一种装配式回转窑窑体结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种装配式回转窑窑体结构。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；
3.目前的回转窑都是采用现场筑造的形式进行制作，相对制作工期较长，比较浪费时间，所以我们提出一种装配式回转窑窑体结构，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前的回转窑都是采用现场筑造的形式进行制作，相对制作工期较长，比较浪费时间的缺点，而提出的一种装配式回转窑窑体结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式回转窑窑体结构，包括窑体，所述窑体上转动连接有转动环，且转动环上对称连接有固定组件，所述固定组件的数量为两个，且两个固定组件均与窑体相连接，所述转动环上对称转动连接有螺纹管，且螺纹管的数量为两个，所述螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端分别延伸至螺纹管的左侧和右侧，所述螺杆的右端与窑体滑动接触，所述螺杆的左端连接有卡装组件，所述窑体上对称固定安装有弧型挡板，所述弧型挡板的数量为两个，所述卡装组件与对应的弧型挡板相卡装，所述窑体上连接有齿轮组件，所述齿轮组件与螺纹管相连接。
7.优选的，所述固定组件上包括固定板、连接板和丝杆，所述固定板与窑体固定连接，所述连接板与转动环的右侧固定连接，所述丝杆分别贯穿连接板和固定板并与固定板螺纹连接，能够实现对转动环进行稳定的限位，以此能够对两个固定组件进行稳定的限位。
8.优选的，所述齿轮组件上包括两个齿轮和齿环，所述齿环固定套设在窑体上，所述齿轮固定套设在对应的螺纹管上，两个齿轮均与齿环相啮合，通过齿轮组件能够在螺纹管进行弧型运动时进行自转。
9.优选的，所述卡装组件上包括安装板、传动组件和定位组件，所述安装板固定安装在螺杆的左端，所述安装板上开设有移动孔，所述定位组件贯穿移动孔并与移动孔的内壁滑动连接，所述定位组件与弧型挡板相卡装，所述传动组件贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述传动组件与定位组件相连接，能够实现与弧型挡板进行稳定的卡接，以此能够实现对窑体进行稳定连接。
10.优选的，所述传动组件上包括连接杆、挡轮和拉杆，所述连接杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述挡轮安装在连接杆的右端，所述挡轮与弧型挡板相接触，所述拉杆与连接杆的左端转动连接，所述拉杆的顶端与定位组件相连接，可在安装板随着螺杆进行移动
时，带动移动杆进行移动，以此能够方便卡板与对应的弧型挡板进行卡装。
11.优选的，所述定位组件上包括移动杆和卡板，所述移动杆贯穿移动孔并与移动孔的内壁滑动连接，所述卡板与移动杆固定连接，所述卡板与对应的弧型挡板相卡装，所述移动杆的左端与拉杆的顶端转动连接，能够实现窑体进行稳定的连接，相较于传统筑造的方式，本技术方案具有良好的方便性。
12.有益效果：
13.1、本实用新型中，在对相邻的两个窑体进行拼接装配时，可将两个窑体进行对接，之后可转动转动环，带动两个螺纹管进行运动，在螺纹管进行运动时，可在齿轮和齿环的啮合传动作用下，能够使得螺纹管进行转动，此时在于螺杆的螺纹传动作用下，能够带动螺杆向右侧进行移动，在螺杆进行移动时，可带动安装板向右侧进行移动，在挡轮与弧型挡板进行接触后，此时在安装板进行移动时，能够通过拉杆带动移动杆向弧型挡板靠近，直至卡板与弧型挡板进行卡接；
14.2、本实用新型中，在卡板与弧型挡板卡接之后，此时能够使得固定板和连接板相接触，之后可将丝杆贯穿连接板再与固定板进行螺纹连接，此时能够实现对转动环进行稳定的定位，以此能够实现对转动环进行定位，进一步能够保证两个卡板分别与对应的弧型挡板进行稳定的卡装。
15.本实用新型通过将两个窑体进行对接，之后通过转动转动环，便可使得两个窑体进行稳定的连接，因此相较于传统的筑造方式，本技术方案能够大大的缩短建造时长，并且安装较为方便，所以具有良好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种装配式回转窑窑体结构的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种装配式回转窑窑体结构的螺杆、螺纹管、齿轮和齿环连接结构三维图；
18.图3为本实用新型提出的一种装配式回转窑窑体结构的窑体结构三维图；
19.图4为本实用新型提出的一种装配式回转窑窑体结构的附图1中a部分结构示意图。
20.图中：1窑体、2转动环、3螺纹管、4螺杆、5固定板、6连接板、7丝杆、8安装板、9弧型挡板、10卡板、11连接杆、12挡轮、13拉杆、14移动杆、15齿轮、16齿环、17拉伸弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种装配式回转窑窑体结构，包括窑体1，窑体1上转动连接有转动环2，设置转动环2，能够实现对两个螺纹管3进行转动支撑，且转动环2上对称连接有固定组件，固定组件的数量为两个，且两个固定组件均与窑体1相连接，设置固定组件能够实现对转动环2进行稳定的定位，转动环2上对称转动连接有螺纹管3，且螺纹管3的数量为两个，螺纹管3内螺纹连接有螺杆4，螺杆4的两端分别延伸至螺纹管3的左侧和右侧，采用螺纹传动
的方式能够带动安装板8进行横向移动，以此能够利用传动组件带动卡装组件进行运动，螺杆4的右端与窑体1滑动接触，螺杆4的左端连接有卡装组件，窑体1上对称固定安装有弧型挡板9，设置弧型挡板9能够实现与定位组件进行稳定的卡装连接，弧型挡板9的数量为两个，卡装组件与对应的弧型挡板9相卡装，窑体1上连接有齿轮组件，齿轮组件与螺纹管3相连接。
23.本实用新型中，固定组件上包括固定板5、连接板6和丝杆7，固定板5与窑体1固定连接，连接板6与转动环2的右侧固定连接，丝杆7分别贯穿连接板6和固定板5并与固定板5螺纹连接，能够实现对转动环2进行稳定的限位，以此能够对两个固定组件进行稳定的限位。
24.本实用新型中，齿轮组件上包括两个齿轮15和齿环16，齿环16固定套设在窑体1上，齿轮15固定套设在对应的螺纹管3上，两个齿轮15均与齿环16相啮合，通过齿轮组件能够在螺纹管3进行弧型运动时进行自转。
25.本实用新型中，卡装组件上包括安装板8、传动组件和定位组件，安装板8固定安装在螺杆4的左端，安装板8上开设有移动孔，定位组件贯穿移动孔并与移动孔的内壁滑动连接，定位组件与弧型挡板9相卡装，传动组件贯穿安装板8并与安装板8滑动连接，传动组件与定位组件相连接，能够实现与弧型挡板9进行稳定的卡接，以此能够实现对窑体1进行稳定连接。
26.本实用新型中，传动组件上包括连接杆11、挡轮12和拉杆13，连接杆11贯穿安装板8并与安装板8滑动连接，挡轮12安装在连接杆11的右端，挡轮12与弧型挡板9相接触，拉杆13与连接杆11的左端转动连接，拉杆13的顶端与定位组件相连接，可在安装板8随着螺杆4进行移动时，带动移动杆14进行移动，以此能够方便卡板10与对应的弧型挡板9进行卡装。
27.本实用新型中，定位组件上包括移动杆14和卡板10，移动杆14贯穿移动孔并与移动孔的内壁滑动连接，卡板10与移动杆14固定连接，卡板10与对应的弧型挡板9相卡装，移动杆14的左端与拉杆13的顶端转动连接，能够实现窑体1进行稳定的连接，相较于传统筑造的方式，本技术方案具有良好的方便性。
28.工作原理：在对相邻的两个窑体1进行拼接装配时，可将两个窑体1进行对接，之后可转动转动环2，带动两个螺纹管3进行运动，在螺纹管3进行运动时，可在齿轮15和齿环16的啮合传动作用下，能够使得螺纹管3进行转动，此时在于螺杆4的螺纹传动作用下，能够带动螺杆4向右侧进行移动，在螺杆4进行移动时，可带动安装板8向右侧进行移动，在挡轮12与弧型挡板9进行接触后，此时在安装板8进行移动时，能够通过拉杆13带动移动杆14向弧型挡板9靠近，直至卡板10与弧型挡板9进行卡接，在卡板10与弧型挡板9卡接之后，此时能够使得固定板5和连接板6相接触，之后可将丝杆7贯穿连接板6再与固定板5进行螺纹连接，此时能够实现对转动环2进行稳定的定位，以此能够实现对转动环2进行定位，进一步能够保证两个卡板10分别与对应的弧型挡板9进行稳定的卡装，因此相较于传统的筑造方式，本技术方案能够大大的缩短建造时长，并且安装较为方便，所以具有良好的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。