一种精密机械加工用具有废料收集功能的双端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体为一种精密机械加工用具有废料收集功能的双端面磨床。


背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，而现有的精密机械加工用双端面磨床不具备收集废料的功能，导致其工作时无法收集废料，影响回收效率，为此，我们提出一种精密机械加工用具有废料收集功能的双端面磨床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用具有废料收集功能的双端面磨床，具备便于收集废料的优点，解决了现有的精密机械加工用双端面磨床不具备收集废料的功能，导致其工作时无法收集废料，影响回收效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用具有废料收集功能的双端面磨床，包括底座，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的中端固定连接有放置板，所述放置板上表面的中端活动连接有收集盒，底座上表面的中端固定连接有壳体，所述壳体内腔左右两侧的下端均固定连接有导流板，所述壳体内腔左右两侧的中端均固定连接有固定盒，所述固定盒上表面的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定盒内腔顶部的中端并固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的上下两端均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块内侧的中端活动连接有连接杆，所述固定盒内侧的中端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电机盒，所述连接杆的内侧活动连接于电机盒的外侧，所述电机盒内腔内侧的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿电机盒内侧的中端并固定连接有打磨头，所述底座正面的中端开设有收集槽。
5.优选的，所述壳体内腔顶部的中端固定连接有固定板，所述固定板内腔左右两侧的中端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一滑块，第一滑块下表面的中端固定连接有夹臂，所述夹臂内侧的下端固定连接有夹块。
6.优选的，所述夹臂外侧的下端活动连接有滑轮，所述滑轮的顶端与固定板的下表面接触。
7.优选的，所述壳体正面的左右两侧均活动连接有活动门，所述活动门正面的内侧设置有把手。
8.优选的，所述壳体内腔底部的中端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有辅助块。
9.优选的，所述支撑腿的底端固定连接有垫块，所述垫块的底端设置有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了收集盒、收集槽、辅助块和导流板，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆带动第一滑块左右滑动，第一滑块通过夹臂带动夹块左右滑动，将原料夹紧，通过外置控制器开启第三电动伸缩杆伸缩，第三电动伸缩杆带动辅助块上下滑动，可将原料固定，辅助块可辅助碎屑落入收集槽内，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动螺杆旋转，螺杆带动第二滑块上下滑动，第二滑块通过连接杆带动电机盒左右滑动，通过设置的第二电动伸缩杆，可辅助电机盒左右滑动，通过设置的导流板，可辅助废料通过收集槽落入收集盒内，达到了便于收集废料的目的，解决了现有的精密机械加工用双端面磨床不具备收集废料的功能，导致其工作时无法收集废料，影响回收效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、垫块；3、支撑腿；4、活动门；5、壳体；6、把手；7、放置板；8、收集盒；9、收集槽；10、固定盒；11、螺杆；12、连接杆；13、滑轮；14、固定板；15、第一滑块；16、第一电动伸缩杆；17、第一伺服电机；18、第二滑块；19、第二电动伸缩杆；20、辅助块；21、导流板；22、第三电动伸缩杆；23、电机盒；24、夹臂；25、夹块；26、打磨头；27、第二伺服电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的底座1、垫块2、支撑腿3、活动门4、壳体5、把手6、放置板7、收集盒8、收集槽9、固定盒10、螺杆11、连接杆12、滑轮13、固定板14、第一滑块15、第一电动伸缩杆16、第一伺服电机17、第二滑块18、第二电动伸缩杆19、辅助块20、导流板21、第三电动伸缩杆22、电机盒23、夹臂24、夹块25、打磨头26和第二伺服电机27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种精密机械加工用具有废料收集功能的双端面磨床，包括底座1，底座1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底端固定连接有垫块2，垫块2的底端设置有防滑垫，支撑腿3内侧的中端固定连接有放置板7，放置板7上表面的中端活动连接有收集盒8，底座1上表面的中端固定连接有壳体5，壳体5内腔顶部的中端固定连接有固
定板14，固定板14内腔左右两侧的中端均固定连接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有第一滑块15，第一滑块15下表面的中端固定连接有夹臂24，夹臂24内侧的下端固定连接有夹块25，夹臂24外侧的下端活动连接有滑轮13，滑轮13的顶端与固定板14的下表面接触，壳体5正面的左右两侧均活动连接有活动门4，活动门4正面的内侧设置有把手6，壳体5内腔底部的中端固定连接有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有辅助块20，壳体5内腔左右两侧的下端均固定连接有导流板21，壳体5内腔左右两侧的中端均固定连接有固定盒10，固定盒10上表面的中端固定连接有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出端贯穿固定盒10内腔顶部的中端并固定连接有螺杆11，螺杆11外表面的上下两端均螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18内侧的中端活动连接有连接杆12，固定盒10内侧的中端固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸缩端固定连接有电机盒23，连接杆12的内侧活动连接于电机盒23的外侧，电机盒23内腔内侧的中端固定连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端贯穿电机盒23内侧的中端并固定连接有打磨头26，底座1正面的中端开设有收集槽9，设置了收集盒8、收集槽9、辅助块20和导流板21，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆16伸缩，第一电动伸缩杆16带动第一滑块15左右滑动，第一滑块15通过夹臂24带动夹块25左右滑动，将原料夹紧，通过外置控制器开启第三电动伸缩杆22伸缩，第三电动伸缩杆22带动辅助块20上下滑动，可将原料固定，辅助块20可辅助碎屑落入收集槽9内，通过外置控制器开启第一伺服电机17工作，第一伺服电机17带动螺杆11旋转，螺杆11带动第二滑块18上下滑动，第二滑块18通过连接杆12带动电机盒23左右滑动，通过设置的第二电动伸缩杆19，可辅助电机盒23左右滑动，通过设置的导流板21，可辅助废料通过收集槽9落入收集盒8内，达到了便于收集废料的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了收集盒8、收集槽9、辅助块20和导流板21，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆16伸缩，第一电动伸缩杆16带动第一滑块15左右滑动，第一滑块15通过夹臂24带动夹块25左右滑动，将原料夹紧，通过外置控制器开启第三电动伸缩杆22伸缩，第三电动伸缩杆22带动辅助块20上下滑动，可将原料固定，辅助块20可辅助碎屑落入收集槽9内，通过外置控制器开启第一伺服电机17工作，第一伺服电机17带动螺杆11旋转，螺杆11带动第二滑块18上下滑动，第二滑块18通过连接杆12带动电机盒23左右滑动，通过设置的第二电动伸缩杆19，可辅助电机盒23左右滑动，通过设置的导流板21，可辅助废料通过收集槽9落入收集盒8内，达到了便于收集废料的目的，解决了现有的精密机械加工用双端面磨床不具备收集废料的功能，导致其工作时无法收集废料，影响回收效率的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。