一种高锰钢熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种高锰钢熔炼炉。


背景技术：

2.高锰钢熔炼常需要用到中频炉，然而现有的中频炉熔炼高锰钢在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的中频炉熔炼高锰钢出料结构在使用时存在着以下方面的不足：1、高锰钢原料的形状不同，不利于熔炼炉熔炼；2、目前市面上的熔炼炉不具有预热功能，影响熔炼炉的熔炼效率，增加熔炼能耗；3、不具有废气处理的装置，导致熔炼过程中产生的废气直接排放至空气中。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高锰钢熔炼炉，本熔炼炉具有预热功能，提高熔炼炉的熔炼效率，并且具有处理废气的功能。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种高锰钢熔炼炉，包括炉体支架、第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件，第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件分别依次固定安装在炉体支架内，炉体支架的一侧固定连接有吸气组件。
6.进一步的，炉体支架包括底板板组、顶板板组和炉体框架，底板板组、顶板板组分别固定安装在炉体框架的两端，第一加热组件固定安装在顶板板组内，第二加热组件固定安装在顶板板组与底板板组之间，第三加热组件固定安装在底板板组内。
7.进一步的，顶板板组包括相互连接的第一顶板、第二顶板和第三顶板，第一顶板内成形有进料孔，第二顶板内成形有加热件安装槽，第三顶板内成形有支撑安装孔，第一加热组件固定安装在加热件安装槽内。
8.进一步的，支撑安装孔内安装有支撑件，支撑件与第二加热组件相抵。
9.进一步的，第一加热组件包括第一单圈加热丝和第一电源连接头，第一单圈加热丝固定安装在加热件安装槽内，第一电源连接头与第一单圈加热丝固定连接。
10.进一步的，底板板组包括相互连接的第一底板、第二底板和底座板，第一底板内成形有物料孔，第二底板内成形有第二加热件安装槽，第三加热组件固定安装在第二加热件安装槽内。
11.进一步的，第三加热组件包括第三单圈加热丝、第三电源连接头和熔炼物垫板，第三单圈加热丝固定安装在第二加热件安装槽内，熔炼物垫板防止在第三单圈加热丝的内侧，第三电源连接头与第三单圈加热丝连接。
12.进一步的，底板板组上固定连接有限位柱，第二加热组件固定安装在限位柱形成的安装间隙内。
13.进一步的，第二加热组件包括螺旋形加热丝和第二电源连接头，螺旋形加热丝固定安装在限位柱形成的安装间隙内，第二电源连接头与螺旋形加热丝连接，且固定安装在
炉体框架上。
14.进一步的，吸气组件包括吸气扇和过滤棉，吸气扇固定安装在炉体支架的一侧，过滤棉安装在吸气扇的出气一侧。
15.本实用新型的有益效果是，通过第一加热组件、第三加热组件对本熔炼炉以及进入熔炼炉的熔炼材料进行预热，从而提高第二加热组件对原料进行熔炼的效率，降低熔炼成本，并且通过吸气组件的设置，便于对熔炼产生的废气进行处理，防止废气直接排放至空气中。
附图说明
16.图1是熔炼炉的结构示意图。
17.图2是本实用新型的半剖结构示意图。
18.附图标记：炉体支架1，第一加热组件2，第二加热组件3，第三加热组件4，吸气组件5，炉体框架6，第一顶板7，第二顶板8，第三顶板9，进料孔10，加热件安装槽11，支撑安装孔12，支撑件13，第一单圈加热丝14，第一电源连接头15，第一底板16，第二底板17，底座板18，物料孔19，第二加热件安装槽20，第三单圈加热丝21，第三电源连接头22，熔炼物垫板23，限位柱24，螺旋形加热丝25，第二电源连接头26，吸气扇27，过滤棉28。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
20.一种高锰钢熔炼炉，包括炉体支架1、第一加热组件2、第二加热组件3和第三加热组件4，第一加热组件2、第二加热组件3、第三加热组件4分别依次固定安装在炉体支架1内，炉体支架1的一侧固定连接有吸气组件5，通过第一加热组件2、第三加热组件4对本熔炼炉以及进入熔炼炉的熔炼材料进行预热，从而提高第二加热组件3对原料进行熔炼的效率，降低熔炼成本，并且通过吸气组件5的设置，便于对熔炼产生的废气进行处理，防止废气直接排放至空气中。
21.炉体支架1包括底板板组、顶板板组和炉体框架6，底板板组、顶板板组分别固定安装在炉体框架6的两端，第一加热组件2固定安装在顶板板组内，第二加热组件3固定安装在顶板板组与底板板组之间，第三加热组件4固定安装在底板板组内，通过在第二加热组件3的两侧分别设置第一加热组件2、第三加热组件4，从而便于对第二加热组件3进行预热，提高第二加热组件3的升温效率，从而提高本熔炼炉的熔炼效率。
22.顶板板组包括相互连接的第一顶板7、第二顶板8和第三顶板9，第一顶板7内成形有进料孔10，便于物料通过圆形通孔进入热熔腔内，第二顶板8内成形有加热件安装槽11，第三顶板9内成形有支撑安装孔12，第一加热组件2固定安装在加热件安装槽11内，便于对第一加热组件2进行定位安装。
23.支撑安装孔12内安装有支撑件13，支撑件13与第二加热组件3相抵，对顶板板组进行支撑。
24.第一加热组件2包括第一单圈加热丝14和第一电源连接头15，第一单圈加热丝14固定安装在加热件安装槽11内，第一电源连接头15与第一单圈加热丝14固定连接，通过单圈加热丝对原料、第二加热组件3进行预热。
25.底板板组包括相互连接的第一底板16、第二底板17和底座板18，第一底板16内成形有物料孔19，第二底板17内成形有第二加热件安装槽20，第三加热组件4固定安装在第二加热件安装槽20内，便于对热熔后的高锰钢进行收纳。
26.第三加热组件4包括第三单圈加热丝21、第三电源连接头22和熔炼物垫板23，第三单圈加热丝21固定安装在第二加热件安装槽20内，熔炼物垫板23防止在第三单圈加热丝21的内侧，第三电源连接头22与第三单圈加热丝21连接，本实施例中，熔炼物垫板呈内凹形，且采用的材料与坩埚的材料一致，便于对热熔的高锰钢进行收纳。
27.底板板组上固定连接有限位柱24，第二加热组件3固定安装在限位柱24形成的安装间隙内，便于对第二加热组件3进行固定。
28.第二加热组件3包括螺旋形加热丝25和第二电源连接头26，螺旋形加热丝25固定安装在限位柱24形成的安装间隙内，第二电源连接头26与螺旋形加热丝25连接，且固定安装在炉体框架6上，通过螺旋形加热丝25的设置，增大热熔面积，提高热熔效率。
29.吸气组件5包括吸气扇27和过滤棉28，吸气扇27固定安装在炉体支架1的一侧，过滤棉28安装在吸气扇27的出气一侧，通过吸气扇27将热熔过程中产生的废气导流至过滤棉8内，从而对废气进行处理，防止废气直接排放至大气中。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
31.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。