一种适用于汽车轮毂成型用的铣刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种适用于汽车轮毂成型用的铣刀组件。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时通过旋转切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；
3.根据现有技术该设备在用于加工零件时存在一些不足之处：
4.其一，该设备在铣刀对加工零件进行加工时，会产生高热量，长时间使用对设备具有损耗，因此设备上会装置有喷水装置进行降温，而喷出的水会有一部分存留至工作台面不易排出，不加以处理容易致使工作台面上锈，并且台面的积水不易处理，使设备使用不便捷；
5.其二，该设备在加工时会有零件碎屑产生，碎屑落与工作台面非常难清理，长时间的碎屑累积影响设备美观，且部分碎屑较小散落空气中，对周围环境造成污染。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适用于汽车轮毂成型用的铣刀组件，本实用所要解决的技术问题是：喷出的水会有一部分存留至工作台面不易排出，不加以处理容易致使工作台面上锈，并且台面的积水不易处理与设备在加工时会有零件碎屑产生，碎屑落与工作台面非常难清理的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于汽车轮毂成型用的铣刀组件，包括控制器，所述控制器的底部活动套接有铣刀装置，所述控制器的背面活动套接有连接竖轨，所述连接竖轨的正面位于铣刀装置的下方固定连接有固定台组件，所述固定台组件的一侧靠近顶部固定连接有吸尘组件，所述固定台组件包括有工作箱，所述工作箱的内部两侧固定连接有弧形台面，所述工作箱的内部位于弧形台面的下方卡接有过滤网，所述过滤网的一侧固定连接有过滤网，所述工作箱的一侧开设有一号槽洞，其槽洞内活动套接有拉板，所述工作箱的内部位于过滤网的下方固定连接有数量为二的斜坡壁板，数量为二的斜坡壁板的内侧固定连接有内弧块，所述内弧块的顶部开设有二号槽洞，其槽洞内固定连接有排水道，所述工作箱的内部底部开设有三号槽洞，其槽洞内固定连接有排水道，所述弧形台面的顶部固定连接有固定组块。
8.在一个优选地实施方式中，所述吸尘组件包括有外壳，所述外壳的一侧固定连接有固定台组件，所述外壳的内部活动套接有存灰筒，所述存灰筒的内部靠近正面固定连接有滤灰层，所述存灰筒的内壁靠近背部活动套接有塞盖，所述外壳的内部位于存灰筒的前方固定连接有吸风机，所述外壳的顶部开设四号槽洞，其槽洞内部固定连接有过风通道，所述过风通道的一侧固定连接有吸风口。
9.在一个优选地实施方式中，所述弧形台面的顶部与工作箱的顶部边缘位置处于同
一水平位置，所述排水道的一侧深度高于排水道的另一侧深度，数量为二的斜坡壁板处于同一水平位置，所述弧形台面的底部与过滤网的顶部间距为三公分至四公的，所述斜坡壁板的顶部与过滤网的底部间距为一至三公分。
10.在一个优选地实施方式中，所述过滤网的顶面孔径为三毫米至六毫米，所述弧形台面的顶面具有一定的弧度。
11.在一个优选地实施方式中，所述存灰筒的顶面开设有方形洞，其长宽的大小与过风通道相同。
12.在一个优选地实施方式中，所述滤灰层内部有夹层，夹层内固定有布质过滤层。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有控制器通电运转控制铣刀装置旋转，对加工零件进行加工，同时控制器内部运转可在连接竖轨上垂直位移控制高度，也可控制铣刀装置水平移动调整加工位置，通过固定组块将加工零件固定，铣刀装置上连接有喷水装置，加工时进行喷水，喷出的水流至弧形台面的顶面，由于弧形台面的顶面具有弧度，使顶面的水滑至过滤网的顶面进行过滤，将车铣的碎屑隔档，通过拉动拉板可将过滤网抽出设备外进行清理，经过过滤网过滤后的水，流入工作箱内部通过斜坡壁板将水引导至内弧块顶部，通过内弧块流入排水道内部，由于排水道的两侧高度差，水从一侧排除设备外，有利于设备将用于加工的水进行回收，并避免了水在工作台面上存积难以清理；
15.2、本实用新型通过设有通过吸风机通电进行吸风，设备工作台面加工产生的碎屑经过吸风口吸入过风通道中，导入存灰筒内部，通过滤灰层过滤碎屑防止碎屑进入吸风机中，拉动塞盖带动存灰筒从外壳背部抽出，将存灰筒内部碎屑清理，有利于设备可通过吸风将工作台面的碎屑清理收集，使设备清理更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中固定台组件内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中吸尘组件内部结构示意图。
19.附图标记为：1、控制器；2、铣刀装置；3、连接竖轨；4、固定台组件；5、吸尘组件；6、工作箱；7、内弧块；8、排水道；9、斜坡壁板；10、过滤网；11、拉板；12、弧形台面；13、固定组块；14、外壳；15、存灰筒；16、塞盖；17、滤灰层；18、吸风机；19、过风通道；20、吸风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示的，本实用新型提供了一种适用于汽车轮毂成型用的铣刀组件，包括控制器1，控制器1的底部活动套接有铣刀装置2，控制器1的背面活动套接有连接竖轨3，连接竖轨3的正面位于铣刀装置2的下方固定连接有固定台组件4，固定台组件4的一侧靠近顶部固定连接有吸尘组件5，固定台组件4包括有工作箱6，工作箱6的内部两侧固定连接有弧
形台面12，工作箱6的内部位于弧形台面12的下方卡接有过滤网10，过滤网10的一侧固定连接有过滤网10，工作箱6的一侧开设有一号槽洞，其槽洞内活动套接有拉板11，工作箱6的内部位于过滤网10的下方固定连接有数量为二的斜坡壁板9，数量为二的斜坡壁板9的内侧固定连接有内弧块7，内弧块7的顶部开设有二号槽洞，其槽洞内固定连接有排水道8，工作箱6的内部底部开设有三号槽洞，其槽洞内固定连接有排水道8，弧形台面12的顶部固定连接有固定组块13，有利于设备将用于加工的水进行回收，并避免了水在工作台面上存积难以清理。
22.进一步的，吸尘组件5包括有外壳14，外壳14的一侧固定连接有固定台组件4，外壳14的内部活动套接有存灰筒15，存灰筒15的内部靠近正面固定连接有滤灰层17，存灰筒15的内壁靠近背部活动套接有塞盖16，外壳14的内部位于存灰筒15的前方固定连接有吸风机18，外壳14的顶部开设四号槽洞，其槽洞内部固定连接有过风通道19，过风通道19的一侧固定连接有吸风口20，有利于设备可通过吸风将工作台面的碎屑清理收集，使设备清理更加便捷。
23.进一步的，弧形台面12的顶部与工作箱6的顶部边缘位置处于同一水平位置，排水道8的一侧深度高于排水道8的另一侧深度，数量为二的斜坡壁板9处于同一水平位置，弧形台面12的底部与过滤网10的顶部间距为三公分至四公的，斜坡壁板9的顶部与过滤网10的底部间距为一至三公分，由于顾虑层孔径较小，水渗入率底，需在过滤层上方留有存水空间。
24.进一步的，过滤网10的顶面孔径为三毫米至六毫米，弧形台面12的顶面具有一定的弧度，过滤网10可过滤较小的碎屑，弧形台面12通过弧度使顶部水下滑。
25.进一步的，存灰筒15的顶面开设有方形洞，其长宽的大小与过风通道19相同，使碎屑可进入存灰筒15内部。
26.进一步的，滤灰层17内部有夹层，夹层内固定有布质过滤层，布质材料可过滤微小的碎屑。
27.本实用新型工作原理：
28.步骤一、通过设有控制器1通电运转控制铣刀装置2旋转，对加工零件进行加工，同时控制器1内部运转可在连接竖轨3上垂直位移控制高度，也可控制铣刀装置2水平移动调整加工位置，通过固定组块13将加工零件固定，铣刀装置2上连接有喷水装置，加工时进行喷水，喷出的水流至弧形台面12的顶面，由于弧形台面12的顶面具有弧度，使顶面的水滑至过滤网10的顶面进行过滤，将车铣的碎屑隔档，通过拉动拉板11可将过滤网10抽出设备外进行清理，经过过滤网10过滤后的水，流入工作箱6内部通过斜坡壁板9将水引导至内弧块7顶部，通过内弧块7流入排水道8内部，由于排水道8的两侧高度差，水从一侧排除设备外；
29.步骤二、通过吸风机18通电进行吸风，设备工作台面加工产生的碎屑经过吸风口20吸入过风通道19中，导入存灰筒15内部，通过滤灰层17过滤碎屑防止碎屑进入吸风机18中，拉动塞盖16带动存灰筒15从外壳14背部抽出，将存灰筒15内部碎屑清理。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。