一种基于有机热载体锅炉的供热系统的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及是一种基于有机热载体锅炉的供热系统。


背景技术：

2.有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，其是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
3.现有有机热载体锅炉主要是通过单一的燃烧室对载热工质管进行热传递，使得大量仍然具有高温的气体直接排出，能量利用率偏低，同时其尾气中无法达到直接排放标准的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供一种基于有机热载体锅炉的供热系统。
5.采用的技术方案是，一种基于有机热载体锅炉的供热系统包括有机热载体锅炉炉体、余热利用装置和尾气处理装置，其中有机热载体锅炉炉体内设置有燃烧室，有机热载体锅炉炉体一侧与进料斗连接，且进料斗与燃烧室连通，燃烧室内设置有分隔板，且分隔板将燃烧室分为相互连通的第一燃烧室和第二燃烧室，有机热载体锅炉炉体内设置有第一有机热载体输送机构、第二有机热载体输送机构和气流输送机构，第一有机热载体输送机构与第一燃烧室适配，第二有机热载体输送机构与第二燃烧室适配，气流输送机构与燃烧室连通，气流输送机构包括进气管和出气管，进气管与第一燃烧室下部连通，出气管与第二燃烧室下部连通，余热利用装置包括余热利用器、上工质液输入机构、下工质液输出机构和内工质液输送机构，余热利用器底部与出气管一端连通，余热利用器顶部通过导气管与尾气处理装置连通，出气管另一端与有机热载体锅炉炉体的出气端连通，内工质液输送机构位于余热利用器内，内工质液输送机构一端与上工质液输入机构连接，上工质液输入机构另一端与下工质液输出机构连接，且内工质液输送机构能与出气管输入至余热利用器内的热气进行热量传递。
6.可选的，内工质液输送机构包括内工质输送弯管，内工质输送弯管两端为弯曲段，且分别与上工质液输入机构和下工质液输出机构连通，内工质输送弯管中部为垂直段。
7.进一步的，内工质液输送机构由四根内工质输送弯管、上固定片和下固定片组成，四根内工质输送弯管沿余热利用器中心分散设置，且内工质输送弯管上弯曲段从上固定片的上固定孔穿过，内工质输送弯管下弯曲段从下固定片的下固定孔穿过。
8.可选的，上固定片和下固定片相对设置，且上固定片和下固定片中部均设置有透气穿孔。
9.可选的，上工质液输入机构包括上工质液输入总管、上工质液输入环管24和上工
质液输入支管，上工质液输入总管与上工质液输入环管连通，上工质液输入环管通过上连接杆与余热利用器上部外壁连接，上工质液输入环管与上工质液输入支管一端连通，上工质液输入支管另一端与内工质输送弯管上弯曲段连通。
10.可选的，下工质液输出机构包括下工质液输出总管、下工质液输出环管和下工质液输出支管，下工质液输出总管与下工质液输出环管连通，下工质液输出环管通过下连接杆与余热利用器下部外壁连接，下工质液输出环管与下工质液输出支管一端连通，下工质液输出支管另一端与内工质输送弯管下弯曲段连通。
11.进一步的，余热利用器内设置有上滤网和下滤网，上滤网靠近余热利用器与导气管连通处，下滤网靠近余热利用器与出气管连通处。
12.可选的，分隔板底端与燃烧室底部连接，分隔板顶端与燃烧室顶部间存在间隙，第一燃烧室上部与第二燃烧室上部连通。
13.进一步的，第一有机热载体输送机构包括第一有机热载体输入接管、第一有机热载体输出接管和第一有机热载体盘管，第一有机热载体盘管盘在第一燃烧室的上部和两侧壁上，第一有机热载体盘管一端与第一有机热载体输入接管连通，第一有机热载体盘管另一端与第一有机热载体输出接管连通，第二有机热载体输送机构包括第二有机热载体输入接管、第二有机热载体输出接管和第二有机热载体盘管，第二有机热载体盘管盘在第二燃烧室的上部和两侧壁上，第二有机热载体盘管一端与第二有机热载体输入接管连通，第二有机热载体盘管另一端与第二有机热载体输出接管连通。
14.可选的，有机热载体锅炉炉体上还设置有固定机构，固定机构包括外固定机构和内固定机构，外固定机构包括连接杆和固定管，连接杆一端与固定管连接，连接杆另一端与有机热载体锅炉炉体上部连接，第一有机热载体输入接管、第一有机热载体输出接管、第二有机热载体输入接管和第二有机热载体输出接管均能从固定管穿过，内固定机构包括握杆，且握杆对第一有机热载体盘管和第二有机热载体盘管弯曲处固定。
15.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
16.1、在不改变燃烧室大小的前提下，通过设置的分隔板和第二有机热载体输送机构，将燃烧室分割为两个部分，在第一有机热载体输送机构完成热传递后，热风能够进入第二燃烧室对第二有机热载体输送机构中输送的载热工质进行热传递，即完成二次热传递，降低了最终从气流输送机构排出的气体中剩余的热量。
17.2、通过设置由余热利用器、上工质液输入机构、下工质液输出机构和内工质液输送机构分体式组成的余热利用装置，使得各个部分能够便于拆分进行维护。
18.3、解决了现有有机热载体锅炉主要是通过单一的燃烧室对载热工质管进行热传递，使得大量仍然具有高温的气体直接排出，能量利用率偏低，同时其尾气中无法达到直接排放标准的问题。
附图说明
19.图1为一种基于有机热载体锅炉的供热系统结构示意图；
20.图2为一种基于有机热载体锅炉的供热系统内部结构示意图；
21.图3为有机热载体锅炉炉体内部结构示意图；
22.图4为余热利用器结构示意图；
23.图5为余热利用器顶部结构示意图；
24.图6为余热利用器底部结构示意图；
25.图中标记为： 1为有机热载体锅炉炉体、2为预警灯、3为进料斗、4为进气管、5为出气管、6为余热利用器、7为第一有机热载体盘管、8为第一燃烧室、9为分隔板、10为第二燃烧室、11为第二有机热载体盘管、12为握杆、13为第一有机热载体输入接管、14为第一有机热载体输出接管、15为第二有机热载体输入接管、16为第二有机热载体输出接管、17为固定管、18为连接杆、20为导气管、21为下工质液输出总管、22为下工质液输出环管、23为下工质液输出支管、24为上工质液输入环管、25为上工质液输入总管、26为上工质液输入支管、27为上滤网、28为上固定片、29为上连接法兰、30为上固定孔、31为下固定片、32为内工质输送弯管、33为下连接法兰、35为下滤网、36为下固定孔、37为尾气处理装置、38为下连接杆、39为上连接杆。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图6所示，一种基于有机热载体锅炉的供热系统包括有机热载体锅炉炉体1、余热利用装置和尾气处理装置37，其中有机热载体锅炉炉体1内设置有燃烧室，有机热载体锅炉炉体1一侧与进料斗3连接，且进料斗3与燃烧室连通，燃烧室内设置有分隔板9，且分隔板9将燃烧室分为相互连通的第一燃烧室8和第二燃烧室10，有机热载体锅炉炉体1内设置有第一有机热载体输送机构、第二有机热载体输送机构和气流输送机构，第一有机热载体输送机构与第一燃烧室8适配，第二有机热载体输送机构与第二燃烧室10适配，气流输送机构与燃烧室连通，气流输送机构包括进气管4和出气管5，进气管4与第一燃烧室8下部连通，出气管5与第二燃烧室10下部连通，余热利用装置包括余热利用器6、上工质液输入机构、下工质液输出机构和内工质液输送机构，余热利用器6底部与出气管5一端连通，余热利用器6顶部通过导气管20与尾气处理装置37连通，出气管5另一端与有机热载体锅炉炉体1的出气端连通，内工质液输送机构位于余热利用器6内，内工质液输送机构一端与上工质液输入机构连接，上工质液输入机构另一端与下工质液输出机构连接，且内工质液输送机构能与出气管5输入至余热利用器6内的热气进行热量传递。
29.这样设计的目的在于，通过设置由余热利用器、上工质液输入机构、下工质液输出
机构和内工质液输送机构分体式组成的余热利用装置，使得各个部分能够便于拆分进行维护。
30.在不改变燃烧室大小的前提下，通过设置的分隔板和第二有机热载体输送机构，将燃烧室分割为两个部分，在第一有机热载体输送机构完成热传递后，热风能够进入第二燃烧室对第二有机热载体输送机构中输送的载热工质进行热传递，即完成二次热传递，降低了最终从气流输送机构排出的气体中剩余的热量，解决了现有有机热载体锅炉主要是通过单一的燃烧室对载热工质管进行热传递，使得大量仍然具有高温的气体直接排出，能量利用率偏低，同时其尾气中无法达到直接排放标准的问题。
31.需要指出的是，通常情况上工质液输入机构中管道部分通过上连接法兰29与余热利用器连接，下工质液输出机构中管道部分通过下连接法兰33与余热利用器连接。
32.同时，针对在燃烧室内设置分隔板的方式，仅是在现有的基础上提高了热利用率，为了进一步提高热利用率，降低热消耗，本领域技术人员能够在气流输送机构后连接一个余热利用器，进一步对余热进行利用。
33.并且，本实施例中所指的尾气处理装置37为现有的常规尾气处理装置，其一般为中空罐装结构，底部为进气端，顶部为出气端，同时在罐体内设置有喷头，通过喷出的水或者其他碱性液剂去除尾气中的杂质及其他酸性有害成分。
34.本实施例中，内工质液输送机构包括内工质输送弯管32，内工质输送弯管32两端为弯曲段，且分别与上工质液输入机构和下工质液输出机构连通，内工质输送弯管32中部为垂直段，内工质液输送机构由四根内工质输送弯管32、上固定片28和下固定片31组成，四根内工质输送弯管32沿余热利用器6中心分散设置，且内工质输送弯管32上弯曲段从上固定片28的上固定孔30穿过，内工质输送弯管32下弯曲段从下固定片31的下固定孔36穿过，上固定片28和下固定片31相对设置，且上固定片28和下固定片31中部均设置有透气穿孔。
35.这样设计的目的在于，通过设置的内工质输送弯管，能够对进入余热利用器中的高温气体进行热传递，其中工质液流动方向与气体流动方向相反，同时弯曲段用于与工质液输入支管和工质液输出支管连通。
36.并且，在内工质液输送机构内设置有上固定片和下固定片，对内工质液输送弯管从上部和下部进行固定，提高整个弯管的稳定性。
37.再则，余热利用器6内设置有上滤网27和下滤网35，上滤网27靠近余热利用器6与导气管20连通处，下滤网35靠近余热利用器6与出气管5连通处。
38.这样设计的目的在于，通过在余热利用器内设置上滤网和下滤网，能够对有机热载体进入的气体，和完成余热利用后输出至除尘机构的气体进行预过滤，去除其中残余的大尺寸杂质。
39.本实施例中，分隔板9底端与燃烧室底部连接，分隔板9顶端与燃烧室顶部间存在间隙，气流输送机构包括进气管4和出气管5，进气管4与第一燃烧室8下部连通，出气管5与第二燃烧室10下部连通，第一燃烧室8上部与第二燃烧室10上部连通。
40.这样设计的目的在于，燃烧的原料从进料斗投入燃烧室内进行燃烧，进气管则是对燃烧室提供必要的氧气，并且使得原料燃烧后的高温气体能够进行流动，高温气体先充满第一燃烧室，然后从第一燃烧室和第二燃烧室的间隙中进入第二燃烧室上部，逐渐充满第二燃烧室，最后从出气管排出。
41.再则，本实施例中，第一有机热载体输送机构包括第一有机热载体输入接管13、第一有机热载体输出接管14和第一有机热载体盘管7，第一有机热载体盘管7盘在第一燃烧室8的上部和两侧壁上，第一有机热载体盘管7一端与第一有机热载体输入接管13连通，第一有机热载体盘管7另一端与第一有机热载体输出接管14连通，第二有机热载体输送机构包括第二有机热载体输入接管15、第二有机热载体输出接管16和第二有机热载体盘管11，第二有机热载体盘管11盘在第二燃烧室10的上部和两侧壁上，第二有机热载体盘管11一端与第二有机热载体输入接管15连通，第二有机热载体盘管11另一端与第二有机热载体输出接管16连通。
42.这样设计的目的在于，通过设置两个独立的第一有机热载体输送机构和第二有机热载体输送机构，分别在第一燃烧室和第二燃烧室内进行热交换，通常情况下由于第一燃烧室内温度会略高于第二燃烧是内温度，因此位于第一燃烧室内的第一有机热载体盘管长度大于位于第二燃烧室内的第二有机热载体盘管长度，第一有机热载体盘管和第二有机热载体盘管两端分别穿过第一燃烧室和第二燃烧室内壁，然后通过法兰等结构与有机热载体输入接管和有机热载体输出接管连通。
43.同时，通常情况下，第一有机热载体输入接管和第一有机热载体输出接管位于第二有机热载体输入接管和第二有机热载体输出接管相对的一面。
44.再则，第一有机热载体盘管和第二有机热载体盘管均为弯曲结构，一部分位于燃烧室顶部，另一部分靠近燃烧室内壁和分隔板。
45.本实施例中，有机热载体锅炉炉体1上还设置有固定机构，固定机构包括外固定机构和内固定机构，外固定机构包括连接杆18和固定管17，连接杆18一端与固定管17连接，连接杆18另一端与有机热载体锅炉炉体1上部连接，第一有机热载体输入接管13、第一有机热载体输出接管14、第二有机热载体输入接管15和第二有机热载体输出接管16均能从固定管17穿过，内固定机构包括握杆12，且握杆12对第一有机热载体盘管7和第二有机热载体盘管11弯曲处固定。
46.这样设计的目的在于，通过设置的内固定机构对有机热载体盘管弯曲处固定，通过设置的外固定机构对有机热载体输入接管和有机热载体输出接管进行固定。
47.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。