一种无死角旋转喷淋头的制作方法

一种无死角旋转喷淋头
【技术领域】
1.本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种无死角旋转喷淋头。


背景技术：

2.蒸发空冷器，是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温介质的热量，而使管内的高温介质冷却降温一种设备。运行时，由水泵将集水槽中的水输送到蒸发空冷器顶部的喷淋管，经喷淋头喷淋到冷却排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余水落入集水槽，供水泵循环使用。现有蒸发空冷器都使用三溅式喷头进行喷淋，但三溅式喷头喷水不均匀，喷淋效果不佳，会影响到换热效果。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种无死角旋转喷淋头，能够实现360
°
无死角均匀喷水，提高喷淋效果。
4.本实用新型是这样实现的：一种无死角旋转喷淋头，包括第一连接管以及连接所述第一连接管并在喷淋水的反作用力下绕中心轴线旋转的空心球头，所述空心球头与第一连接管的内部相连通；所述空心球头的外壁沿着切线方向开设至少一道与空心球头的内部相连通的喷淋水线。
5.进一步的，所述喷淋水线自上而下呈大端向小端减缩设置。
6.进一步的，所述空心球头的外壁沿着切线方向开设有两道或者两道以上的所述喷淋水线。
7.进一步的，各所述喷淋水线绕中心轴线均匀分布。
8.进一步的，所述喷淋水线设置在所述空心球头的下半部分。
9.进一步的，所述空心球头的顶部具有与空心球头的内部相连通的第二连接管，所述第二连接管通过旋转连接件与第一连接管可旋转连接。
10.进一步的，所述第一连接管与第二连接管之间设置有密封件。
11.进一步的，所述旋转连接件为压盖螺母；所述压盖螺母内的下部形成有旋转台阶，所述第二连接管的上端向外延伸设置有搭载于旋转台阶上的延伸凸部，所述延伸凸部的底部形成有与所述旋转台阶相贴合的贴合面；所述压盖螺母内的上部形成有内螺纹段，所述第一连接管的下部具有与所述内螺纹段螺纹连接的外螺纹段。
12.进一步的，所述第一连接管的下端形成有第一水平端面，所述第二连接管的上端形成有第二水平端面，所述密封件设置在所述第一水平端面与第二水平端面之间。
13.进一步的，所述第一连接管连接有供水装置。
14.通过采用本实用新型的技术方案后，至少具有如下有益效果：
15.1、通过在空心球头的外壁沿着切线方向开设有与空心球头的内部相连通的喷淋水线，使得整个旋转喷淋头在工作时，当喷淋水从第一连接管进入至空心球头后，喷淋水在
受到水压作用下从喷淋水线喷射而出，因为喷淋水线始终保持与空心球头的轴线相切，喷淋水的反作用力能够推动空心球头反向旋转，从而实现360
°
无死角喷淋，因此能够提高喷淋效果，进而可以避免影响换热效果。
16.2、将喷淋水线设置为自上而下逐渐缩小，这样在喷淋时，喷淋水线的上端出水更多，能够覆盖半径大的圆环；而喷淋水线的下端出水少，能够覆盖半径小的圆环，因此通过该喷淋水线的结构设计，可实现喷淋范围内喷水均匀，且整体覆盖范围广，喷淋无死角，喷淋效果好。
【附图说明】
17.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型一种无死角旋转喷淋头的正视图；
19.图2是本实用新型中第一连接管与第二连接管连接部位的剖视图；
20.图3是本实用新型旋转喷淋头在设置两道喷淋水线的结构示意图；
21.图4是本实用新型旋转喷淋头在设置四道喷淋水线的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.100-旋转喷淋头；
24.1-第一连接管，11-外螺纹段，12-第一水平端面；
25.2-空心球头，21-喷淋水线，22-第二连接管，221-延伸凸部，2211-贴合面，222-第二水平端面；
26.3-旋转连接件，3a-压盖螺母，31-旋转台阶，32-内螺纹段；
27.4-密封件。
【具体实施方式】
28.为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
29.请参阅图1至图4所示，本实用新型一种无死角旋转喷淋头100的较佳实施例，所述旋转喷淋头100包括第一连接管1以及连接所述第一连接管1并在喷淋水的反作用力下绕中心轴线旋转的空心球头2，所述空心球头2与第一连接管1的内部相连通，以实现将第一连接管1内的喷淋水输送至空心球头2内；所述空心球头2的外壁沿着切线方向开设至少一道与空心球头2的内部相连通的喷淋水线21，以通过喷淋水线21将空心球头2内的喷淋水喷射出去。
30.本实用新型中通过在空心球头2的外壁沿着切线方向开设有与空心球头2的内部相连通的喷淋水线21，使得整个旋转喷淋头100在工作时，当喷淋水从第一连接管1进入至空心球头2后，喷淋水在受到水压作用下从喷淋水线21喷射而出，因为喷淋水线21始终保持与空心球头2的轴线相切，喷淋水的反作用力能够推动空心球头2反向旋转，从而实现360
°
无死角喷淋，因此能够提高喷淋效果，进而可以避免影响换热效果。
31.优选地，所述喷淋水线21自上而下呈大端向小端减缩设置。通过将喷淋水线21设置为自上而下逐渐缩小，这样在喷淋时，喷淋水线21的上端出水更多，能够覆盖半径大的圆环；而喷淋水线21的下端出水少，能够覆盖半径小的圆环，因此通过该喷淋水线21的结构设
计，可实现喷淋范围内喷水均匀，且整体覆盖范围广，喷淋无死角，喷淋效果好。
32.优选地，为了使空心球头2更好的实现出水，所述空心球头2的外壁沿着切线方向开设有两道或者两道以上的所述喷淋水线21。本实用新型在具体实施时，一般可以在所述空心球头2的外壁沿着切线方向开设2-6道的喷淋水线21，例如可以设置2道所述喷淋水线21，或者设置3道所述喷淋水线21，或者设置4道所述喷淋水线21，或者设置5道所述喷淋水线21，又或者设置6道所述喷淋水线21。
33.因为如果设置的喷淋水线21的道数过少，不仅出水量比较小，而且不利于喷出的喷淋水均匀分布；因此，作为本实用新型的一个较佳实施方式，如图3所示，所述空心球头2的外壁沿着切线方向开设有两道所述喷淋水线21。
34.如果设置的喷淋水线21的道数过多，则会增加制造难度；因此，作为本实用新型的一个较佳实施方式，如图4所示，所述空心球头2的外壁沿着切线方向开设有四道所述喷淋水线21。
35.优选地，各所述喷淋水线21绕中心轴线均匀分布，也就是说，使相邻的两个所述喷淋水线21之间的夹角相等，这样，在空心球头2连续旋转的过程中，能够保证喷出的喷淋水均匀分布，从而提高喷淋效果。
36.优选地，所述喷淋水线21设置在所述空心球头2的下半部分。因为空心球头2的结构是由下端向中间逐渐扩大，再由中间向上端逐渐缩小，其中间位置能够覆盖的喷淋范围最大，因此可以只将喷淋水线21设置在空心球头2的下半部分；但是本实用新型并不仅限于此，在具体实施时，完全可以根据实际需要将喷淋水线21向上延伸至空心球头2的上半部分。
37.作为本实用新型的一个较佳实施方式，所述喷淋水线21由下部向上延伸至所述空心球头2的中间位置，这样，能够在实现喷水均匀的同时保证覆盖最大的喷淋范围。当然，本实用新型并不仅限于此，在具体实施时，可以根据实际的喷淋范围需求来设置喷淋水线21。
38.优选地，各所述喷淋水线21的下端不相互连通，这样能够避免喷淋水从下端直接掉落，也能够避免空心球头2的下端在喷淋水压力的作用下产生形变并导致底部开口过大。
39.优选地，所述空心球头2的顶部具有与空心球头2的内部相连通的第二连接管22，使得喷淋水可通过第二连接管22送入至空心球头2内，所述第二连接管22通过旋转连接件3与第一连接管1可旋转连接，保证整个空心球头2在喷淋水的反作用力下能够反向连续旋转。
40.优选地，所述第一连接管1与第二连接管22之间设置有密封件4，保证喷淋水不会从第一连接管1与第二连接管22之间的间隙渗出。所述密封件4采用o型橡胶密封圈或者扁平的橡胶密封垫圈。
41.优选地，所述旋转连接件3为压盖螺母3a；所述压盖螺母3a内的下部形成有旋转台阶31，以便于配合空心球头2实现旋转，所述第二连接管22的上端向外延伸设置有搭载于旋转台阶31上的延伸凸部221，所述延伸凸部221的底部形成有与所述旋转台阶31相贴合的贴合面2211，第二连接管22通过延伸凸部221搭载于旋转台阶31上，不仅能够对整个空心球头2起到支撑的作用，而且方便空心球头2进行旋转；所述压盖螺母3a内的上部形成有内螺纹段32，所述第一连接管1的下部具有与所述内螺纹段32螺纹连接的外螺纹段11，以实现将第一连接管1与压盖螺母3a固定连接在一起。
42.优选地，所述延伸凸部221与压盖螺母3a的内壁之间留有间隙，以减少延伸凸部221与压盖螺母3a之间的接触面积，进而能够降低空心球头2旋转时产生的摩擦力，更利于空心球头2的旋转。
43.优选地，所述第一连接管1的下端形成有第一水平端面12，所述第二连接管22的上端形成有第二水平端面222，所述密封件4设置在所述第一水平端面12与第二水平端面222之间，这样，能够达到更好的密封效果。
44.优选地，所述第一连接管1连接有供水装置(未图示)，以通过供水装置对第一连接管1提供喷淋所需的水源。
45.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。