一种新型旋转式灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是一种新型旋转式灌装机。


背景技术：

2.涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，涂料生产过程中，将料仓内的涂料输送至料桶内，盖合顶盖后即完成包装，并对其进行码垛。
3.将用于装载涂料的料桶放置在料仓底部都是采用人工的方式，人工放桶增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型旋转式灌装机，旨在解决现有技术中涂料生产时人工放桶增加了人工成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型旋转式灌装机，包括旋转盘，所述旋转盘的底部通过驱动轴转动安装有底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上表面与底座之间的距离大于旋转盘上表面与底座之间的距离，所述输送带上设置有至少两个用于装载涂料的料桶，所述输送带位于旋转盘的一侧，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板位于输送带的上方，所述顶板上设置有用于夹紧料桶的夹紧机构以及用于驱动夹紧机构横向运动的驱动装置。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动轴通过伺服电机驱动转动。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转盘沿其周向方向依次设置有放桶区、灌装区、放盖区、压盖区以及码垛区。
8.为了使得本实用新型具有驱动输送带运转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送带的内部传动连接有两个滚筒，所述滚筒与机架转动连接，其中一个所述滚筒通过步进电机驱动转动。
9.为了使得本实用新型具有夹紧料桶的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹紧机构包括对称设置在料桶两侧的夹臂、用于驱动两个夹臂同步相向或反向运动的双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端分别与两个夹臂固定连接。
10.为了使得本实用新型具有使料桶转移至旋转盘上的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆，所述驱动装置的活动端通过连接板与双向气缸固定连接。
11.为了使得本实用新型具有夹紧料桶效果好的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述夹臂的相对内侧具有与料桶曲率相同的弧形面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.先启动夹紧机构夹紧料桶，接着启动驱动装置带动夹紧机构横向移动，夹紧机构松开料桶后，使得料桶能够自动从输送带上转移至旋转盘上，输送带运转时，能够将其他的
料桶转移至与夹紧机构相对应的位置，因此能够将料桶逐一转移至旋转盘上，通过转动旋转盘，方便对料桶进行灌装、放盖、压盖和码垛动作，本装置可实现自动放置料桶6，降低人工成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的具体实施例的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型的具体实施例夹紧机构的结构示意图。
17.图中：1、旋转盘；2、驱动轴；3、底座；4、机架；5、输送带；6、料桶；7、支撑杆；8、顶板；9、夹紧机构；91、夹臂；92、双向气缸；10、驱动装置；11、伺服电机；12、放桶区；13、灌装区；14、放盖区；15、压盖区；16、码垛区；17、步进电机；18、连接板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-3所示，一种新型旋转式灌装机，包括旋转盘1，旋转盘1的底部通过驱动轴2转动安装有底座3，底座3的顶部固定安装有机架4，机架4上设置有输送带5，输送带5上表面与底座3之间的距离大于旋转盘1上表面与底座3之间的距离，输送带5上设置有至少两个用于装载涂料的料桶6，输送带5位于旋转盘1的一侧，底座3的上表面通过支撑杆7固定连接有顶板8，顶板8位于输送带5的上方，顶板8上设置有用于夹紧料桶6的夹紧机构9以及用于驱动夹紧机构9横向运动的驱动装置10。
20.在本具体实施例中，先启动夹紧机构9夹紧料桶6，接着启动驱动装置10带动夹紧机构9横向移动，夹紧机构9松开料桶6后，使得料桶6能够自动从输送带5上转移至旋转盘1上，输送带5运转时，能够将其他的料桶6转移至与夹紧机构9相对应的位置，因此能够将料桶6逐一转移至旋转盘1上，通过转动旋转盘1，方便对料桶6进行灌装、放盖、压盖和码垛动作，本装置可实现自动放置料桶6，降低人工成本，同时避免涂料中有害物质损坏人体健康的问题。
21.本实用新型的另一具体实施例中，驱动轴2通过伺服电机11驱动转动，伺服电机11连接有plc控制器，能够精准控制伺服电机11带动旋转盘1做间歇性转动。
22.具体的，旋转盘1沿其周向方向依次设置有放桶区12、灌装区13、放盖区14、压盖区15以及码垛区16。
23.具体的，输送带5的内部传动连接有两个滚筒，滚筒与机架4转动连接，其中一个滚筒通过步进电机17驱动转动，步进电机17通过带动输送带5间歇性转动，从而使得料桶6逐一运动至与夹紧机构9相对应的位置。
24.具体的，夹紧机构9包括对称设置在料桶6两侧的夹臂91、用于驱动两个夹臂91同步相向或反向运动的双向气缸92，双向气缸92的两个伸缩端分别与两个夹臂91固定连接。
25.具体的，驱动装置10为气缸、液压缸或电动推杆，驱动装置10的活动端通过连接板18与双向气缸92固定连接。
26.具体的，两个夹臂91的相对内侧具有与料桶6曲率相同的弧形面，由于夹臂91具有弧形曲面，增加与料桶6的接触面积，能够夹紧料桶6。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型旋转式灌装机，包括旋转盘(1)，其特征在于：所述旋转盘(1)的底部通过驱动轴(2)转动安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定安装有机架(4)，所述机架(4)上设置有输送带(5)，所述输送带(5)上表面与底座(3)之间的距离大于旋转盘(1)上表面与底座(3)之间的距离，所述输送带(5)上设置有至少两个用于装载涂料的料桶(6)，所述输送带(5)位于旋转盘(1)的一侧，所述底座(3)的上表面通过支撑杆(7)固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)位于输送带(5)的上方，所述顶板(8)上设置有用于夹紧料桶(6)的夹紧机构(9)以及用于驱动夹紧机构(9)横向运动的驱动装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转式灌装机，其特征在于，所述驱动轴(2)通过伺服电机(11)驱动转动。3.根据权利要求1所述的一种新型旋转式灌装机，其特征在于，所述旋转盘(1)沿其周向方向依次设置有放桶区(12)、灌装区(13)、放盖区(14)、压盖区(15)以及码垛区(16)。4.根据权利要求1所述的一种新型旋转式灌装机，其特征在于，所述输送带(5)的内部传动连接有两个滚筒，所述滚筒与机架(4)转动连接，其中一个所述滚筒通过步进电机(17)驱动转动。5.根据权利要求1所述的一种新型旋转式灌装机，其特征在于，所述夹紧机构(9)包括对称设置在料桶(6)两侧的夹臂(91)、用于驱动两个夹臂(91)同步相向或反向运动的双向气缸(92)，所述双向气缸(92)的两个伸缩端分别与两个夹臂(91)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种新型旋转式灌装机，其特征在于，所述驱动装置(10)为气缸、液压缸或电动推杆，所述驱动装置(10)的活动端通过连接板(18)与双向气缸(92)固定连接。7.根据权利要求5或6所述的一种新型旋转式灌装机，其特征在于，两个所述夹臂(91)的相对内侧具有与料桶(6)曲率相同的弧形面。

技术总结
本实用新型提供一种新型旋转式灌装机，涉及涂料生产技术领域，该一种新型旋转式灌装机，包括旋转盘，所述旋转盘的底部通过驱动轴转动安装有底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上表面与底座之间的距离大于旋转盘上表面与底座之间的距离，所述输送带上设置有至少两个用于装载涂料的料桶，所述输送带位于旋转盘的一侧，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有顶板；夹紧机构松开料桶后，使得料桶能够自动从输送带上转移至旋转盘上，输送带运转时，能够将其他的料桶转移至与夹紧机构相对应的位置，因此能够将料桶逐一转移至旋转盘上，通过转动旋转盘，方便对料桶进行灌装、放盖、压盖和码垛动作。动作。动作。


技术研发人员：刘志超
受保护的技术使用者：郑州亚卡智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1