一种缩管装置的制作方法

一种缩管装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种缩管装置。


背景技术：

2.在实际应用中，不同的管件要用不同的管材，一些管材在生产的过程中需要对管材进行缩径处理，现有的缩管装置通常只能将管道缩径成单一规格的管道，不能够满足将管道缩径成多种规格的管道。此外，现有的缩管装置装卸繁琐，使用不便。
3.鉴于此，实有必要提供一种新型的缩管装置以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种缩管装置，可满足将管道缩径成多种规格的管道，通用性强，且装卸简单，使用便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种缩管装置，包括套筒1、滑动件2 以及用于对管道整形和缩径的缩管组件3；所述套筒1内设置有滑槽11，所述滑槽11内设置有滚珠111，所述滑动件2收容于所述套筒1内并设置有滑动连接于所述滑槽11内的卡持部21，所述滑动件2通过所述卡持部21与滑槽11滑动配合能够在套筒1内滑动，所述缩管组件3可拆卸连接于所述套筒1上。
6.优选的，所述滑动件2包括滑动部22以及连接于所述滑动部22两端的两个抵接部23，每个连接部23远离滑动部22的一端形成有锥形面231。
7.优选的，所述滑动部22呈圆柱状；所述两个抵接部23均呈圆柱状，所述两个抵接部23的直径小于所述滑动部22的直径。
8.优选的，所述套筒1呈中空管状，且所述套筒1的端部形成有安装部12。
9.优选的，所述缩管组件3包括可拆卸连接于所述套筒1的安装部12上的装配件31以及螺纹连接于所述装配件31上的紧管件32。
10.优选的，所述紧管件32内形成有环绕所述紧管件32内壁的缩管压紧部321，且所述缩管压紧部321沿所述紧固件32的径向延伸。
11.优选的，所述紧管件32外壁设置有外螺纹322；所述装配件31开设有收容槽，所述收容槽内设置有内螺纹311；所述紧管件32通过外螺纹322与所述收容槽的内螺纹311配合螺纹连接于所述装配件31上。
12.优选的，所述收容槽呈圆锥台形，所述紧管件32呈中空圆锥台状；所述紧管件32包括朝靠近所述滑动件2方向设置的伸入端323以及远离所述伸入端323 的配合端324，且所述伸入端323的尺寸小于所述配合端324的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种缩管装置，有益效果在于：由于缩管组件可拆卸连接于套筒上，当需要将管道缩径成不同直径规格的管道或将管道整形时，可更换不同类型的缩管组件，并且滑槽内设置有滚珠，使得滑动件的卡持部在滑槽滑动时能够保持平稳，能够满足将管道缩径成多种规格的管道，通用性强，且装卸简单，使用便捷。
【附图说明】
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的缩管装置的截面图。
16.图2为图1所示的缩管装置的套筒的立体图。
17.图3为图1所示的缩管装置的滑动件的立体图。
18.图4为图1所示的缩管装置的装配件的立体图。
【具体实施方式】
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
20.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种缩管装置，包括套筒1、滑动件2 以及用于对管道整形和缩径的缩管组件3；所述套筒1内设置有滑槽11，所述滑槽11内设置有滚珠111，所述滑动件2收容于所述套筒1内并设置有滑动连接于所述滑槽11内的卡持部21，所述滑动件2通过所述卡持部21与滑槽11滑动配合能够在套筒1内滑动，所述缩管组件3可拆卸连接于所述套筒1上，所述滑槽11的长度小于所述套筒1的长度。
24.进一步的，所述套筒1呈中空管状，且所述套筒1的端部形成有安装部12。
25.进一步的，所述滑动件2包括滑动部22以及连接于所述滑动部22两端的两个抵接部23，每个连接部23远离滑动部22的一端形成有锥形面231。在本实施方式中，所述滑动部22呈圆柱状；所述两个抵接部23均呈圆柱状，所述两个抵接部23的直径小于所述滑动部22的直径。
26.进一步的，所述缩管组件3包括可拆卸连接于所述套筒1的安装部12上的装配件31以及螺纹连接于所述装配件31上的紧管件32。在本实施方式中，所述缩管组件3的数量为两
个，所述两个缩管组件3分别可拆卸连接于所述套筒1 的两端。
27.进一步的，所述紧管件32内形成有环绕所述紧管件32内壁的缩管压紧部 321，且所述缩管压紧部321沿所述紧固件32的径向延伸。在本实施方式中，所述缩管压紧部321的截面呈梯形。
28.进一步的，所述紧管件32外壁设置有外螺纹322；所述装配件31开设有对应于所述紧管件32的收容槽，所述收容槽内设置有内螺纹311；所述紧管件32 通过外螺纹322与所述收容槽的内螺纹311配合螺纹连接于所述装配件3上。
29.进一步的，所述收容槽呈圆锥台形，所述紧管件32呈中空圆锥台状；所述紧管件32包括朝靠近所述滑动件2方向设置的伸入端323以及远离所述伸入端 323的配合端324，所述伸入端323的尺寸小于所述配合端324的尺寸。如此，当需要将管道缩径成不同直径规格的管道或将管道整形时，可更换不同类型的缩管组件3，同时亦可选择旋转紧管件32对不同的管道进行整形，并且由于滑槽11内设置有滚珠111，使得滑动件2的卡持部21在滑槽11内滑动时能够保持平稳。这样的设计，能够满足将管道缩径成多种规格的管道，通用性强，且装卸简单，使用便捷。
30.使用时，将管道10的一端对准紧管件32，推动顶块20使顶块抵靠于管道 10的另一端上，进而推动管道10逐渐伸入套筒1内，管道10在穿过紧管件32 时，管道10在紧管件32的缩管压紧部321的挤压下，管道的直径变小实现缩径作业。由于缩管组件3的数量为两个，可同时通过两个缩管组件3对管道10 进行缩径处理，有利于提高工作效率。
31.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。