一种卧式压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力设备技术领域，特别涉及一种卧式压力机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力设备，具有用途广泛，生产效率高等特点，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机可以简单的分为立式压力机和卧式压力机两种，卧式压力机的作用力是水平方向的，由于不同的部件需要施加压力的点不同，这就需要卧式压力机加工不同部件是要更换不同高度的工装来支撑代加工部件，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种卧式压力机。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种卧式压力机，包括均为矩形框状的第一底座和工作架，所述工作架和第一底座通过高度调节装置连接，所述第一底座内放置有若干呈阵列状分布的支撑座，所述工作架与第一底座之间可拆卸的安装有承压座，所述工作架的一端安装有液压缸，所述液压缸通过液压管路与液压泵模块连接。
6.所述高度调节装置包括与工作架固定连接的固定筒，所述固定筒内安装有转动套，所述转动套通过内螺纹与丝杠配合，所述丝杠的底部与第一底座固定连接；所述转动套安装有手柄。
7.所述第一底座的两个长棱上均设有若干第二限位孔，所述工作架的两个长棱上均设有若干第一限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔一一对应，所述承压座顶部通过第一限位插销与第一限位孔配合，底部通过第二限位插销与第二限位孔配合。
8.所述承压座包括分别固定安装在承压板顶部和底部的上固定梁、下固定梁，所述上固定梁设有第一长圆孔，所述下固定梁设有第三长圆孔；所述第一长圆孔、第三长圆孔分别通过第一螺栓螺母组件、第二螺栓螺母组件与限位杆上的第二长圆孔配合，所述限位杆有两根。
9.所述上固定梁的两端通过第一限位插销与第一限位孔配合，所述下固定梁的两端通过第二限位插销与第二限位孔配合。
10.所述支撑座包括第二底座，所述第二底座的顶部通过调高装置安装有转动辊。
11.所述调高装置包括固定安装在第二底座两端的顶部的外安装管，所述外安装管内活动安装内安装管，所述外安装管的侧壁上设有通孔，所述通孔处固定安装有螺母，所述螺母与螺栓螺纹配合，所述内安装管沿着其长度在侧壁上呈线性阵列状设有若干与通孔匹配的第五限位孔，所述转动辊的中心轴与内安装管固定连接。
12.所述第一底座上还安装有立柱，所述立柱上设有与工作架上的滑块相匹配的滑轨。
13.所述立柱有四根，两两一组安装在工作架的两个短棱处。
14.所述立柱与第一底座之间安装有加强筋。
15.本实用新型具有以下技术效果：
16.本实用新型的，结构简单，使用灵活；工作架的高度可以调节，支撑座的高度也可以进行调节，因而可以适应不同高度、形状产品的待加工加工需求；承压座可以移动以适应不同长度的待加工产品，承压座上的两个限位杆之间的距离和角度可以进行调节，能够有效对不同大小、形状的待加工产品进行限位，防止去其发生滚动。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.附图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图2为本实用新型的俯视示意图。
20.附图3为承压座的结构示意图。
21.附图4为支撑座的结构示意图。
22.图中，1-第一底座,2-立柱,3-加强筋,4-高度调节装置，5-丝杠，6-固定筒，4-转动套，8-调节柱，9-手柄，10-工作架，11-承压座，12-第一限位孔，13-支撑座，14-滑轨，15-液压缸，16-液压泵模块，17-第二限位孔，18-第一限位插销，19-第二限位插销，20-上固定梁，21-第三限位孔，22-第一长圆孔，23-限位杆，24-第二长圆孔，25-第一螺栓螺母组件，26-承压板，27-下固定梁，28-第三长圆孔，29-第二螺栓螺母组件，30-第四限位孔，31-第二底座，32-外安装管，33-螺栓，34-螺母，35-第五限位孔，36-内安装管，37-转动辊。
具体实施方式
23.以下仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
24.本发明中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本发明的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
25.附图1至附图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种卧式压力机，包括均为矩形框状的第一底座1和工作架10，工作架10和第一底座1通过四个高度调节装置4连接，这四个高度调节装置4两两一组分别安装在工作架10的两个短棱上；具体的，高度调节装置4包括与工作架10固定连接的固定筒6，固定筒6内转动安装有转动套7，转动套7通过内螺纹与丝杠5配合，丝杠5的底部与第一底座1固定连接；转动套7的顶部安装有调节柱8，调节柱8上安装有手柄9，转动手柄9带动转动套7转动，从而实现工作架10的高度调节。
26.工作架10的一端安装有液压缸15，该液压缸15通过液压管路与液压泵模块16连接。
27.第一底座1上还安装有立柱2，立柱2上设有与工作架10上的滑块相匹配的滑轨14，本实施例中，立柱2有四根，两两一组安装在工作架10的两个短棱处，立柱2与第一底座1之
间安装有加强筋3。压力机在工作过程中的压力可以通过立柱2传导到第一底座1上，从而减少对丝杠5的不利影响。
28.第一底座1的两个长棱上均设有若干第二限位孔17，工作架10的两个长棱上均设有若干第一限位孔12，并且第一限位孔12与第二限位孔17一一对应。
29.第一底座1内放置有若干呈阵列状分布的支撑座13，工作架10与第一底座1之间可拆卸的安装有承压座11。
30.承压座11结构如附图3所示，包括分别固定安装在承压板26顶部和底部的上固定梁20、下固定梁27，上固定梁20和固定梁27的长度均大于承压板26的长度，上固定梁20设有第一长圆孔21，下固定梁27设有第三长圆孔28；第一长圆孔21、第三长圆孔28分别通过第一螺栓螺母组件25、第二螺栓螺母组件29与限位杆23上的第二长圆孔24配合，限位杆23有两根，限位杆23与上固定梁20、下固定梁27均垂直。通过调整第一螺栓螺母组件25、第二螺栓螺母组件29可以调节两根限位杆23之间的距离以及夹角。
31.上固定梁20的两端通过第一限位插销18与工作架10连接，下固定梁27的两端通过第二限位插销19与第一底座1连接；具体的上固定梁20的两端设有与第一限位孔12配合的第三限位孔21，第一限位插销18插在第一限位孔12、第三限位孔21内，下固定梁27的两端设有与第二限位孔17配合的第四限位孔30，第二限位插销19插在第二限位孔17、第四限位孔30内。根据待加工产品的长度可以调节承压座11的位置。
32.支撑座13的机构如附图4所示，包括第二底座31，第二底座31的顶部通过调高装置安装有转动辊37。
33.调高装置包括固定安装在第二底座31两端的顶部的外安装管32，外安装管32内活动安装内安装管36，内安装管36的高度大于外安装管32的高度。在外安装管32的侧壁上设有一个通孔，通孔处固定安装有螺母34，螺母34与螺栓33螺纹配合，内安装管36的侧壁上设有若干与通孔匹配的第五限位孔35，这若干第五限位孔35沿着内安装管36的长度线性阵列设置。转动辊37的中心轴两端固定安装在内安装管36上。通过调节螺栓33来实现内安装管36伸出外安装管32高度的调节，即需要内安装管36伸出的更高时，先将螺栓从第五限位孔35中旋出，然后向上拔内安装管36至预定高度，然后再将螺栓旋入第五限位孔35。
34.使用时，先根据待加工产品的尺寸和形状调节好工作架10的高度、放置好足够数量的支撑座13，并调节好各个支撑座13的高度使支撑座13对待加工产品进行良好的支撑，然后放置待加工产品，然后调节承压座10的位置使其与待加工产品一端相抵，然后调整限位杆23对待加工产品限位，最后启动液压缸即可。