一种防滴漏灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种防滴漏灌装头。


背景技术：

2.液体在灌装的时候，会有灌装间隔，即两个空瓶灌装间隙的时间间隔，此时由于灌装头的断开不彻底，或者单纯的使用阀门进行开关控制，会导致液体在灌装间隔内滴漏，造成污染和浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种防滴漏灌装头，解决现有技术中灌装头在灌装间隙会滴漏的问题，技术效果：实现灌装头的快速断开或者连通。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种防滴漏灌装头，包括调节容器以及连通调节容器的灌装细管，其特征在于，所述调节容器设进液口，调节容器内腔设阀芯，阀芯与调节容器活动连接，所述阀芯内开设流道，所述流道与进液口位置错开，调节容器内设隔板，隔板与阀芯之间构成预存空间，预存空间内设液位器，隔板上出液口，出液口内设橡胶塞，所述橡胶塞与阀芯联动，所述灌装细管与出液口连通。
6.进一步的，还包括液体罐，所述调节容器通过管道连通液体罐。液体罐内盛放待灌装液体，待灌装液体经过管道进入调节容器。
7.优选的，所述液体罐设有动力装置，所述动力装置用于为液体罐内的待灌装液体提供灌装动力，可以使用负压泵或者其他能满足要求的现有技术，在此不做限定。
8.进一步的，所述调节容器通过卡箍固定在液体罐表面。
9.进一步的，所述灌装细管通过卡箍固定在液体罐表面。
10.通过卡箍将所述灌装头固定在液体罐表面，可以增加灌装过程中的灌装头的稳定性，同时，由于卡箍固定属于可拆卸连接，因此也便于灌装头的拆卸维修。
11.进一步的，所述调节容器顶部设伸缩杆，所述阀芯设置在伸缩杆上。通过伸缩杆的伸长或者缩短来控制阀芯的运动。
12.进一步的，所述橡胶塞通过连杆固定在阀芯上。通过伸缩杆的工作同时控制阀芯和橡胶塞。
13.进一步的，所述液位器包括设置在隔板上的网筒，以及设置在网筒内部的浮球。进一步的，所述网筒位置与阀芯上流道位置匹配。所述位置匹配是指流道在阀门下端的开口与网筒上部的开口位置匹配，目的是，当浮球沿着网筒漂浮至最上端的时候，浮球能够完全堵住流道。
14.进一步的，所述网筒高度与阀芯移动距离相匹配。当阀芯在伸缩杆的作用下向下移动的时候，阀芯下降的极限位置刚好处于网筒的顶端，阀芯不会对网筒造成挤压至损坏。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：通过阀芯控制待灌装液体的开
关，同时设液位器，避免因灌装头堵塞造成调节容器内液体过量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型调节容器内部结构图。
18.图中所示：1、液体罐2、调节容器3、灌装细管4、管道5、卡箍一6、固定座7、卡箍二8、传送带9、空瓶10、阀芯11、伸缩杆12、流道13、进液口14、预存空间15、网筒16、浮球17、隔板18、出液口19、橡胶塞20、连杆。
具体实施方式
19.下面结合附图1
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2对本实用新型作进一步描述。
20.一种防滴漏灌装头，包括调节容器2以及连通调节容器2的灌装细管3，还包括液体罐1，所述调节容器2通过管道4连通液体罐1，所述液体罐1设有动力装置，所述动力装置用于为液体罐内的待灌装液体提供灌装动力，可以使用负压泵或者其他能满足要求的现有技术，在此不做限定。所述调节容2器通过卡箍一5固定在液体罐1表面，所述灌装细管3通过卡箍二7固定在液体罐1表面，所述卡箍一5直接固定在液体罐1表面，卡箍二7设在固定座6上，固定座6设在液体罐1表面。通过卡箍将所述灌装头固定在液体罐表面，可以增加灌装过程中的灌装头的稳定性，同时，由于卡箍固定属于可拆卸连接，因此也便于灌装头的拆卸维修。液体罐1内盛放待灌装液体，待灌装液体经过管道4进入调节容器2。
21.所述调节容器2设进液口13，调节容器2内腔设阀芯10，阀芯10与调节容器2活动连接，所述阀芯10内开设流道12，所述流道12与进液口13位置错开，即在常态下，进液口13与阀芯10内的流道12处于不连通状态。调节容器2内设隔板17，隔板17与阀芯10之间构成预存空间14，预存空间14内设液位器，所述液位器包括设置在隔板17上的网筒15，以及设置在网筒15内部的浮球16。所述网筒15位置与阀芯10上流道12位置匹配。所述位置匹配是指流道12在阀芯10下端的开口与网筒15上部的开口位置匹配，目的是，当浮球16沿着网筒15漂浮至最上端的时候，浮球15能够完全堵住流道12。
22.隔板17上出液口18，出液口13内设橡胶塞19，所述橡胶塞19与阀芯10联动，所述灌装细管3与出液口17连通。所述调节容器2顶部设伸缩杆11，所述阀芯10设置在伸缩杆11上。通过伸缩杆11的伸长或者缩短来控制阀芯10的运动。所述橡胶塞19通过连杆17固定在阀芯10上。通过伸缩杆11的工作同时控制阀芯10和橡胶塞19。所述网筒15高度与阀芯10移动距离相匹配。当阀芯10在伸缩杆11的作用下向下移动的时候，阀芯下降的极限位置刚好处于网筒的顶端，阀芯10不会对网筒造成挤压至损坏。
23.具体工作原理：多组所述灌装头配合使用，所述灌装头固定在液体罐上，在灌装头底部设用于输送空瓶9的输送带8。待灌装液体从液体罐1开始，经过管道4进入调节容器2，所述调节容器2侧边开设进液口13，当开始进行灌装的时候，伸缩杆11工作，下压阀芯10，使阀芯10内的流道12入口与进液口13匹配，液体经过进液口13进入流道12，经过流道进入预存空间14，由于橡胶塞19与阀芯10联动，当阀芯10被推向下移动的时候，连杆20推着橡胶塞19也向下移动，橡胶塞19被推出出液口18，液体可以顺利进入灌装细管3，最终完成灌装。灌装完成之后，伸缩杆11缩短，阀芯10向上移动，流道12与进液口13位置错开，液体通路被断
开，停止灌装，避免滴漏。同时阀芯10的上移使橡胶塞19进入出液口18，避免预存空间14内的液体滴漏。
24.当灌装细管发生堵塞或者由于其他原因导致灌装速度过慢，预存空间内的液体上升太快，此时浮球16沿着网筒15上升，最终堵住流道12，等到预存空间内的液体消耗掉一部分之后，浮球16下落，流道12再次开通，此种技术手段可以有效解决灌装细管发生堵塞或者其他原因导致的灌装头内液体过分堵塞，等到预存空间内的液体过多，及时流道12处于流通状态依然无法持续灌输液体。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防滴漏灌装头，包括调节容器以及连通调节容器的灌装细管，其特征在于，所述调节容器设进液口，调节容器内腔设阀芯，阀芯与调节容器活动连接，所述阀芯内开设流道，所述流道与进液口位置错开，调节容器内设隔板，隔板与阀芯之间构成预存空间，预存空间内设液位器，隔板上出液口，出液口内设橡胶塞，所述橡胶塞与阀芯联动，所述灌装细管与出液口连通。2.如权利要求1所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，还包括液体罐，所述调节容器通过管道连通液体罐。3.如权利要求2所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述调节容器通过卡箍固定在液体罐表面。4.如权利要求3所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装细管通过卡箍固定在液体罐表面。5.如权利要求1所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述调节容器顶部设伸缩杆，所述阀芯设置在伸缩杆上。6.如权利要求1所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述橡胶塞通过连杆固定在阀芯上。7.如权利要求1所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述液位器包括设置在隔板上的网筒，以及设置在网筒内部的浮球。8.如权利要求7所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述网筒位置与阀芯上流道位置匹配。9.如权利要求8所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述网筒高度与阀芯移动距离相匹配。

技术总结
一种防滴漏灌装头，包括调节容器以及连通调节容器的灌装细管，调节容器设进液口，调节容器内腔设阀芯，阀芯与调节容器活动连接，阀芯内开设流道，流道与进液口位置错开，调节容器内设隔板，隔板与阀芯之间构成预存空间，预存空间内设液位器，隔板上出液口，出液口内设橡胶塞，橡胶塞与阀芯联动，灌装细管与出液口连通，通过阀芯控制待灌装液体的开关，同时设液位器，避免因灌装头堵塞造成调节容器内液体过量。过量。过量。


技术研发人员：李文涛 鲁茂营 郭福佳
受保护的技术使用者：凯麒斯智能装备有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/17