一种镁合金材料熔炼坩埚避渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金熔炼工艺装备技术领域，尤其涉及一种镁合金材料熔炼坩埚。


背景技术：

2.在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型，再通过浇口杯向铸型内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，金属材料一般放置于坩埚内通过加热进行熔炼，坩埚一般上端开口，然而，对于某些化学性质活泼的金属材料，例如镁合金，由于其中主要含有镁元素，镁元素化学性质活泼，易于与其他化学元素发生化学反应，当在坩埚内熔炼镁合金时，镁元素还易于被空气中的氧元素氧化，这些化学反应最终生成的含有镁元素的化合物，使熔炼后的金属材料含有夹渣，而后再通过浇注工序进入最终成型的铸件内，影响了铸件冶金质量，铸件材质的物理特性和功能特性；常规使用的坩埚无避渣设计，即使个别铸造企业设计了挡板避渣，因为是固定在坩埚内，挡板内易残留熔渣无法清理，二次使用时会污染合金液，因此，为了减少和防止铸件产生夹渣缺陷，迫切需要改进坩埚的结构设计。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镁合金材料熔炼坩埚。
4.本实用新型提供了一种镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，包括上挡渣板、下挡渣板、埚体和滤网，所述埚体上端开口，并且所述上挡渣板上端与所述埚体开口端内壁固连，所述上挡渣板下端沿着竖直方向向下延伸至所述埚体内，所述下挡渣板上端与所述埚体内壁相接，所述下挡渣板下端延伸至所述埚体底端中央的正上方，所述滤网连接于所述上挡渣板下端与所述下挡渣板上端之间，并且所述滤网与所述上挡渣板、埚体内壁围绕形成浇注口。
5.所述埚体内壁还贴合固连有衬套，衬套与所述浇注口之间通过所述上挡渣板分隔，并且衬套两端还与所述上挡渣板固连在一起。
6.所述衬套的材质是不锈钢板。
7.所述衬套高度为20cm。
8.所述上挡渣板高度不小于所述埚体高度的三分之一。
9.所述浇注口口径为15～30cm。
10.所述滤网网孔孔径为￠3～￠6mm。
11.所述浇注口深度不超过所述埚体高度的三分之二。
12.所述下挡渣板宽度不小于所述埚体内径的二分之一。
13.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当在坩埚内熔炼镁合金时，上挡渣板使镁合金熔液中的浮渣无法进入浇注口内，下挡渣板则使镁合金熔液中的沉渣也无法进入浇注口内，中部的镁合金熔液则经过滤网过滤后再进入浇注口内，因此，浇注口内的镁合金熔液纯净度较高，不会产生夹渣，当将熔炼后的镁合金熔液通过浇注口注
入铸型内时，就会尽量避免非金属夹杂物随合金液进入铸型，从而减少铸件产生夹渣缺陷，改善了铸件物理特性和功能特性，提升了铸件成型质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的俯视图。
16.图中：1-上挡渣板，2-下挡渣板，3-埚体，4-滤网，5-浇注口，6-衬套。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
18.本实用新型提供了一种镁合金材料熔炼坩埚装置，如图1、图2所示，包括上挡渣板1、下挡渣板2、埚体3和滤网4，埚体3上端开口，并且上挡渣板1上端与埚体3开口端内壁固连，上挡渣板1下端沿着竖直方向向下延伸至埚体3内，下挡渣板2上端与埚体3内壁相接，下挡渣板2下端延伸至埚体3底端中央的正上方，滤网4连接于上挡渣板1下端与下挡渣板2上端之间，并且滤网4与上挡渣板1、埚体3内壁围绕形成浇注口5。
19.另外，埚体3内壁还贴合固连有衬套6，衬套6与浇注口5之间通过上挡渣板1分隔，并且衬套6两端还与上挡渣板1固连在一起。衬套6对放入埚体3内的镁合金材料起到导向作用，防止镁合金材料发生化学反应。优选衬套6的材质是不锈钢板。衬套6高度为10cm～20cm。
20.此外，上挡渣板1高度不小于埚体3高度的三分之一。浇注口5口径为15～30cm。滤网4网孔孔径为￠3～￠6mm。浇注口5深度不超过埚体3高度的三分之二。下挡渣板2宽度不小于埚体3内径的二分之一。
21.采用本实用新型的技术方案，当在坩埚内熔炼镁合金时，上挡渣板使镁合金材料中的浮渣无法进入浇注口内，下挡渣板则使镁合金材料中的沉渣也无法进入浇注口内，中部的镁合金材料则经过滤网过滤后再进入浇注口内，因此，浇注口内的镁合金材料纯度较高，不会产生夹渣，当将熔炼后的镁合金熔液通过浇注口注入铸型内时，就会避免夹杂物冲入铸件内部，减少铸件产生夹渣缺陷，改善了铸件冶金质量，提高铸件的物理特性和功能特性，提升了铸件成型质量。


技术特征：
1.一种镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：包括上挡渣板(1)、下挡渣板(2)、埚体(3)、过滤网(4)、所述埚体(3)上端开口，并且所述上挡渣板(1)上端与所述埚体(3)开口端内壁固连，所述上挡渣板(1)下端沿着竖直方向向下延伸至所述埚体(3)内，所述下挡渣板(2)上端与所述埚体(3)内壁相接，所述下挡渣板(2)下端延伸至所述埚体(3)底端中央的正上方，所述过滤网(4)连接于所述上挡渣板(1)下端与所述下挡渣板(2)上端之间，并且所述过滤网(4)与所述上挡渣板(1)、埚体(3)内壁围绕形成浇注口(5)。2.如权利要求1所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述埚体(3)内壁还贴合固连有衬套(6)，衬套(6)与所述浇注口(5)之间通过所述上挡渣板(1)分隔，并且衬套(6)两端还与所述上挡渣板(1)固连在一起。3.如权利要求2所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述衬套(6)的材质均是不锈钢板。4.如权利要求2所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述衬套(6)高度为10cm～30cm。5.如权利要求1所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述上挡渣板(1)高度不小于所述埚体(3)高度的三分之一。6.如权利要求1所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述浇注口(5)口径为15～30cm。7.如权利要求1所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述过滤网(4)网孔孔径为￠3～￠6mm。8.如权利要求1所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述浇注口(5)深度不超过所述埚体(3)高度的三分之二。9.如权利要求1所述的镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，其特征在于：所述下挡渣板(2)宽度不小于所述埚体(3)内径的二分之一。

技术总结
本实用新型涉及一种镁合金材料熔炼坩埚避渣装置，包括上挡渣板、下挡渣板、滤网和基体，在埚体上端开口，并且上挡渣板上端与埚体开口端内壁固连，上挡渣板下端沿着竖直方向向下延伸至埚体内，下挡渣板上端与埚体内壁相接，下挡渣板下端延伸至埚体底端中央的正上方，滤网连接于上挡渣板下端与下挡渣板上端之间，并且所述滤网与上挡渣板、埚体内壁围绕形成浇注口。采用本实用新型的技术方案，当镁合金在坩埚内熔炼时，上挡渣板和下挡渣板分别使镁合金液中的浮渣、沉渣均无法进入浇注口内，使中部的镁合金液经过滤网过滤后再进入浇注口内，当通过该浇注口浇注后形成铸件时，能够避免铸件产生夹渣缺陷，改善了铸件成型质量。改善了铸件成型质量。改善了铸件成型质量。


技术研发人员：勾忠毅
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/4