一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的剪板机裁剪完板材后，通过下料模具进行下料，但下料模具在下料时容易推歪板材，使得板材在收集时不够整齐，需要手动重新整理，降低了工作效率，对此我们提出了一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，解决了下料模具在下料时容易推歪板材，使得板材在收集时不够整齐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞端固定连接有推板，所述工作台顶部的左侧设置有料板，所述料板的右侧与推板的左侧接触挤压，所述料板的底部与工作台的顶部滑动连接，所述工作台顶部的左侧设置有夹正机构；所述夹正机构中包括固定连接在工作台顶部前后侧的竖板，两个所述竖板的相对侧设置有两个夹板，两个所述夹板的底部均与工作台的顶部滑动连接，两个所述竖板的相对侧之间转动连接有第一反向丝杆，两个所述竖板的相对侧之间且位于第一反向丝杆的右侧固定连接有横杆，所述第一反向丝杆和横杆均贯穿两个夹板并延伸至夹板的外部，所述第一反向丝杆的外表面与两个夹板的内表面螺纹连接，所述横杆的外表面与两个夹板的内表面滑动连接，两个夹板的相对侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动连接有转轮，两个所述转轮的外表面均与料板的外表面接触，前侧所述竖板的前方固定连接有电机，所述第一反向丝杆的前端贯穿竖板并延伸至竖板的前侧，所述电机的输出端通过联轴器与第一反向丝杆的前端固定连接。
6.优选的，所述工作台的左侧设置有支架组件，所述支架组件中包括底板。
7.优选的，所述底板的顶部开设有方槽，所述方槽的内壁之间滑动连接有两个滑块。
8.优选的，所述方槽内壁的前后侧之间转动连接有第二反向丝杆，所述第二反向丝杆外表面均与两个滑块的内表面螺纹连接。
9.优选的，两个所述滑块的顶部均转动连接有转杆，两个所述转杆的顶端转动连接有接板。
10.优选的，所述第二反向丝杆的前端贯穿底板并延伸至底板的前侧，所述第二反向丝杆的前端固定连接有转动把手。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，通过启动电机，使得电机带动第一反向丝杆转动，同时第一反向丝杆带动两个夹板相向移动，最终使得两个夹板上的转轮与板材的外表面接触挤压，进一步启动液压杆，使得裁剪后的板材沿着工作台向左滑动，同时转轮沿着板材的外表面产生滚动，通过夹正机构的设置，使得板材在进行下料时被两个夹板挤压夹正，进一步保证了板材在下料后的整齐，避免了手动重新整理，提升了工作效率。
14.(2)、该剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，通过转动转动把手，使得转动把手带动第二反向丝杆转动，进一步第二反向丝杆带动两个滑块相向或背向滑动，同时两个滑块带动转杆转动，同时转杆带动接板升高或降低，通过支架组件的设置，方便了对料板的收集，而且可以实现升降，上升一定高度后在进行接料，可避免料板下料后由于高度过高被摔坏的现象，料板较多时，可转动转动把手使得接板慢慢下降实现对料板的堆叠收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的支架组件立体分解图。
18.图中：1-工作台、2-固定板、3-液压杆、4-推板、5-料板、6-夹正机构、61-竖板、62-夹板、63-第一反向丝杆、64-横杆、65-凹槽、66-转轮、67-电机、7-支架组件、71-底板、72-方槽、73-滑块、74-第二反向丝杆、75-转杆、76-接板、77-转动把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有固定板2，固定板2的左侧固定连接有液压杆3，液压杆3为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，液压杆3的活塞端固定连接有推板4，工作台1顶部的左侧设置有料板5，料板5的右侧与推板4的左侧接触挤压，料板5的底部与工作台1的顶部滑动连接，工作台1顶部的左侧设置有夹正机构6；夹正机构6中包括固定连接在工作台1顶部前后侧的竖板61，两个竖板61的相对侧设置有两个夹板62，两个夹板62的底部均与工作台1的顶部滑动连接，两个竖板61的相对侧之间转动连接有第一反向丝杆63，第一反向丝杆63为现有技术，第一反向丝杆63的外表面雕刻有两段螺旋方向相反的螺纹，两个竖板61的相对侧之间且位于第一反向丝杆63的右侧固定连接有横杆
64，第一反向丝杆63和横杆64均贯穿两个夹板62并延伸至夹板62的外部，第一反向丝杆63的外表面与两个夹板62的内表面螺纹连接，横杆64的外表面与两个夹板62的内表面滑动连接，两个夹板62的相对侧均开设有凹槽65，两个凹槽65的内部均转动连接有转轮66，两个转轮66的外表面均与料板5的外表面接触，前侧竖板61的前方固定连接有电机67，电机67为三相异步电机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第一反向丝杆63的前端贯穿竖板61并延伸至竖板61的前侧，电机67的输出端通过联轴器与第一反向丝杆63的前端固定连接，工作台1的左侧设置有支架组件7，支架组件7中包括底板71，底板71的顶部开设有方槽72，方槽72的内壁之间滑动连接有两个滑块73，方槽72内壁的前后侧之间转动连接有第二反向丝杆74，第二反向丝杆74为现有技术，第一反向丝杆63的外表面雕刻有两段螺旋方向相反的螺纹，第二反向丝杆74外表面均与两个滑块73的内表面螺纹连接，两个滑块73的顶部均转动连接有转杆75，两个转杆75的顶端转动连接有接板76，第二反向丝杆74的前端贯穿底板71并延伸至底板71的前侧，第二反向丝杆74的前端固定连接有转动把手77。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先启动电机67，使得电机67带动第一反向丝杆63转动，同时第一反向丝杆63带动两个夹板62相向移动，最终使得两个夹板62上的转轮66与板材的外表面接触挤压，进一步启动液压杆3，使得裁剪后的板材沿着工作台1向左滑动，同时转轮66沿着板材的外表面产生滚动，通过夹正机构6的设置，使得板材在进行下料时被两个夹板62挤压夹正，进一步保证了板材在下料后的整齐，避免了手动重新整理，提升了工作效率，通过转动转动把手77，使得转动把手77带动第二反向丝杆74转动，进一步第二反向丝杆74带动两个滑块73相向或背向滑动，同时两个滑块73带动转杆75转动，同时转杆75带动接板76升高或降低，通过支架组件7的设置，方便了对料板5的收集，而且可以实现升降，上升一定高度后在进行接料，可避免料板5下料后由于高度过高被摔坏的现象，料板5较多时，可转动转动把手77使得接板76慢慢下降实现对料板5的堆叠收集。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。