一种可拆卸式管道式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种可拆卸式管道式热交换器。


背景技术：

2.换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
3.现有的热交换器在长期跟药液接触后会有残留，或者是表面的腐蚀，这就需要定期的清理，但是现有的热交换器不方便将其拆下来对内部进行清洁，容易影响人们的使用。
4.因此，发明一种可拆卸式管道式热交换器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可拆卸式管道式热交换器，以解决技术中现有的热交换器在长期跟药液接触后会有残留，或者是表面的腐蚀，这就需要定期的清理，但是现有的热交换器不方便将其拆下来对内部进行清洁，容易影响人们的使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式管道式热交换器，包括底座和管道式热交换器本体，所述底座的上表面对称设有支撑板，每个所述支撑板的顶端中部均设有支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均设有弧形托板，每个所述弧形托板的上方设有弧形固定板，两个所述弧形托板和弧形固定板之间设有管道式热交换器本体，所述管道式热交换器本体的外壁与弧形托板和弧形固定板的内壁之间贴合连接，每个所述弧形托板的外部一侧均转动连接有转轴，每个所述转轴的顶端贯穿弧形托板延伸至外部均连接有转盘，每个所述转盘的顶端均设有螺纹杆，每个所述螺纹杆均贯穿弧形固定板且与弧形固定板螺纹连接，每个所述弧形托板的外部另一侧均设有导向杆，每个所述导向杆的顶端均贯穿弧形固定板延伸至外部连接有限位板，且每个所述导向杆均与弧形固定板滑动连接。
7.优选的，每个所述支撑板上位于支撑柱的两侧均对称设有第一螺纹孔，所述底座的上表面对称设有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，每个所述支撑板均通过螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔与底座固定连接。
8.优选的，每个所述支撑板的底端中部均设有定位板，所述底座的上表面对称设有与定位板相匹配的定位槽。
9.优选的，每个所述定位槽的内壁底端均设有第一磁铁，每个所述定位板的底端均设有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性连接。
10.优选的，所述转轴的底端连接有手柄，所述手柄的侧壁设有防滑纹。优选的，每个所述限位板的底端均设有螺纹柱，每个所述导向杆的顶端均设有与螺纹槽，每个所述螺纹柱均与对应的螺纹槽螺纹连接。
11.优选的，每个所述弧形托板和弧形固定板的内壁上均设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将管道式热交换器本体固定在可拆卸连接的弧形托板和弧形固定板之间，从而方便将管道式热交换器本体拆下来对管道式热交换器本体内部进行清理；
14.2、通过螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔将支撑板固定安装在底座的上表面可以方便支撑板的拆装，进而方便在需要时对弧形托板进行更换，通过设置的定位板和定位槽可以更快的将第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐，从而方便支撑板安装，通过设置的带有防滑纹的手柄可以增大摩擦，避免转动时出现打滑的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型弧形托板与弧形固定板的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型导向杆与限位板的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中的a区放大图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；11、第二螺纹孔；12、定位槽；2、支撑板；21、支撑柱；22、第一螺纹孔；23、定位板；231、第二磁铁；3、弧形托板；31、转轴；311、手柄；32、转盘；33、螺纹杆；34、导向杆；341、螺纹槽；35、限位板；351、螺纹柱；4、弧形固定板；5、管道式热交换器本体；6、防滑垫。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员支撑组件好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可拆卸式管道式热交换器，包括底座1和管道式热交换器本体5，所述底座1的上表面对称设有支撑板2，每个所述支撑板2的顶端中部均设有支撑柱21，每个所述支撑柱21的顶端均设有弧形托板3，每个所述弧形托板3的上方设有弧形固定板4，两个所述弧形托板3和弧形固定板4之间设有管道式热交换器本体5，所述管道式热交换器本体5的外壁与弧形托板3和弧形固定板4的内壁之间贴合连接，每个所述弧形托板3的外部一侧均转动连接有转轴31，每个所述转轴31的顶端贯穿弧形托板3延伸至外部均连接有转盘32，每个所述转盘32的顶端均设有螺纹杆33，每个所述螺纹杆33均贯穿弧形固定板4且与弧形固定板4螺纹连接，每个所述弧形托板3的外部另一侧均设有导向杆34，每个所述导向杆34的顶端均贯穿弧形固定板4延伸至外部连接有限位板35，且每个所述导向杆34均与弧形固定板4滑动连接。
24.每个所述支撑板2上位于支撑柱21的两侧均对称设有第一螺纹孔22，所述底座1的上表面对称设有多个与第一螺纹孔22相对应的第二螺纹孔11，每个所述支撑板2均通过螺栓贯穿第一螺纹孔22和第二螺纹孔11与底座1固定连接，通过通过螺栓贯穿第一螺纹孔22和第二螺纹孔11将支撑板2固定安装在底座1的上表面可以方便支撑板2的拆装，进而方便在需要时对弧形托板3进行更换。
25.每个所述支撑板2的底端中部均设有定位板23，所述底座1的上表面对称设有与定位板23相匹配的定位槽12，通过设置的定位板23和定位槽12可以更快的将第一螺纹孔22和第二螺纹孔11对齐，从而方便支撑板2安装。
26.每个所述定位槽12的内壁底端均设有第一磁铁，每个所述定位板23的底端均设有第二磁铁231，所述第二磁铁231与第一磁铁磁性连接，通过第二磁铁231与第一磁铁磁性连接的方式可以提高支撑板2与底座1之间连接的稳定性。
27.所述转轴31的底端连接有手柄311，所述手柄311的侧壁设有防滑纹，通过设置的带有防滑纹的手柄311可以增大摩擦，避免转动时出现打滑的情况。
28.每个所述限位板35的底端均设有螺纹柱351，每个所述导向杆34的顶端均设有与螺纹槽341，每个所述螺纹柱351均与对应的螺纹槽341螺纹连接，通过螺纹柱351与螺纹槽341螺纹连接的方式，方便限位板35与导向杆34之间拆装。
29.每个所述弧形托板3和弧形固定板4的内壁上均设有防滑垫6，所述防滑垫6由橡胶材料制成，通过设置的由橡胶材料制成的防滑垫6可以增大摩擦，使得弧形托板3和弧形固定板4可以更好的对管道式热交换器本体5进行固定。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用者需要对管道式热交换器本体5进行清理时，使用者转动限位板35，使得螺纹柱351从螺纹槽341中移出，从而将限位板35取下，然后握住手柄311带动转轴31转动，进而带动转盘32上的螺纹杆33旋转，使得弧形固定板4上移，同时弧形固定板4的另一侧沿导向杆34向上移动，直至将弧形固定板4取下，然后将管道式热交换器本体5取下对其进行清理即可，清理完毕后，将管道式热交换器本体5放置在弧形托板3内，然后将螺纹杆33与弧形固定板4的一侧螺纹连接，弧形固定板4的另一侧与导向杆34滑动连接，然后转动手柄311带动弧形固定板4下移对管道式热交换器本体5进行夹紧固定，最后将限位板35安装在导向杆34的顶端即可；
32.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，通过螺栓贯穿第一螺纹孔22和第二螺纹孔11将支撑板2固定安装在底座1的上表面可以方便支撑板2的拆装，进而方便在需要时对弧形托板3进行更换，通过设置的定位板23和定位槽12可以更快的将第一螺纹孔22和第二螺纹孔11对齐，从而方便支撑板2安装，通过第二磁铁231与第一磁铁磁性连接的方式可以提高支撑板2与底座1之间连接的稳定性，通过设置的带有防滑纹的手柄311可以增大摩擦，避免转动时出现打滑的情况，通过螺纹柱351与螺纹槽341螺纹连接的方式，方便限位板35与导向杆34之间拆装，通过设置的由橡胶材料制成的防滑垫6可以增大摩擦，使得弧形托板3和弧形固定板4可以更好的对管道式热交换器本体5进行固定。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。