一种防震性能好的五金精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金精密模具技术领域，具体为一种防震性能好的五金精密模具。


背景技术：

2.五金精密模具有简易五金模具和精密五金模具，这个概念并不是很具体，是我们在针对做模具的过程中对难易程度来做的一个分类，其中，冲孔模具为五金精密模具的一种，能够对铝合金板材进行冲孔作业。
3.目前，现有的冲孔模具，其使用过程中，对铝合金板材进行冲孔时，无法连续性进行冲孔作业，影响冲孔效率等难题，其次，冲孔产生的废料不方便人工进行收集，给人们使用时带来不便，为此，我们提出一种防震性能好的五金精密模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防震性能好的五金精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震性能好的五金精密模具，包括加工台，所述加工台的一侧壁上开设有下料斜口，加工台的顶端固定有两个相对称的倒l型板，两个倒l型板之间设有开设在加工台顶端的两个相对称的凹槽，两个凹槽内均通过轴承转动连接有多个等距设置的导辊，所述加工台的底端四周均安装有减震机构，加工台的顶端安装有间歇递进冲孔机构；
6.所述减震机构包括固定在加工台底端的固定外杆，固定外杆上开设有内腔，内腔内滑动连接有伸缩内杆，伸缩内杆的两侧壁上均固定有滑块，所述内腔的两侧壁上均开设有与滑块相配合的滑槽，所述伸缩内杆的底端均滑动贯穿至固定外杆的底部，并固接有支撑底座，所述固定外杆的底端与支撑底座的顶端之间连接有弹簧一，弹簧一活动套设在伸缩内杆的外侧。
7.作为优选，所述下料斜口处设有固定在加工台一侧壁上的承载板，承载板的顶端活动安装有接料箱，承载板的顶端固定有u型限位板，u型限位板用于对接料箱进行定位。
8.作为优选，所述间歇递进冲孔机构包括固定在加工台顶端的两个相对称的支撑杆，两个支撑杆上通过轴承转动连接有连接轴一，连接轴一的外侧固接有带部分防滑纹的推进盘一，推进盘的下方设有开设在加工台顶端的凹腔，凹腔内通过轴承转动连接有连接轴二，连接轴二的外侧固接有推进盘二，连接轴一与连接轴二的外侧均固接有从动齿轮，两个从动齿轮相啮合。
9.作为优选，所述加工台上靠近下料斜口的顶端位置处固定有两个相对称的l型固定架，两个l型固定架之间固定有限位套，其中一个l型固定架的顶端固定有立杆，立杆的外侧滑动连接有活动板，活动板的一侧壁固定有滑套，滑套滑动套设在立杆的外侧。
10.作为优选，所述立杆的一侧壁上固定有双轴电机，双轴电机的一端输出轴贯穿立
杆，并固接有凸轮，凸轮的外侧滑动贴合在活动板的顶部，所述双轴电机的另一端输出轴外侧与连接轴一的一端延伸部外侧均固接有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有传动带，活动板的底端固定有冲孔刀，限位套滑动套设在冲孔刀的外侧，活动板的底端与限位套的顶端之间连接有弹簧二，弹簧二活动套设在冲孔刀的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型区别于现有技术，其防震性能好的五金精密模具在实际使用过程中，可利用减震机构的设置，能够对加工台上的部件产生的震动进行减震，增加本装置的使用寿命，其次，在间歇递进冲孔机构的作用下，能对铝合金板材进行间歇推进的同时，并配合冲孔刀能够往复升降的作用，可对铝合金板材进行连续性间歇冲孔，大大提高冲孔的工作效率，再者，冲孔产生的废料会通过下料斜口下滑到接料箱内部进行收集，以便于后续的回收利用，给人们时带来方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型的间歇递进冲孔机构中各部件展开结构示意图；
16.图4为本实用新型的减震机构中各部件展开结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、下料斜口；3、承载板；31、接料箱；32、u型限位板；4、倒l型板；5、导辊；6、减震机构；601、固定外杆；602、伸缩内杆；603、滑块；604、支撑底座；605、弹簧一；7、间歇递进冲孔机构；701、支撑杆；702、连接轴一；703、推进盘一；704、连接轴二；705、推进盘二；706、从动齿轮；707、l型固定架；708、限位套；709、立杆；710、活动板；711、滑套；712、双轴电机；713、凸轮；714、冲孔刀；715、弹簧二；716、皮带轮；717、传动带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防震性能好的五金精密模具，包括加工台1，加工台1的一侧壁上开设有下料斜口2，加工台1的顶端固定有两个相对称的倒l型板4，两个倒l型板4之间设有开设在加工台1顶端的两个相对称的凹槽，两个凹槽内均通过轴承转动连接有多个等距设置的导辊5，加工台1的底端四周均安装有减震机构6，加工台1的顶端安装有间歇递进冲孔机构7，多个导辊5的外侧高出于加工台1的顶端面，两个倒l型板4的作用，能够防止冲孔时，铝合金板材翘起；
20.减震机构6包括固定在加工台1底端的固定外杆601，固定外杆601上开设有内腔，内腔内滑动连接有伸缩内杆602，伸缩内杆602的两侧壁上均固定有滑块603，内腔的两侧壁上均开设有与滑块603相配合的滑槽，伸缩内杆602的底端均滑动贯穿至固定外杆601的底部，并固接有支撑底座604，固定外杆601的底端与支撑底座604的顶端之间连接有弹簧一605，弹簧一605活动套设在伸缩内杆602的外侧，四个弹簧一605的作用，能够有效的对加工
台1进行减震。
21.进一步的，下料斜口2处设有固定在加工台1一侧壁上的承载板3，承载板3的顶端活动安装有接料箱31，承载板3的顶端固定有u型限位板32，u型限位板32用于对接料箱31进行定位，接料箱31方便对冲孔时产生废料进行收集，以便于后续回收利用。
22.进一步的，间歇递进冲孔机构7包括固定在加工台1顶端的两个相对称的支撑杆701，两个支撑杆701上通过轴承转动连接有连接轴一702，连接轴一702的外侧固接有带部分防滑纹的推进盘一703，推进盘的下方设有开设在加工台1顶端的凹腔，凹腔内通过轴承转动连接有连接轴二704，连接轴二704的外侧固接有推进盘二705，连接轴一702与连接轴二704的外侧均固接有从动齿轮706，两个从动齿轮706相啮合，加工台1上靠近下料斜口2的顶端位置处固定有两个相对称的l型固定架707，两个l型固定架707之间固定有限位套708，其中一个l型固定架707的顶端固定有立杆709，立杆709的外侧滑动连接有活动板710，活动板710的一侧壁固定有滑套711，滑套711滑动套设在立杆709的外侧，立杆709的一侧壁上固定有双轴电机712，双轴电机712的一端输出轴贯穿立杆709，并固接有凸轮713，凸轮713的外侧滑动贴合在活动板710的顶部，双轴电机712的另一端输出轴外侧与连接轴一702的一端延伸部外侧均固接有皮带轮716，两个皮带轮716之间传动连接有传动带717，活动板710的底端固定有冲孔刀714，限位套708滑动套设在冲孔刀714的外侧，活动板710的底端与限位套708的顶端之间连接有弹簧二715，弹簧二715活动套设在冲孔刀714的外侧，推进盘二705的顶部与多个导辊5的顶部相平齐，推进盘二705的外侧设有更多的防滑纹，附图1中，冲孔刀714为已冲出一个孔的状态。
23.本方案，在使用时，可将铝合金板材插入两个倒l型板4之间，此时，铝合金板材滑动贴合在多个导辊5的外侧，同时铝合金板材滑动贴合在推进盘二705的外侧，通过启动双轴电机712，继而驱动对应的皮带轮716进行顺时针转动，由于两个皮带轮716之间通过传动带717传动连接，继而使推进盘一703顺时针转动，与此同时，凸轮713顺时针转动，慢慢撤消对活动板710的抵压，则活动板710通过弹簧二715的反向作用下，在立杆709上向上滑动，则冲孔刀714随之上移，单个孔冲压完成，其次，由于两个从动齿轮706相啮合，继而使得推荐盘一上的部分防滑纹配合推荐盘二上的防滑纹以及多个导辊5的作用，能够对铝合金板材进行间歇推进，并配合冲孔刀714能够往复升降的作用，可对铝合金板材进行连续性间歇冲孔，大大提高冲孔的工作效率，再者，冲孔产生的废料会通过下料斜口2下滑到接料箱31内部进行收集，以便于后续的回收利用。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。