一种全截面同步烘干式牛粪沼渣烘干处理设备的制作方法

1.本发明创造属于畜牧类粪便处理设备技术领域，尤其是涉及一种全截面同步烘干式牛粪沼渣烘干处理设备。


背景技术：

2.牛粪等动物粪便中含有丰富的营养成分和微量元素，是很好的有机肥料，开发牛粪作复合有机肥料，不仅能变废为宝，还能减少环境污染，防止疫病蔓延，具有较好的经济效益和社会效益。现有的转筒烘干设备，牛粪沼渣在转筒中难以均匀分布，物料厚度不一，使用过程中热风温度难控制，温度过低影响烘干效率，而温度过高则易出现粘接，焦糊等情况。并且，通入的热风风量过大，会影响牛粪沼渣分散，加剧了牛粪沼渣难以均匀受热的情况，影响烘干效果。因此，现有的烘干设备在牛粪沼渣烘干后，存在水份不均匀现象，烘干质量难以很好保障，需要优化改进烘干设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种全截面同步烘干式牛粪沼渣烘干处理设备。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种全截面同步烘干式牛粪沼渣烘干处理设备，包括机体以及机体内的烘干筒，对应烘干筒进料口设有进料输送装置，对应烘干筒出料口设有出料输送装置；在烘干筒上设有排气口，排气口上安装有废气处理装置；通常，进料输送装置包括用于向进料口输送沼渣的进料传送带；出料输送装置包括对应出料口设置的接料斗，在接料斗处设有将该接料斗内沼渣输送至料堆的出料传送带；
6.所述机体内部安装有隔板，该隔板将机体内部分隔为上部的烘干腔以及下部的进热腔；在机体上连接有热风炉，所述热风炉的进风管伸入机体的进热腔内，所述隔板上布置若干过风孔；
7.所述烘干筒内壁设有扰流组件，且在烘干筒内部安装有中心座，在中心座上安装有至少一个抛料机构；所述扰流组件包括烘干筒内壁布置的若干排扰流板、以及内烘干筒的外壁对应加热缝的位置设有集风挡片、以及在筒体内壁对应加热缝的位置设有防漏挡片；所述抛料机构包括弧形板，该弧形板通过安装架滑动安装在中心座上，弧形板弧心处于烘干筒中心一侧；
8.弧形板朝向烘干筒内壁一侧形成弧形的抛料工作面，其朝向弧形一侧的表面形成凹陷区，烘干筒转动过程中，弧形板因自重而沿烘干筒径向移动，安装架在中心座上沿烘干筒径向滑动，进而保证弧形板靠近或远离烘干筒侧壁，且弧形板与烘干筒内壁间始终留有间隙。
9.进一步，所述吹风管在机体内沿热风炉安装侧向远离热风炉一侧延伸，并在吹风管上间隔布置有若干出风口。
10.进一步，所述隔板设有至少两层，且各层隔板上的过风孔相互交错布置，即，各层隔板上的过风孔在高度方向上不对正，避免牛粪沼渣落入机体底部，即使转动烘干过程中无沼渣落下。
11.进一步，各所述隔板均可拆卸安装在机体上。
12.进一步，所述机体的侧板上安装有盖板，盖板与隔板对应布置，且盖板与机体的侧板间设有密封垫。
13.进一步，所述盖板通过螺钉可拆卸安装在侧板上。
14.进一步，所述烘干筒的斜向设置，其高的一端靠近进料输送装置，低的一端靠近出料输送装置。
15.进一步，所述烘干筒倾斜角度为5-20度。
16.进一步，所述弧形板与烘干筒内壁间的最小间隙，大于烘干筒内径的1/5。
17.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
18.本设备不仅用于牛粪沼渣烘干制作有机肥料，同时，也可以作为牛粪常规烘干再利用的设备，设备采购成本低，使用成小，烘干效率高。烘干筒内部空腔的全截面范围内，几乎全部得到充分的烘干，烘干效率大幅提升，且烘干效果有保障。
附图说明
19.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明创造的结构示意图；
21.图2为本发明创造中安装有进料斗的烘干筒的示意图；
22.图3为本发明创造中设有两道隔板时的结构布置示意图；
23.图4为本发明创造中烘干筒的示意图；
24.图5为本发明创造实施例中抛料机构的示意图；
25.图6为本发明创造中抛料机构受重力移动后的示意图；
26.图7为图4去掉抛料机构后的示意图；
27.图8为图7中的a处结构的放大图。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
32.一种全截面同步烘干式牛粪沼渣烘干处理设备，如图1至8所示，包括机体1以及机体内的烘干筒2，对应烘干筒进料口3设有进料输送装置，对应烘干筒出料口4设有出料输送装置；在烘干筒上设有排气口7，排气口上安装有废气处理装置，废气处理装置在附图中未示出，采用现有技术产品即可。内烘干筒上设有若干加热缝26。
33.通常，进料输送装置包括用于向进料口输送沼渣的进料传送带8、以及对应烘干筒进料口布置的进料斗23；出料输送装置包括对应出料口设置的接料斗9，在接料斗处设有将该接料斗内沼渣输送至料堆的出料传送带10。进料斗具体结构可以为，进料斗包括入料端24和出料端25，入料端上端开口对应进料输送装置的进料传送带。出料端伸入烘干筒进料口，且出料端与烘干筒主体转动连接，保持出料端开口始终处于上方，接收进料传送带的物料，并将物料导入烘干筒。
34.所述机体内部安装有隔板11，该隔板将机体内部分隔为上部的烘干腔12以及下部的进热腔13；在机体上连接有热风炉14，所述热风炉的进风管15伸入机体的进热腔内，隔板上布置若干过风孔。
35.所述烘干筒内壁设有扰流组件，且在烘干筒内部安装有中心座16，在中心座上安装有至少一个抛料机构；所述扰流组件包括烘干筒内壁布置的若干排扰流板17、以及内烘干筒的外壁对应加热缝的位置设有集风挡片5、以及在筒体内壁对应加热缝的位置设有防漏挡片6；所述抛料机构包括弧形板18，该弧形板通过安装架19滑动安装在中心座上，弧形板弧心处于烘干筒中心一侧。安装架穿设在中心座上，且安装架在中心座上滑动的方向，为沿烘干筒径向滑动。上述弧形板与烘干筒内壁间的最小间隙大于烘干筒内径的1/5。为了减少设备重量，中心座可以为中空结构，利用其侧壁形成安装架的滑动支撑，能够保证安装架滑动即可。本发明中抛料机构具有重力式的抛物功能，中间是板状(或杆状的)安装架，在安装架两侧是弧形板，处于下侧的弧形板，部分物料进入弧形板凹陷区内，当该弧形板转动至上端时，凹陷区内料落下，而之前处于上侧的弧形板此时已转至下方，又收集了一些物料，弧形板周而复始的抛物，大幅提高了疏散程度，提高烘干效率，另外，物料碰触到弧形的抛料工作面，也可以实现物料的均匀散开，进一步提高了分散效果，极大提高了烘干效率，即使没有风力吹动翻转物料，本发明中采用的抛料机构也能有效的将物料分散开，且物料分散在烘干筒全截面范围内，可达到高效烘干牛粪沼渣物料的效果，节约能耗。
36.各集风挡片均处在相应加热缝的同一侧。防漏挡片倾斜遮挡住相应的加热缝，各防漏挡片均处在相应加热缝的异于设有集风挡片的一侧。在工作时，本发明创造提供的内烘干筒转动方向是单向的，也就是说，筒体转动时，利用集风片尽可能的汇集热风，热风顺加热缝吹入到筒体内，烘干筒不仅仅是自身被热风加热的温度较高，能够烘干沼渣，同时，还能够将热风引入到筒体内的各处位置，对沼渣进行干燥，加速水汽蒸发。
37.而防漏挡片主要是为了防止沼渣顺加热缝掉落出筒体，因此，其倾斜设置，优选的，可以设计为弧状结构，顺应筒体内壁走向设置，在不妨碍进风的同时，可以对加热缝形成遮挡作用，筒体转动时，沼渣等会沿筒体内壁滑落到防漏挡片上，而从防漏挡片上滑落后，又散落在了该防漏挡片所遮盖的加热缝另一侧的筒体内壁处，相当于“跃”过了加热缝，不至于从加热缝处散落到外面。而沼渣在“翻跃”此处防漏挡片的过程中，又会受到“摔打“以及防漏挡片的“搅拌”，烘干程度更均匀，效率更高。
38.所述弧形板朝向烘干筒内壁一侧形成弧形的抛料工作面22，其朝向弧形一侧的表面形成凹陷区21，烘干筒转动过程中，弧形板因自重而沿烘干筒径向移动，即，安装架在中心座上沿烘干筒径向滑动，进而保证弧形板靠近或远离烘干筒侧壁，且弧形板与烘干筒内壁间始终留有间隙。从烘干筒内壁抛起的牛粪沼渣会碰触到抛料工作面而分散，凹陷区处的牛粪沼渣在弧形板因自重产生滑动的过程中，会因弧形板所产生的加速度而瞬间抛出，部分散落到烘干筒内壁，而部分会散落到相对一侧弧形板的凹陷区，因此，牛粪沼渣混合均匀，烘干效果极佳，不会出现局部物料因烘干不充分而含水量过多的问题。
39.上述吹风管在机体内沿热风炉安装侧向远离热风炉一侧延伸，并在吹风管上间隔布置有若干出风口，以便使热风尽可能均匀释放。本发明向烘干筒内吹拂热风，并利用集风挡片和防漏挡片聚拢干燥的热风，可极大的提高烘干效果。同时，内烘干筒的外壁对应加热缝的位置设有集风挡片，在筒体内壁对应加热缝的位置设有防漏挡片。
40.由于采用外部的热风炉对内烘干筒进行风力烘干，将加热风源布置在下方，内烘干筒在上方。在烘干的过程中，热风会顺加热缝进入烘干筒内，避免了沼渣堵塞加热缝，同时，还可以最大限度避免有沼渣顺加热缝掉落。由于风是顺加热缝向筒内吹拂，风力吹拂起沼渣的过程，还可以有效加强牛粪沼渣物料翻转、搅拌的效果，可更加高效的烘干物料。所设置的集封挡板、防漏挡片分别是从内烘干筒内侧外侧对加热风进行聚拢，形成对内烘干筒内部有效的烘干风供应，并且，干燥的热风从下至上吹入内烘干筒后，可将沼渣吹起，有效克服沼渣重力，将落在烘干筒内壁的牛粪沼渣吹气，极大的增强上述翻转搅拌牛粪沼渣的效果，配合烘干筒内的扰流板，极大的增强了牛粪沼渣散开的效果，为烘干奠定基础。
41.在一个可选的实施例中，上述隔板设有至少两层，且各层隔板上的过风孔20相互交错布置。即，各层隔板上的过风孔在高度方向上不对正，避免牛粪沼渣落入机体底部，即使转动烘干过程中无沼渣落下，由于可能有少量沼渣残留在烘干筒内，因此在停机瞬间、开机瞬间、或是停机进行烘干筒清理时，有可能会有沼渣掉落，隔板可以很好起到盛接掉落沼渣的作用，并且，在烘干作业时，热风会经隔板交错布置的过风孔经过，进一步分散风量，使得热风在进入烘干腔时，在烘干腔的整个内腔截面范围内，风量更加均匀，烘干质量更佳。
42.各所述隔板均可拆卸安装在机体上，便于装配拆卸以及清理。当然，为了便于隔板装拆，在一个可选的实施例中，还可以在上述机体的侧板上安装有盖板，盖板与隔板对应布置，且盖板与机体的侧板间设有密封垫。通常，盖板通过螺钉可拆卸安装在侧板上。
43.为了方便烘干后的牛粪沼渣随烘干进程而顺势排出，可将上述烘干筒的斜向设置，其高的一端靠近进料输送装置，低的一端靠近出料输送装置。通常，上述烘干筒倾斜角度为5-20度。随着烘干筒转动，随着烘干作业进行，物料会从进料口端向出料口端逐渐“移动”，根据实际需要，选择合适长度的烘干筒，使得物料经烘干筒出料口排出后，达到烘干要求，并且烘干后的牛粪沼渣会落入接料斗，方便出料输送装置进行输送。
44.内烘干筒上设有若干加热缝26，各加热缝的长度方向与内烘干筒的轴向一致，以提高热能(热风)进入内烘干筒内部，提高烘干效果，并且从加热缝向筒体内部吹热风的过程，由于加热缝较窄，向筒体内吹风是单向的，只要有风力，就不可能有沼渣漏出，这样的结构设计，能够最大限度的保证沼渣不从缝隙中漏出，因此，本烘干筒在保证无泄漏的情况下，增设了通过热风的加热缝，最大限度的提高了烘干效率，烘干效果也得到了可靠保障。加热缝的长度及宽度，从筒体的进料口一侧向出料口一侧逐渐减小，相应加热缝上集风片的大小与加热缝大小匹配(也就是长度较长、宽度较宽的加热缝处的集风片尺寸也较大)。这样的结构设计，是考虑到，越是靠近进料口一侧的粪便沼渣水分越大，通过增大加热缝，增多热风的进风量，可以最大程度保证在进风口处靠近内烘干筒内壁的沼渣的烘干效果。只有利用了本发明创造提供的烘干筒结构，才可以实现加热缝尺寸的特殊设计，既不会导致沼渣泄露，又可以提高烘干效果。
45.在工作时，内烘干筒转动方向是单向的，即，筒体转动时，利用集风片尽可能的汇集热风，热风顺加热缝吹入到筒体内，烘干筒不仅仅是自身被热风加热的温度较高，能够烘干沼渣，同时，还能够将热风引入到筒体内的各处位置，对沼渣进行干燥，加速水汽蒸发。而防漏挡片主要是为了防止沼渣顺加热缝掉落出筒体，因此，其倾斜设置，优选的，可以设计为弧状结构，顺应筒体内壁走向设置，在不妨碍进风的同时，可以对加热缝形成遮挡作用，筒体转动时，沼渣等会沿筒体内壁滑落到防漏挡片上，而从防漏挡片上滑落后，又散落在了该防漏挡片所遮盖的加热缝另一侧的筒体内壁处，相当于“跃”过了加热缝，不至于从加热缝处散落到外面。而沼渣在“翻跃”此处防漏挡片的过程中，又会受到“摔打“以及防漏挡片的“搅拌”，烘干程度更均匀，效率更高。
46.从加热缝向筒体内部吹热风的过程，由于加热缝较窄，向筒体内吹风是单向的，只要有风力，就不可能有沼渣漏出，这样的结构设计，能够最大限度的保证沼渣不从缝隙中漏出，因此，本烘干筒在保证无泄漏的情况下，增设了通过热风的加热缝，最大限度的提高了烘干效率，烘干效果也得到了可靠保障。
47.本发明方案是对我们现有专利技术进行了优化改造，在原有基础上又大幅提高了烘干效率，牛粪沼渣烘干效果也得到提升，烘干均匀性非常好，取得了突破性的进步。弧形板向下加速的过程中，弧形板凹陷区内的沼渣有向下冲击下方沼渣(由风力吹拂上行的沼渣)的作用，大大提高了沼渣的混合均匀性，最大限度提高沼渣烘干效果。
48.本设备不仅用于牛粪沼渣烘干制作有机肥料，同时，也可以作为牛粪常规烘干再利用的设备，设备采购成本低，使用成小，烘干效率高。烘干筒内部空腔的全截面范围内，几乎全部得到充分的烘干，经实践证明，进料量增大2-3倍，也能得到充分烘干，烘干效率大幅提升，且烘干效果有保障。
49.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。