一种电石炉炉门自动开启装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉门自动开启技术领域，尤其涉及一种电石炉炉门自动开启装置。


背景技术：

2.电石炉就是对电石进行生产的一种设备，当需要观测炉体的内部或者进行料面处理和停炉检修时，就需要将炉门打开，而人力打开炉门的过程中，炉内料浆往往会因炉压不均而产生喷射，喷射的料浆容易从电石炉门口处喷出，导致使用者被烧伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电石炉炉门自动开启装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电石炉炉门自动开启装置，包括炉体和炉门主体，所述炉体的上表面分别固装有一号铰接座和二号铰接座，所述一号铰接座的顶端通过转轴铰接有一号铰接块，所述一号铰接块的外表面通过固定盒固装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端通过螺栓固装有一号带动块，所述一号带动块的外表面通过转轴铰接有带动板，所述带动板远离一号带动块的一端通过转轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端通过转轴铰接有铰接架，所述铰接架的底端通过螺栓固装在炉门主体的外表面，所述炉体的侧壁固装有三号铰接座，所述带动板和铰接杆的外表面设置有带动组件，所述炉体的外表面设置有辅助出料组件。
5.为了将炉体撑离地面，本实用新型改进有，还包括垫板，所述垫板的顶端固装在炉体下表面的两侧。
6.为了扩大炉门主体打开的角度，本实用新型改进有，所述带动组件包括安装座、二号铰接块、二号电动伸缩杆、二号带动块，所述安装座的一端焊接在带动板的外表面，所述二号铰接块的底端通过转轴与安装座铰接，所述二号电动伸缩杆通过固定盒固装在二号铰接块的外表面，所述二号带动块的一端通过转轴与铰接杆的顶端铰接。
7.为了通过一号电动伸缩杆对炉门主体进行初步抬升，本实用新型改进有，所述一号铰接座的外表面开设有一号铰接槽，所述一号铰接块的外表面和一号铰接槽的内壁转动连接，所述带动板的一端开设有一号带动槽，所述一号带动块的外表面和一号带动槽的内壁转动连接。
8.为了通过二号电动伸缩杆对炉门主体进行进一步抬升，本实用新型改进有，所述二号铰接座的外表面开设有二号铰接槽，所述带动板的外表面和二号铰接槽的内壁转动连接，所述三号铰接座的外表面开设有三号铰接槽，所述铰接架顶端的外表面和三号铰接槽的内壁转动连接。
9.为了避免凝固的料浆掉落在地面，本实用新型改进有，所述辅助出料组件包括四号铰接座、出料板、带动座、支撑板和限位板，所述四号铰接座和限位板均固装在炉体的侧
壁，所述出料板的一端通过转轴与四号铰接座铰接，所述带动座固装在出料板的外表面，所述支撑板的顶端通过转轴与带动座铰接。
10.为了方便调节出料板的角度，本实用新型改进有，所述四号铰接座的外表面开设有四号铰接槽，所述出料板的外表面和四号铰接槽的内壁转动连接，所述带动座的外表面开设有辅助槽，所述支撑板的外表面和辅助槽的内壁转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置一号铰接座、一号铰接块、一号电动伸缩杆、一号带动块、带动板、二号铰接座、铰接杆、铰接架和三号铰接座，能够自动将炉门主体初步开启，方便对其内部进行观察，避免在开启炉门主体的过程中其内部的料浆溅射至使用者的身上，从而避免使用者受伤，通过设置带动组件，能够对炉门主体进行再一次开启，方便进行取放料。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助出料组件，能够在进行取料的过程中当内部料浆凝固掉落时，能够顺着出料板滑落至盛放器皿中，避免凝固的料浆直接掉落在地面上。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种电石炉炉门自动开启装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种电石炉炉门自动开启装置的立体侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种电石炉炉门自动开启装置的部分立体示意图；
17.图4为本实用新型提出一种电石炉炉门自动开启装置的立体剖视示意图。
18.图例说明：
19.1、炉体；2、垫板；3、炉门主体；4、一号铰接座；5、一号铰接块；6、一号电动伸缩杆；7、一号带动块；8、带动板；9、二号铰接座；10、铰接杆；11、铰接架；12、三号铰接座；13、安装座；14、二号铰接块；15、二号电动伸缩杆；16、二号带动块；17、四号铰接座；18、出料板；19、带动座；20、支撑板；21、限位板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电石炉炉门自动开启装置，包括炉体1和炉门主体3，炉体1的上表面分别固装有一号铰接座4和二号铰接座9，一号铰接座4的顶端通过转轴铰接有一号铰接块5，一号铰接块5的外表面通过固定盒固装有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6的输出端通过螺栓固装有一号带动块7，一号带动块7的外表面通过转轴铰接有带动板8，带动板8远离一号带动块7的一端通过转轴铰接有铰接杆10，铰接杆10的底端通过转轴铰接有铰接架11，铰接架11的底端通过螺栓固装在炉门主体3的外表面，炉体1的侧壁固装有三号铰接座12，还包括垫板2，垫板2的顶端固装在炉体1下表面的两
侧，通过设置一号铰接座4、一号铰接块5、一号电动伸缩杆6、一号带动块7、带动板8、二号铰接座9、铰接杆10、铰接架11和三号铰接座12，能够自动将炉门主体3初步开启，方便对其内部进行观察，避免在开启炉门主体3的过程中其内部的料浆溅射至使用者的身上，从而避免使用者受伤，一号电动伸缩杆6的设置是为了提供驱动力，通过带动板8带动炉门主体3进行初步开启，在需要打开炉门主体3时，启动一号电动伸缩杆6进行伸缩，通过一号带动块7和一号铰接块5带动带动板8进行移动，带动板8通过铰接杆10和铰接架11带动炉门主体3进行移动，从而完成对炉门主体3的初步开启。
23.带动板8和铰接杆10的外表面设置有带动组件，带动组件包括安装座13、二号铰接块14、二号电动伸缩杆15、二号带动块16，安装座13的一端焊接在带动板8的外表面，二号铰接块14的底端通过转轴与安装座13铰接，二号电动伸缩杆15通过固定盒固装在二号铰接块14的外表面，二号带动块16的一端通过转轴与铰接杆10的顶端铰接，通过设置安装座13、二号铰接块14、二号电动伸缩杆15、二号带动块16，能够对炉门主体3进行再一次开启，方便进行取放料，二号电动伸缩杆15的设置，是为了提供驱动力带动炉门主体3进行再次抬升，在需要对炉门主体3进行完全抬升时，启动二号电动伸缩杆15进行伸缩，二号电动伸缩杆15通过铰接杆10带动铰接架11进行移动，铰接架11在三号铰接座12的作用下带动炉门主体3完全打开，从而方便使用者进行取放料。
24.炉体1的外表面设置有辅助出料组件，辅助出料组件包括四号铰接座17、出料板18、带动座19、支撑板20和限位板21，四号铰接座17和限位板21均固装在炉体1的侧壁，出料板18的一端通过转轴与四号铰接座17铰接，带动座19固装在出料板18的外表面，支撑板20的顶端通过转轴与带动座19铰接，四号铰接座17的外表面开设有四号铰接槽，出料板18的外表面和四号铰接槽的内壁转动连接，带动座19的外表面开设有辅助槽，支撑板20的外表面和辅助槽的内壁转动连接，通过设置四号铰接座17、出料板18、带动座19、支撑板20和限位板21，能够在进行取料的过程中当内部料浆凝固掉落时，能够顺着出料板18滑落至盛放器皿中，避免凝固的料浆直接掉落在地面上，支撑板20和限位板21的相互配合，能够调节出料板18的角度，方便不同身高的使用者对其进行使用，在需要进行取料时，在打开炉门主体3前，先将出料板18向上翻动，随后将支撑板20转出，选择合适的限位板21后，将支撑板20卡在限位板21上，从而完成对出料板18的支撑。
25.一号铰接座4的外表面开设有一号铰接槽，一号铰接块5的外表面和一号铰接槽的内壁转动连接，带动板8的一端开设有一号带动槽，一号带动块7的外表面和一号带动槽的内壁转动连接，二号铰接座9的外表面开设有二号铰接槽，带动板8的外表面和二号铰接槽的内壁转动连接，三号铰接座12的外表面开设有三号铰接槽，铰接架11顶端的外表面和三号铰接槽的内壁转动连接，一号铰接槽的开设是为了将一号铰接座4和一号铰接块5之间进行铰接，一号带动槽的开设是为了将带动板8和一号带动块7之间进行铰接，二号铰接槽的开设是为了将带动板8和铰接架11之间进行铰接，三号铰接槽的开设是为了将三号铰接座12和铰接架11之间进行铰接。
26.工作原理：在需要打开炉门主体3时，启动一号电动伸缩杆6进行伸缩，通过一号带动块7和一号铰接块5带动带动板8进行移动，带动板8通过铰接杆10和铰接架11带动炉门主体3进行移动，从而完成对炉门主体3的初步开启，在需要对炉门主体3进行完全抬升时，启动二号电动伸缩杆15进行伸缩，二号电动伸缩杆15通过铰接杆10带动铰接架11进行移动，
铰接架11在三号铰接座12的作用下带动炉门主体3完全打开，从而方便使用者进行取放料，在需要进行取料时，在打开炉门主体3前，先将出料板18向上翻动，随后将支撑板20转出，选择合适的限位板21后，将支撑板20卡在限位板21上，从而完成对出料板18的支撑。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。