一种具有防滴落结构的直线式灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种具有防滴落结构的直线式灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，为了与待灌装的对准，现有的液体灌装头的灌装头设置的非常细长，在灌装过程中，灌装头内就会存有一部分残余的灌装液，在完成一个灌装工作后灌装头内残余的液体就会滴落到传送带上而污染传送带，不仅造成浪费，而且污染场内环境，而且在对不同形状高度的灌装罐进行灌装时，由于现有的灌装头成本高、重量大，不便安装拆卸更换，无法适用于多种不同的情况，因此设计一种具有防滴落结构的直线式灌装机。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的直线式灌装机无法对灌装罐进行准确导向，无法调节导向高度和宽度去适应不同的灌装罐，工作适应度低；
5.(2)现有的直线式灌装机的灌装头在完成一次灌装工作时，灌装头内剩余的液体会滴落，造成浪费和对传送带造成污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防滴落结构的直线式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有防滴落结构的直线式灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有第二调节箱，所述第二调节箱的一侧开设有滑槽，所述第二调节箱的内底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴上固定连接有连杆，所述连杆的另一端贯穿第二调节箱与滑槽滑动连接，所述连杆的另一端固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有灌装头，所述灌装头的内部中心对称固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆共同固定连接有防滴箱体，所述防滴箱体的内顶部固定连接有第三连接块，所述第三连接块的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴上固定连接有橡胶塞。
8.优选的，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的内部对称转动连接有转杆，所述机架的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与对应转杆固定连接，两个所述转杆上均固定连接有转轮，两个所述转轮上共同固定连接有传送带。
9.优选的，所述机架的两侧对称设有三个第一调节箱，每个所述第一调节箱的底部
均与底座固定连接，每个所述第一调节箱的内底部均固定连接有第四固定块，每个所述第四固定块的顶部均固定连接有第二气缸。
10.优选的，每个所述第二气缸的伸缩轴均贯穿第一调节箱的顶部共同固定连接有导向箱。
11.优选的，所述导向箱的内部两侧对称固定连接有齿条板，所述导向箱的内部滑动连接有平移箱体，所述平移箱体的内部一侧对称固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块的顶部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述平移箱体的两侧均通过转轴同轴转动连接有齿轮和第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与对应第二锥齿轮啮合连接，两个所述齿轮的另一侧均贯穿平移箱体与对应齿条板啮合连接。
12.优选的，所述平移箱体的一侧等距离固定连接有多个第二连接块，每个所述第二连接块的另一侧均固定连接有导轮箱，每个所述导轮箱的内部均通过转轴转动连接有滚轮，每个所述滚轮的另一侧均贯穿导轮箱，所述导向箱的一侧等距离开设有多个通孔，每个所述通孔与导轮箱配合设置。
13.本实用新型通过改进在此提供一种具有防滴落结构的直线式灌装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型相比于现有的直线式灌装机，通过导向调节机构使灌装机能对导向机构进行高度和宽度调节，实现了灌装机能针对不同的灌装罐进行相应调节，从而能使不同的灌装罐都能精准的进行灌装工作；
15.其二：本实用新型相比于现有的直线式灌装机，对灌装机的灌装头进行防滴漏结构设计，有利于对灌装头内的剩余液体进行限流；实现了对传送带的保护和成本的节约。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的导向箱结构示意图；
20.图4是本实用新型的第一调节箱结构示意图；
21.图5是本实用新型的灌装头结构示意图；
22.图6是本实用新型的灌装头结构俯视图；
23.图7是本实用新型的平移箱体结构俯视图。
24.附图标记说明：1、底座；2、第一调节箱；3、导向箱；4、驱动箱；5、第一电机；6、第一固定块；7、转杆；8、传送带；9、机架；10、转轮；11、第一连接块；12、第二调节箱；13、第二固定块；14、第一气缸；15、连杆；16、储液箱；17、灌装头；18、滑槽；19、第三固定块；20、第二连接块；21、导轮箱；23、滚轮；24、第四固定块；25、第二气缸；26、固定杆；27、防滴箱体；28、第三连接块；29、第三气缸；30、橡胶塞；31、第二电机；32、齿条板；33、第一锥齿轮；34、齿轮；35、平移箱体；36、通孔；37、第二锥齿轮。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种具有防滴落结构的直线式灌装机，本实用新型的技术方案是：
27.实施例一：
28.如图1-图7所示，一种具有防滴落结构的直线式灌装机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有第一连接块11，所述第一连接块11的顶部固定连接有第二调节箱12，所述第二调节箱12的一侧开设有滑槽18，所述第二调节箱12的内底部固定连接有第二固定块13，所述第二固定块13的顶部固定连接有第一气缸14，所述第一气缸14的伸缩轴上固定连接有连杆15，所述连杆15的另一端贯穿第二调节箱12与滑槽18滑动连接，所述连杆15的另一端固定连接有储液箱16，所述储液箱16的底部固定连接有灌装头17，所述灌装头17的内部中心对称固定连接有四个固定杆26，四个所述固定杆26共同固定连接有防滴箱体27，所述防滴箱体27的内顶部固定连接有第三连接块28，所述第三连接块28的底部固定连接有第三气缸29，所述第三气缸29的伸缩轴上固定连接有橡胶塞30，第三气缸29带动橡胶塞30上下运动，橡胶塞30的形状与灌装头17的孔贴合，当橡胶塞30向上运动时，橡胶塞30与灌装头17分开形成空隙使液体流下，当灌装完后橡胶塞30向下与灌装头17贴合封闭。
29.优选的，所述底座1的顶部固定连接有机架9，所述机架9的内部对称转动连接有转杆7，所述机架9的一侧固定连接有驱动箱4，所述驱动箱4的内底部固定连接有第一固定块6，所述第一固定块6的顶部固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端与对应转杆7固定连接，两个所述转杆7上均固定连接有转轮10，两个所述转轮10上共同固定连接有传送带8，传送带8能将灌装罐运输至灌装头17下方。
30.优选的，所述机架9的两侧对称设有三个第一调节箱2，每个所述第一调节箱2的底部均与底座1固定连接，每个所述第一调节箱2的内底部均固定连接有第四固定块24，每个所述第四固定块24的顶部均固定连接有第二气缸25，两侧的第一调节箱2能调节其高度来适应不同高度的灌装罐。
31.优选的，每个所述第二气缸25的伸缩轴均贯穿第一调节箱2的顶部共同固定连接有导向箱3，第二气缸25能控制导向箱3运动。
32.优选的，所述导向箱3的内部两侧对称固定连接有齿条板32，所述导向箱3的内部滑动连接有平移箱体35，所述平移箱体35的内部一侧对称固定连接有第三固定块19，两个所述第三固定块19的顶部均固定连接有第二电机31，两个所述第二电机31的输出端均通过转轴转动连接有第一锥齿轮33，所述平移箱体35的两侧均通过转轴同轴转动连接有齿轮34和第二锥齿轮37，两个所述第一锥齿轮33均与对应第二锥齿轮37啮合连接，两个所述齿轮34的另一侧均贯穿平移箱体35与对应齿条板32啮合连接，平移箱体35内的第二电机31带动第一锥齿轮33，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮37，从而同轴带动齿轮34与齿条板32配合能使平移箱体35运动。
33.优选的，所述平移箱体35的一侧等距离固定连接有多个第二连接块20，每个所述
第二连接块20的另一侧均固定连接有导轮箱21，每个所述导轮箱21的内部均通过转轴转动连接有滚轮23，每个所述滚轮23的另一侧均贯穿导轮箱21，所述导向箱3的一侧等距离开设有多个通孔36，每个所述通孔36与导轮箱21配合设置，滚轮23能对灌装罐进行限位导向。
34.工作原理：根据不同大小、高度的灌装罐，调节第一调节箱2里的第二气缸25来调节导向箱3的位置，然后再控制导向箱3里的第二电机31，第二电机31带动第一锥齿轮33，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮37转动，从而同轴带动齿轮34转动，齿轮34与齿条板32配合使平移箱体35运动，平移箱体35带动导轮箱21，使滚轮23贴合灌装罐，启动传送带8将灌装罐输送至灌装头17正下方，然后控制第一气缸14来控制灌装头17伸入灌装罐，再控制第三气缸29使橡胶塞30与灌装头17的出料口分开让液体流出，灌装完成后，再启动第三气缸29带动橡胶塞30下降与出料口贴合密封使液体不会流下。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。