一种制作蛋白凝胶的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种制作蛋白凝胶的干燥装置。


背景技术：

2.蛋白凝胶通常是指蛋白中的胶体粒子或分子在一定条件下连接形成的网状结构，蛋白凝胶内含有较多的水，对蛋白凝胶加工前需要进行脱水干燥处理，常见的干燥脱水装置通常直接与盛放蛋白凝胶的容积直接接触进行加热，这种加热方式会导致局部温度过高，无法保证蛋白凝胶干燥后的质量，而且加热组件直接与容积接触会导致容积快速升温，与容积接触的蛋白凝胶脱水过快易粘糊。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制作蛋白凝胶的干燥装置，先通过水加热对容积和容积内的蛋白溶胶进行预热处理，避免容积与加热组件直接接触导致容积升温过快使蛋白凝胶粘糊，同时水具有较高的比热容和热传导性，能有效避免容积局部温度过高，保证蛋白凝胶干燥后的质量，之后再将容积与加热组件接触，提高蛋白凝胶干燥的效率，且在蛋白凝胶加热过程中对蛋白凝胶进行搅拌，便于蛋白凝胶脱水，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作蛋白凝胶的干燥装置，包括下侧呈锥形设置的干燥罐，所述干燥罐下侧的排料孔内固定有排料管，且排料管上安装有第一阀门，所述干燥罐侧面上部还开设有进料孔和排气孔，所述干燥罐内设置有搅拌件，所述加热罐的外侧设置有加热件。
5.所述加热件包括上侧开设有开口的加热罐，所述加热罐滑动套设在干燥罐下部的外侧，且排料管贯穿并延伸至加热罐的外侧，所述加热罐的内侧安装有电加热板，所述干燥罐和加热罐之间设置有调节件，所述电加热板的输入端与外部开关组的输出端电连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌件包括固定在干燥罐上侧的电机，所述电机的输出轴上固定有位于干燥罐内侧的安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴的下端固定有与干燥罐内腔下侧接触的第一刮板，所述安装轴的侧面固定有与干燥罐内侧接触的第二刮板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件包括固定在干燥罐外侧的固定板，所述固定板上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与加热罐侧面固定连接的调节螺杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥罐外侧靠近电加热板的位置固定有若干个导热板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料孔内固定有进料管，所述进料管上安装有第二阀门，所述排气孔内固定有排气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的制作蛋白凝胶的干燥装置，先通过水加热对容积和容积内的蛋白溶胶进行预热处理，避免容积与加热组件直接接触导致容积升温过快使蛋白凝胶粘糊，同时水具有较高的比热容和热传导性，能有效避免容积局部温度过高，保证蛋白凝胶干燥后的质量，之后再将容积与加热组件接触，提高蛋白凝胶干燥的效率，且在蛋白凝胶加热过程中对蛋白凝胶进行搅拌，便于蛋白凝胶脱水。
13.2、本实用新型示例的制作蛋白凝胶的干燥装置，打开第二阀门，通过进料管将蛋白凝胶添加至干燥罐内，关闭第二阀门后通过外部开关组控制电加热板通电，电加热板对加热罐和干燥罐之间的水加热，水对干燥罐和干燥罐内的蛋白凝胶进行预热，避免电加热板与干燥罐直接接触导致干燥罐升温过快，保证蛋白凝胶的干燥质量。
14.3、本实用新型示例的制作蛋白凝胶的干燥装置，电机通过安装轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动干燥罐内的蛋白凝胶上下移动进行搅拌，同时第一刮板、第二刮板对干燥罐内壁处的蛋白凝胶进行清理，防止部分蛋白凝胶长时间与干燥罐接触粘糊在干燥罐内壁上，便于对蛋白凝胶干燥处理。
15.4、本实用新型示例的制作蛋白凝胶的干燥装置，转动加热罐侧面的调节螺杆，调节螺杆通过固定板带动干燥罐与加热罐发生相对移动，干燥罐侧面的导热板与电加热板接触使干燥罐的温度快速上升从而提高干燥罐的干燥效率，导热板与电加热板接触时电加热板仍与水接触并对水加热，避免干燥罐局部温度过高，便于本干燥装置的使用。
16.5、本实用新型示例的制作蛋白凝胶的干燥装置，干燥过程中蛋白凝胶内的水受热挥发并通过干燥罐侧面的排气管排出，需要将蛋白凝胶从干燥罐内取出时，打开第一阀门，通过电机控制螺旋叶片转动并向下挤压干燥罐内的蛋白凝胶，螺旋叶片除搅拌作用外还用于蛋白凝胶的脱料，避免蛋白凝结干燥脱水后不易从干燥罐内排出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中搅拌件的结构示意图。
20.图中：1干燥罐、2排料管、21第一阀门、3加热罐、31电加热板、4固定板、5调节螺杆、6导热板、7进料管、71第二阀门、8排气管、9电机、10安装轴、11螺旋叶片、12第一刮板、13第二刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制作蛋白凝胶的干燥装置，包括下侧呈锥形设置的干燥罐1，干燥罐1下侧的排料孔内固定有排料管2，且排料管2上安装有第一阀门21，干燥罐1侧面上部还开设有进料孔和排气孔，进料孔内固定有进料管7，进料
管7上安装有第二阀门71，排气孔内固定有排气管8，干燥罐1内设置有搅拌件，搅拌件对加热过程中的蛋白凝胶进行搅拌，加热罐3的外侧设置有加热件，通过加热件加热对蛋白凝胶进行干燥。
23.加热件包括上侧开设有开口的加热罐3，加热罐3密封滑动套设在干燥罐1下部的外侧，加热罐3上侧安装有与其内腔连通的通气管，加热罐3与干燥罐1之间存在环形空间，环形空间内填充有水，水的体积占环形空间面积的二分之一，加热过程中加热罐3内的气体受热膨胀并通过通气管排出，且排料管2贯穿并延伸至加热罐3的外侧，加热罐3的内侧安装有电加热板31，干燥罐1和加热罐3之间设置有调节件，调节件用于调节干燥罐1与电加热板31之间的距离，电加热板31的输入端与外部开关组的输出端电连接。
24.打开第二阀门71，通过进料管7将蛋白凝胶添加至干燥罐1内，关闭第二阀门71后通过外部开关组控制电加热板31通电，电加热板31对加热罐3和干燥罐1之间的水加热，水对干燥罐1和干燥罐1内的蛋白凝胶进行预热，避免电加热板31与干燥罐1直接接触导致干燥罐1升温过快，保证蛋白凝胶的干燥质量。
25.搅拌件包括固定在干燥罐1上侧的电机9，电机9的输出轴上通过联轴器固定有位于干燥罐1内侧的安装轴10，安装轴10的外侧固定安装有螺旋叶片11，电机9的输入端与外部开关组的输出端电连接，安装轴10的下端固定有与干燥罐1内腔下侧接触的第一刮板12，安装轴10的侧面固定有与干燥罐1内侧接触的第二刮板13。
26.电机9通过安装轴10带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11带动干燥罐1内的蛋白凝胶上下移动进行搅拌，同时第一刮板12、第二刮板13对干燥罐1内壁处的蛋白凝胶进行清理，防止部分蛋白凝胶长时间与干燥罐1接触粘糊在干燥罐1内壁上，便于对蛋白凝胶干燥处理。
27.干燥过程中蛋白凝胶内的水受热挥发并通过干燥罐1侧面的排气管8排出，需要将蛋白凝胶从干燥罐1内取出时，打开第一阀门21，通过电机9控制螺旋叶片11转动并向下挤压干燥罐1内的蛋白凝胶，螺旋叶片11除搅拌作用外还用于蛋白凝胶的脱料，避免蛋白凝结干燥脱水后不易从干燥罐1内排出。
28.调节件包括固定在干燥罐1外侧的固定板4，固定板4上侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与加热罐3侧面固定连接的调节螺杆5。
29.干燥罐1外侧靠近电加热板31的位置固定有若干个导热板6，导热板6的材质优选为石墨材质，转动加热罐3侧面的调节螺杆5，调节螺杆5通过固定板4带动干燥罐1与加热罐3发生相对移动，干燥罐1侧面的导热板6与电加热板31接触使干燥罐1的温度快速上升从而提高干燥罐1的干燥效率，导热板6与电加热板31接触时电加热板31仍与水接触并对水加热，避免干燥罐1局部温度过高，便于本干燥装置的使用。
30.本实用新型中所使用的电加热板31和电机9等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
31.在使用时：
32.打开第二阀门71，通过进料管7将蛋白凝胶添加至干燥罐1内，关闭第二阀门71后通过外部开关组控制电加热板31通电，电加热板31对加热罐3和干燥罐1之间的水加热，水对干燥罐1和干燥罐1内的蛋白凝胶进行预热，避免电加热板31与干燥罐1直接接触导致干燥罐1升温过快，保证蛋白凝胶的干燥质量；
33.启动电机9，电机9通过安装轴10带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11带动干燥罐1内的蛋白凝胶上下移动进行搅拌，同时第一刮板12、第二刮板13对干燥罐1内壁处的蛋白凝胶进行清理，防止部分蛋白凝胶长时间与干燥罐1接触粘糊在干燥罐1内壁上，便于对蛋白凝胶干燥处理；
34.转动加热罐3侧面的调节螺杆5，调节螺杆5通过固定板4带动干燥罐1与加热罐3发生相对移动，干燥罐1侧面的导热板6与电加热板31接触使干燥罐1的温度快速上升从而提高干燥罐1的干燥效率，导热板6与电加热板31接触时电加热板31仍与水接触并对水加热，避免干燥罐1局部温度过高，便于本干燥装置的使用；
35.干燥过程中蛋白凝胶内的水受热挥发并通过干燥罐1侧面的排气管8排出，需要将蛋白凝胶从干燥罐1内取出时，打开第一阀门21，通过电机9控制螺旋叶片11转动并向下挤压干燥罐1内的蛋白凝胶，螺旋叶片11除搅拌作用外还用于蛋白凝胶的脱料，避免蛋白凝结干燥脱水后不易从干燥罐1内排出。
36.本制作蛋白凝胶的干燥装置，先通过水加热对容积和容积内的蛋白溶胶进行预热处理，避免容积与加热组件直接接触导致容积升温过快使蛋白凝胶粘糊，同时水具有较高的比热容和热传导性，能有效避免容积局部温度过高，保证蛋白凝胶干燥后的质量，之后再将容积与加热组件接触，提高蛋白凝胶干燥的效率，且在蛋白凝胶加热过程中对蛋白凝胶进行搅拌，便于蛋白凝胶脱水。
37.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。