一种精密机械加工用具有自动切割功能的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种精密机械加工用具有自动切割功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.激光切割机在使用时需要对待切割物体固定后再手动对其进行切割，效率低下不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用具有自动切割功能的激光切割机，具备能够自动对其进行切割的优点，解决了激光切割机在使用时需要对待切割物体固定后再手动对其进行切割，效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用具有自动切割功能的激光切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述底座的正面固定安装有两个电机，所述底座的顶部设置有两个第一安装板，所述第一安装板的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第三安装板，所述底座顶部左侧第一安装板内部的第三安装板顶部固定安装有开关，所述安装架的内部设置有第四安装板，所述第四安装板底部的两侧均固定安装有气缸，所述第四安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有两个连接杆，所述第二安装板的底部且位于连接杆相对靠近的一侧固定安装有两个挤压轮，所述第二安装板的底部且位于挤压轮相对靠近的一侧固定安装有激光切割头。
6.优选的，所述安装架的内部开设有两个第二安装槽，所述第二安装槽的内部滚动连接有滚轮，所述气缸的输出轴贯穿至第二安装槽的内部并与滚轮的底部固定连接。
7.优选的，所述第二安装板的顶部固定安装有两个限位杆，所述限位杆的顶部贯穿第四安装板并延伸至第四安装板的顶部，所述第四安装板和第二安装板之间且位于限位杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部和底部分别与第四安装板的底部和第二安装板的顶部固定连接。
8.优选的，所述底座的内部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一安装板的底部固定连接，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至第一滑槽的内部并通过螺纹与第一滑块转动连接。
9.优选的，所述第一安装槽的内部且位于第三安装板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与第一安装槽内腔的底部固定连接。
10.优选的，所述第一安装板的内部且位于第一安装槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与第三安装板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对安装架、电机和第一安装板进行安装，通过设置安装架用于对气缸进行安装，通过设置气缸用于对第四安装板进行安装，同时通过气缸实现第四安装板的升降，通过设置第二安装板用于对连接杆、激光切割头和挤压轮进行安装，通过第二安装板和挤压轮之间的配合实现对待切割的材料进行固定，通过连接杆和开关之间的配合实现激光切割头的开启，通过激光切割头对材料进行切割，同时解决了激光切割机在使用时需要对待切割物体固定后再手动对其进行切割，效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过设置第二安装槽用于对滚轮进行容纳，通过设置滚轮实现气缸和第四安装板的移动，从而实现对材料进行全面切割，通过设置限位杆用于对第二安装板进行限位，避免第二安装板在移动时由于压力导致第二安装板偏移，通过设置第一弹簧用于对第二安装板进行缓冲减震，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对第一安装板进行安装，通过螺纹杆、第一滑槽和螺纹之间的配合实现对第一安装板进行调节，从而带动第二安装板移动实现对材料进行全面切割，通过设置第二弹簧用于对开关和第三安装板缓冲，避免开关和第三安装板被连接杆压坏，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对第三安装板进行安装。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型第一安装板截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、电机；4、第一安装板；5、连接杆；6、第二安装板；7、气缸；8、第一弹簧；9、限位杆；10、激光切割头；11、挤压轮；12、第一滑块；13、螺纹杆；14、第一滑槽；15、第二安装槽；16、滚轮；17、第二弹簧；18、第一安装槽；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、开关；22、第三安装板；23、第四安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限
制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种精密机械加工用具有自动切割功能的激光切割机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，底座1的正面固定安装有两个电机3，底座1的顶部设置有两个第一安装板4，第一安装板4的内部开设有第一安装槽18，第一安装槽18的内部设置有第三安装板22，底座1顶部左侧第一安装板4内部的第三安装板22顶部固定安装有开关21，安装架2的内部设置有第四安装板23，第四安装板23底部的两侧均固定安装有气缸7，第四安装板23的底部设置有第二安装板6，第二安装板6的底部固定安装有两个连接杆5，第二安装板6的底部且位于连接杆5相对靠近的一侧固定安装有两个挤压轮11，第二安装板6的底部且位于挤压轮11相对靠近的一侧固定安装有激光切割头10，通过设置底座1用于对安装架2、电机3和第一安装板4进行安装，通过设置安装架2用于对气缸7进行安装，通过设置气缸7用于对第四安装板23进行安装，同时通过气缸7实现第四安装板23的升降，通过设置第二安装板6用于对连接杆5、激光切割头10和挤压轮11进行安装，通过第二安装板6和挤压轮11之间的配合实现对待切割的材料进行固定，通过连接杆5和开关21之间的配合实现激光切割头10的开启，通过激光切割头10对材料进行切割，安装架2的内部开设有两个第二安装槽15，第二安装槽15的内部滚动连接有滚轮16，气缸7的输出轴贯穿至第二安装槽15的内部并与滚轮16的底部固定连接，通过设置第二安装槽15用于对滚轮16进行容纳，通过设置滚轮16实现气缸7和第四安装板23的移动，从而实现对材料进行全面切割，第二安装板6的顶部固定安装有两个限位杆9，限位杆9的顶部贯穿第四安装板23并延伸至第四安装板23的顶部，第四安装板23和第二安装板6之间且位于限位杆9的表面套设有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部和底部分别与第四安装板23的底部和第二安装板6的顶部固定连接，通过设置限位杆9用于对第二安装板6进行限位，避免第二安装板6在移动时由于压力导致第二安装板6偏移，通过设置第一弹簧8用于对第二安装板6进行缓冲减震，底座1的内部开设有两个第一滑槽14，第一滑槽14的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的顶部与第一安装板4的底部固定连接，电机3的输出轴固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿至第一滑槽14的内部并通过螺纹与第一滑块12转动连接，通过第一滑槽14和第一滑块12之间的配合实现对第一安装板4进行安装，通过螺纹杆13、第一滑槽14和螺纹之间的配合实现对第一安装板4进行调节，从而带动第二安装板6移动实现对材料进行全面切割，第一安装槽18的内部且位于第三安装板22的底部焊接有第二弹簧17，第二弹簧17的底部与第一安装槽18内腔的底部固定连接，通过设置第二弹簧17用于对开关21和第三安装板22缓冲，避免开关21和第三安装板22被连接杆5压坏，第一安装板4的内部且位于第一安装槽18的两侧均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20相对靠近的一侧与第三安装板22固定连接，通过第二滑槽19和第二滑块20之间的配合实现对第三安装板22进行安装。
21.使用时，将待切割的材料放置于第一安装板4之间，通过气缸7推动第四安装板23下降，在第一弹簧8的作用下推动第二安装板6下降，使得第二安装板6底部的挤压轮11与材料接触，实现对材料固定，同时通过连接杆5贯穿至第一安装槽18的内部对开关21进行挤压，从而开启激光切割头10，通过激光切割头10对材料进行切割，通过电机3带动螺纹杆13
转动，在螺纹的作用下推动第一滑块12向底座1的背面移动，从而带动第一安装板4和第二安装板6向底座1的背面移动，实现对材料进行全面切割。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。