一种节能干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术，更具体地说，它涉及一种节能干燥机。


背景技术：

2.在涂料生产中，对涂料进行搅拌均匀后，需要对涂料进行干燥处理；现有技术中，通常是将涂料从搅拌罐中取出后，使用热风机进行风干处理，但是风干处理容易产生粉末飘散到空气中，造成浪费，以及热风机的耗能大，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种节能效果好、使用环保的节能干燥机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能干燥机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设有进料口，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括垂直设于搅拌罐内的转筒、设于转筒上的搅拌杆以及在所述搅拌罐顶部设有的驱动所述转筒的皮带传动机构，所述搅拌罐的底部设有与所述出料口连通的干燥箱，所述搅拌罐的一侧设有加热箱，所述加热箱内设有加热装置，所述加热箱的顶部设有与所述转筒顶部转动连接的进风管，所述加热箱的底部设有与所述干燥箱连接的出风管，所述进风管上设有抽风机，所述干燥箱内倾斜布置的设有与所述出料口及转筒底部的开口相适应的导料筛网，所述导料筛网的一端设有震动器，所述导料筛网的另一端设有粗料出口，所述干燥箱的底部设有细料出口。
5.进一步的，所述干燥箱底部的一端设有推料装置，所述细料出口布置在所述粗料出口的下方。
6.更进一步的，所述推料装置包括在所述干燥箱一端的外壁上设有的丝杆电机和在所述干燥箱内设有的与所述丝杆电机的转轴连接的丝杆，所述干燥箱内设有与所述丝杆传动连接的推板。
7.更进一步的，所述干燥箱内壁的两侧设有支撑所述导料筛网的斜凸条，所述斜凸条上设有支撑所述导料筛网的弹簧。
8.更进一步的，所述震动器包括在所述干燥箱一端的外壁上设有的震动电机，所述震动电机的输出轴端部设有与所述导料筛网一端的顶面相适应的凸轮结构。
9.更进一步的，所述干燥箱的内壁上设有与所述导料筛网的顶面相适应的限位板。
10.更进一步的，所述搅拌罐的底面上位于所述转筒底部的外围设有导风罩。
11.更进一步的，所述出风管上设有过滤罐，所述过滤罐内设有干燥剂。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的节能干燥机的有益效果如下：
14.(1)本节能干燥机中，加热箱内产生的热气经过进风管上的抽风机抽风后，进入到转筒内，对转筒进行加热，转筒温度升高对搅拌罐内的物料进行加热，对物料进行预热；
15.(2)本节能干燥机中，转筒内的热风对位于下方的导料筛网上的物料进行加热和风干，使物料得到快速干燥；
16.(3)本节能干燥机中，在抽风机的抽力作用，干燥箱内的热气流动到出风管中，再进入到加热箱进行加热，如此循环，可以减少热气的损失，节约能源。
附图说明
17.图1是本实用新型的节能干燥机的结构剖视图。
18.图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；4、搅拌装置；5、转筒；6、搅拌杆；7、皮带传动机构；8、干燥箱；9、加热箱；10、加热装置；11、进风管；12、出风管；13、抽风机；14、导料筛网；15、震动器；16、粗料出口；17、细料出口；18、推料装置；19、丝杆电机；20、丝杆；21、斜凸条；22、弹簧；23、震动电机；24、导料筛网；25、限位板；26、导风罩；27、过滤罐；28、干燥剂。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种节能干燥机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设有进料口2，搅拌罐1的底部设有出料口3，搅拌罐1内设有搅拌装置4，搅拌装置4包括垂直设于搅拌罐1内的转筒5、设于转筒5上的搅拌杆6以及在搅拌罐1顶部设有的驱动转筒5的皮带传动机构7，搅拌罐1的底部设有与出料口3连通的干燥箱8，搅拌罐1的一侧设有加热箱9，加热箱9内设有加热装置10，加热装置10为电加热棒组件，加热箱9的顶部设有与转筒5顶部转动连接的进风管11，转筒5顶部设有与进风管11连接的旋转接头，加热箱9的底部设有与干燥箱8连接的出风管12，进风管11上设有抽风机13，干燥箱8内倾斜布置的设有与出料口3及转筒5底部的开口相适应的导料筛网14，导料筛网14的一端设有震动器15，导料筛网14的另一端设有粗料出口16，干燥箱8的底部设有细料出口17。
21.本节能干燥机中，搅拌罐1内的物料经过搅拌均匀后从出料口3掉落到干燥箱8内的导料筛网14上进行过滤，加热箱9内产生的热气经过进风管11上的抽风机13抽风后，进入到转筒5内，对转筒5进行加热，转筒5温度升高对搅拌罐1内的物料进行加热，对物料进行预热；而且，转筒5内的热风对位于下方的导料筛网14上的物料进行加热和风干，使物料得到快速干燥；在抽风机13的抽力作用，干燥箱8内的热气流动到出风管12中，再进入到加热箱9进行加热，如此循环，可以减少热气的损失，节约能源。
22.震动器15使导料筛网14震动，导料筛网14上的物料将被弹起来，更加便于从转筒5底端筒口吹出的热风对导料筛网14上的物料进行风干。
23.在本实施例中，干燥箱8底部的一端设有推料装置18，细料出口17布置在粗料出口16的下方。推料装置18包括在干燥箱8一端的外壁上设有的丝杆电机19和在干燥箱8内设有的与丝杆电机19的转轴连接的丝杆20，干燥箱8内设有与丝杆20传动连接的推板29，推板29上设有与丝杆20相适配的丝杆螺母，干燥箱8内设有穿过推板29设置的导向杆。丝杆电机19带动丝杆20旋转，丝杆20带动推板29沿导向杆滑动，将干燥箱8底部的细料推向细料出口17。
24.在本实施例中，丝杆20、导向杆分别设于干燥箱8的两侧，细料出口17设于干燥箱8
端部的中间。
25.在本实施例中，干燥箱8内壁的两侧设有支撑导料筛网14的斜凸条21，斜凸条21上设有支撑导料筛网14的弹簧22，斜凸条21的底端与导料筛网14铰接。导料筛网14倾斜布置，导料筛网14的上端可以向上弹起一定的高度。
26.在本实施例中，震动器15包括在干燥箱8一端的外壁上设有的震动电机23，震动电机23的输出轴端部设有与导料筛网14一端的顶面相适应的凸轮结构24。
27.凸轮结构24的凸轮与导料筛网14的顶面接触时，将导料筛网14的顶端向下压，然后导料筛网14在弹簧22的反作用力下向上弹起。
28.在本实施例中，干燥箱8的内壁上设有与导料筛网14的顶面相适应的限位板25，限位板25限制导料筛网14的弹起高度，防止导料筛网14弹起时对凸轮结构24造成撞击，可以提高震动器15的使用寿命。
29.在本实施例中，搅拌罐1的底面上位于转筒5底部的外围设有导风罩26,导风罩26将从转筒5底部流出的热气导流到导料筛网14上，可以加快干燥速度。
30.在本实施例中，出风管12上设有过滤罐27，过滤罐27内设有干燥剂28，干燥剂28将出风管12内的水汽进行吸收，过滤罐27是防止物料的粉尘进入到加热箱9内。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。