一种润滑油脂灌装真空密封装置的制作方法

1.本发明涉及润滑油脂灌装技术领域，具体为一种润滑油脂灌装真空密封装置。


背景技术：

2.润滑油脂是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油脂，现有的润滑油脂灌装设备大多数在加注润滑油脂时，加注润滑油的桶内含有大量空气，由于润滑油脂是半固体，极容易将空气包裹在润滑油脂内部，使得桶体内部加注一定量的润滑油脂后内部混杂过多的空气，导致润滑油脂溢出桶体外侧，使得润滑油脂加注的良率较低，为此，提出一种润滑油脂灌装真空密封装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种润滑油脂灌装真空密封装置，以解决上述背景技术中提出桶体内部加注一定量的润滑油脂后内部混杂过多的空气，导致润滑油脂溢出桶体外侧，使得润滑油脂加注的良率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油脂灌装真空密封装置，包括支撑机构，所述支撑机构上侧设有排气机构，所述排气机构一侧设有注油组件，所述注油组件上侧设有驱动机构；所述排气机构包括真空泵和密封圈，所述密封圈内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有第二推板，所述第二推板一侧固定有抵触于密封圈一侧的连接块，所述第一滑槽内壁一侧固定有第二开关，所述第二开关的输出端电性连接于真空泵的输入端，所述第二推板的一侧与第一滑槽内壁一侧之间连接有第二弹簧；所述注油组件包括第一油管、第二油管和调节机构，所述第一油管一侧开设有若干个第二出油孔，所述第一油管远离第二出油孔一侧开设有进油孔，所述第二油管一侧开设有若干个位于第二出油孔一侧的第一出油孔，所述第二油管内部开设有滑动连接于第一油管外侧的第二滑槽，所述第一油管的一侧与第二油管内壁一侧之间连接有第三弹簧。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑机构包括固定板，所述固定板顶部固定有若干个阻尼减震器，所述阻尼减震器顶部固定有放置台。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板顶部固定有位于阻尼减震器一侧的第一开关，所述第一开关上侧设有固定于放置台底部的第一推板，所述第一推板与固定板之间连接有第一弹簧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板顶部固定有若干个支撑杆，所述支撑杆顶部固定有支撑板，所述支撑板底部固定有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆推杆端固定有横板，所述第一开关的输出端电性连接于电动推杆的输入端。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动机构包括电机，所述电机输出轴端固
定有第一螺杆，所述第一螺杆啮合连接有第二螺杆，所述第二螺杆内部开设有注油槽，所述注油槽的一侧与进油孔相连通。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述横板轴心处固定嵌入有密封螺母，所述密封螺母螺纹连接于第二螺杆的外侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构包括连接柱，所述连接柱一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓一侧固定有导向柱。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述横板底部固定有位于导向柱上侧的导向环，所述横板一侧固定插入有连通于真空泵进气端的进气管。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺杆内侧通过密封轴承转动连接有进油管，所述支撑板顶部固定有油泵，所述支撑板顶部固定有位于油泵一侧的滑轨，所述滑轨轨道槽内部滑动有固定于进油管一侧的滑块，所述进油管一侧通过软管连通于油泵的出油端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明通过将空的桶体放置在放置台表面后，触发第一开关后电动推杆带动密封圈自动将桶体口部密封，当密封圈内部的第二开关触发后，真空泵对桶体内部进行抽气，使得桶体内部的气压小于外界气压，避免在加注润滑油脂时，桶体内部润滑油脂内部混杂过多的气体，导致加注润滑油后溢出，及时将桶体内部的空气排出，避免润滑油脂溢出导致桶体脏污，提高了润滑油脂加注的合格率。
14.二、在加注润滑油脂开始时，注油组件位于桶体的底部，通过驱动机构带动注油组件在桶体内部旋转上升，通过若干个出油孔对桶体内部加注润滑油脂，使得桶体内部的润滑油脂加注更均匀，当桶体内部注入一定量的润滑油脂时，油管顶部的导向柱触碰到导向环，使得出油孔的位置不连通，润滑油脂留存在油管内部，避免注油组件内部的润滑油脂因为重力原因流出油管外侧，当对下一桶加注润滑油脂时，优先使用油管内部留存的润滑油脂，提高了润滑油脂的利用率，避免了润滑油脂的浪费，降低了润滑油脂加注的成本。
15.三、当需要加注不同体积的润滑油脂时，工人只需要手动旋转导向柱，调整导向柱与螺栓内部插入深度，可以很方便的调整桶体内部润滑油脂的加注量，避免在加注时需要工人人工称重每桶润滑油脂的重量，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖视结构示意图；图2为本发明的外观结构示意图；图3为本发明的图1中a区结构示意图；图4为本发明的油管结构示意图；图5为本发明的油管立体结构示意图；图6为本发明的横板立体结构示意图。
17.图中：1、支撑机构；11、放置台；12、固定板；13、第一弹簧；14、第一推板；15、第一开关；16、阻尼减震器；17、电动推杆；18、横板；2、排气机构；21、真空泵；22、进气管；23、第一滑槽；24、密封圈；25、第二开关；26、第二弹簧；27、第二推板；28、连接块；3、注油组件；31、第一出油孔；32、注油槽；33、第二出油孔；34、第一油管；35、第二油管；36、第三弹簧；37、连接柱；
38、螺栓；39、导向柱；310、进油孔；311、进油管；312、第二滑槽；313、导向环；4、支撑杆；5、支撑板；6、驱动机构；61、电机；62、第一螺杆；63、第二螺杆；64、密封螺母；7、滑轨；8、滑块；9、油泵。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种润滑油脂灌装真空密封装置，包括支撑机构1，支撑机构1上侧设有排气机构2，排气机构2一侧设有注油组件3，注油组件3上侧设有驱动机构6；支撑机构1包括固定板12，固定板12顶部固定有若干个阻尼减震器16，阻尼减震器16顶部固定有放置台11；固定板12顶部固定有位于阻尼减震器16一侧的第一开关15，第一开关15上侧设有固定于放置台11底部的第一推板14，第一推板14与固定板12之间连接有第一弹簧13；固定板12顶部固定有若干个支撑杆4，支撑杆4顶部固定有支撑板5，支撑板5底部固定有数量为两个的电动推杆17，电动推杆17推杆端固定有横板18，第一开关15的输出端电性连接于电动推杆17的输入端，通过阻尼减震器16与第一弹簧13的配合，避免桶体内部加注满润滑油脂后因为重力加大导致第一开关15损坏，增加了第一开关15的寿命。
20.排气机构2包括真空泵21和密封圈24，密封圈24内部开设有第一滑槽23，第一滑槽23内侧滑动连接有第二推板27，第二推板27一侧固定有抵触于密封圈24一侧的连接块28，第一滑槽23内壁一侧固定有第二开关25，第二开关25的输出端电性连接于真空泵21的输入端，第二推板27的一侧与第一滑槽23内壁一侧之间连接有第二弹簧26，横板18底部固定有位于导向柱39上侧的导向环313，横板18一侧固定插入有连通于真空泵21进气端的进气管22，将空的桶体放置在放置台11表面后，触发第一开关15后电动推杆17带动密封圈24自动将桶体口部密封，当密封圈24内部的第二开关25触发后，真空泵21对桶体内部进行抽气，使得桶体内部的气压小于外界气压，避免在加注润滑油脂时，桶体内部润滑油脂内部混杂过多的气体，导致加注润滑油后溢出，及时将桶体内部的空气排出，避免润滑油脂溢出导致桶体脏污，提高了润滑油脂加注的合格率。
21.注油组件3包括第一油管34、第二油管35和调节机构，第一油管34一侧开设有若干个第二出油孔33，第一油管34远离第二出油孔33一侧开设有进油孔310，第二油管35一侧开设有若干个位于第二出油孔33一侧的第一出油孔31，第二油管35内部开设有滑动连接于第一油管34外侧的第二滑槽312，第一油管34的一侧与第二油管35内壁一侧之间连接有第三弹簧36，调节机构包括连接柱37，连接柱37一侧螺纹连接有螺栓38，螺栓38一侧固定有导向柱39，在加注润滑油脂开始时，注油组件3位于桶体的底部，通过驱动机构6带动注油组件3在桶体内部旋转上升，通过若干个出油孔对桶体内部加注润滑油脂，使得桶体内部的润滑油脂加注更均匀，当桶体内部注入一定量的润滑油脂时，油管顶部的导向柱39触碰到导向
环313，使得出油孔的位置不连通，润滑油脂留存在油管内部，避免注油组件3内部的润滑油脂因为重力原因流出油管外侧，当对下一桶加注润滑油脂时，优先使用油管内部留存的润滑油脂，提高了润滑油脂的利用率，避免了润滑油脂的浪费，降低了润滑油脂加注的成本，当需要加注不同体积的润滑油脂时，工人只需要手动旋转导向柱39，调整导向柱39与螺栓38内部插入深度，可以很方便的调整桶体内部润滑油脂的加注量，避免在加注时需要工人称重每桶润滑油脂的重量，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
22.驱动机构6包括电机61，电机61输出轴端固定有第一螺杆62，第一螺杆62啮合连接有第二螺杆63，第二螺杆63内部开设有注油槽32，注油槽32的一侧与进油孔310相连通；横板18轴心处固定嵌入有密封螺母64，密封螺母64螺纹连接于第二螺杆63的外侧；第二螺杆63内侧通过密封轴承转动连接有进油管311，支撑板5顶部固定有油泵9，支撑板5顶部固定有位于油泵9一侧的滑轨7，滑轨7轨道槽内部滑动有固定于进油管311一侧的滑块8，进油管311一侧通过软管连通于油泵9的出油端，密封螺母64用于密封横板18与第二螺杆63之间的间隙，避免真空泵21排出空气时，从第二螺杆63与横板18连接处漏气，并且进油管311通过密封轴承与第二螺杆63内部的注油槽32连通，当进油管311向下移动时，带动滑块8在滑轨7轨道槽内部滑动，避免进油管311一侧连通的软管因为第二螺杆63转动而产生扭曲，增加了软管的使用寿命。
23.工作原理：使用时，将需要加注润滑油脂的油桶放置在放置台11顶部，由于油桶的重量使得阻尼减震器16和第一弹簧13向下收缩，使得第一开关15触发，当第一开关15触发后，电动推杆17推动横板18向下移动，当横板18底部的密封圈24包裹在桶体外侧时，密封圈24侧壁挤压连接块28，使得第二弹簧26压缩，使得连接块28一侧的第二推板27触发开关，使得位于横板18顶部的真空泵21开始工作，通过进气管22将桶体内部抽气，将桶内部的气压小于外界气压，驱动机构6的电机61转动并使得第二螺杆63带动注油组件3深入到桶底部，此时油泵9开始供油，油泵9的进油端连通有储存润滑油脂的储油罐，润滑油脂顺着进油管311、注油槽32和进油孔310进入到第一油管34内部，并通过第一油管34底部的第二出油孔33和第一出油孔31将润滑油脂均匀的注入在桶内部，同时电机61转动带动第二螺杆63与密封螺母64螺纹连接使得注油组件3旋转上升，当桶内的润滑油脂注入一定量时，导向柱39触碰到横板18底部的导向环313，使得导向柱39带动第一油管34压缩第三弹簧36，并向第二油管35一侧滑动，使得第二出油孔33不与第一出油孔31连通，进油孔310不与注油槽32连通，避免注油组件3内部的润滑油脂流出，并且通过旋转导向柱39带动螺栓38插入连接柱37的深度，可以很方便的调整桶内润滑油脂的注入量。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。