一种节能型余热利用烘炉的制作方法

1.本发明涉及余热利用设备技术领域，具体为一种节能型余热利用烘炉。


背景技术：

2.余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，火电厂的生产过程中存在各种余热，譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热，这类余热属于携带工质的分热,通常在回收利用热量的同时，还将回收部分工质即另一类余热,它们只有热量可以利用，不存在工质的回收,譬如,发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等，这类余热属于纯热量回收利用，余热的可利用性和价值决定于它的产量和质量两个方面。基于上述描述本发明人发现，现有的烘炉主要存在以下不足，例如：
3.材料在烘干的过程中容易受热不均，如何利用加热丝的余热提高材料的烘干效率，以及如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型余热利用烘炉，解决了材料在烘干的过程中容易受热不均，如何利用加热丝的余热提高材料的烘干效率，以及如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能型余热利用烘炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的的顶部固定连接有风控机构，所述风控机构包括保温盖，所述保温盖的表面与罐体内侧面的上方位置固定连接，所述保温盖的底部固定连接有导热管，所述导热管的底部固定连接有合板，所述合板的底部固定连接有单向阀，所述合板的中心位置固定连接有降尘机构，通过设计风控机构解决了如何利用加热丝的余热提高材料的烘干效率的问题，风机带动加热丝周围的空气向机构壁的内部流动，随后进入保温盖与合板组成的空腔内部，导热管内部的水流被加热，从而提高了能源的使用效率，随后气体被带回罐体的内部，气体的循环流动使得罐体内部的气氛更加有利于材料的烘干过程；
8.所述降尘机构包括机构壁，所述机构壁的底部固定连接有双头电机，所述双头电机输出端的转轴固定连接有风机，所述机构壁表面的中部位置固定连接有过滤棉，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有气压枪，所述机构壁的顶部固定连接有容杂壁，所述容杂壁的表面固定连接有棉棒，通过设计降尘机构利用风机带动气体的流动将罐体内部的固体颗粒物固定，热空气被风机带进机构壁的内部，由过滤棉过滤吸附，当沉积一段时间后，通过气压枪将过滤棉内部的积尘收集到容杂壁中，最后由沾水的棉棒限制。
9.优选的，所述机构壁的表面与合板的内侧面固定连接，所述机构壁的顶部贯穿保温盖的顶部，且与保温盖的内侧面固定连接，所述气压枪的底部与过滤棉的表面固定连接。
10.优选的，所述双头电机远离风机输出端的转轴固定连接有磁条和搅拌机构，所述磁条设置在搅拌机构的上方位置，所述罐体内侧面靠近磁条的位置固定连接有加热丝，通过搅拌机构、风控机构、降尘机构以及烘干机构等机构的配合使用，解决了材料在烘干的过程中容易受热不均，如何利用加热丝的余热提高材料的烘干效率，以及如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题。
11.优选的，所述搅拌机构包括轴承，所述轴承与双头电机远离风机输出端的转轴固定连接，所述轴承的表面固定连接有连接壁，所述连接壁远离轴承的一端固定连接有滑动体，通过设计搅拌机构解决了材料在烘干的过程中容易受热不均的问题，搅拌叶的表面与平行于罐体轴线的面呈一定角度，从而使得材料在搅拌过程中受到向上的螺旋升力，刮板将贴合搅拌台内侧面的材料刮离，从而使得材料在搅拌的过程中充分与加热的空气向接触，避免了受热不均的问题。
12.优选的，所述滑动体的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面与平行于罐体轴线的面呈一定角度，所述搅拌叶的表面固定连接有刮板和导向条。
13.优选的，所述罐体内侧面的底部位置固定连接有烘干机构，所述烘干机构包括搅拌台，所述搅拌台表面的上方位置与罐体内侧面的下方位置固定连接，所述搅拌台与罐体相对面的中间位置固定连接有褶片，通过设计烘干机构解决了如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题，当搅拌叶搅拌材料的过程中，材料内部细小的颗粒会通过细孔落到褶片的表面，从而将其收集，当搅拌叶和导向条将材料送到搅拌台的中心位置时，喷头将其吹到边缘位置，从而提高了烘干的效率。
14.优选的，所述搅拌台的表面开设有细孔，所述搅拌台内侧面的上方位置固定连接有导滑槽，所述搅拌台通过导滑槽与滑动体的表面滑动连接。
15.优选的，所述罐体内侧面的底部固定连接有气泵，所述气泵的顶部贯穿搅拌台的表面，且与搅拌台固定连接，所述气泵的顶部固定连接有喷头，所述喷头的顶部与轴承的内侧面转动连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种节能型余热利用烘炉。具备以下有益效果：
18.(一)、该节能型余热利用烘炉，通过搅拌机构、风控机构、降尘机构以及烘干机构等机构的配合使用，解决了材料在烘干的过程中容易受热不均，如何利用加热丝的余热提高材料的烘干效率，以及如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题。
19.(二)、该节能型余热利用烘炉，通过设计搅拌机构解决了材料在烘干的过程中容易受热不均的问题，搅拌叶的表面与平行于罐体轴线的面呈一定角度，从而使得材料在搅拌过程中受到向上的螺旋升力，刮板将贴合搅拌台内侧面的材料刮离，从而使得材料在搅拌的过程中充分与加热的空气向接触，避免了受热不均的问题。
20.(三)、该节能型余热利用烘炉，通过设计风控机构解决了如何利用加热丝的余热提高材料的烘干效率的问题，风机带动加热丝周围的空气向机构壁的内部流动，随后进入保温盖与合板组成的空腔内部，导热管内部的水流被加热，从而提高了能源的使用效率，随后气体被带回罐体的内部，气体的循环流动使得罐体内部的气氛更加有利于材料的烘干过
程。
21.(四)、该节能型余热利用烘炉，通过设计降尘机构利用风机带动气体的流动将罐体内部的固体颗粒物固定，热空气被风机带进机构壁的内部，由过滤棉过滤吸附，当沉积一段时间后，通过气压枪将过滤棉内部的积尘收集到容杂壁中，最后由沾水的棉棒限制。
22.(五)、该节能型余热利用烘炉，通过设计烘干机构解决了如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题，当搅拌叶搅拌材料的过程中，材料内部细小的颗粒会通过细孔落到褶片的表面，从而将其收集，当搅拌叶和导向条将材料送到搅拌台的中心位置时，喷头将其吹到边缘位置，从而提高了烘干的效率。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明内部的结构示意图；
25.图3为本发明风控机构的结构示意图；
26.图4为本发明降尘机构的结构示意图；
27.图5为本发明搅拌机构的结构示意图；
28.图6为本发明烘干机构的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、罐体；3、风控机构；31、保温盖；32、合板；33、导热管；34、单向阀；4、降尘机构；41、机构壁；42、双头电机；43、风机；44、过滤棉；45、气压枪；46、容杂壁；47、棉棒；5、加热丝；6、磁条；7、搅拌机构；71、轴承；72、连接壁；73、滑动体；74、搅拌叶；75、刮板；76、导向条；8、烘干机构；81、搅拌台；82、细孔；83、导滑槽；84、褶片；85、气泵；86、喷头。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能型余热利用烘炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体2，罐体2内侧面的底部固定连接有气泵85，气泵85的顶部贯穿搅拌台81的表面，且与搅拌台81固定连接，气泵85的顶部固定连接有喷头86，喷头86的顶部与轴承71的内侧面转动连接，罐体2内侧面的底部位置固定连接有烘干机构8，烘干机构8包括搅拌台81，搅拌台81的表面开设有细孔82，搅拌台81内侧面的上方位置固定连接有导滑槽83，搅拌台81通过导滑槽83与滑动体73的表面滑动连接，搅拌台81表面的上方位置与罐体2内侧面的下方位置固定连接，搅拌台81与罐体2相对面的中间位置固定连接有褶片84，罐体2的的顶部固定连接有风控机构3，风控机构3包括保温盖31，保温盖31的表面与罐体2内侧面的上方位置固定连接，保温盖31的底部固定连接有导热管33，导热管33的底部固定连接有合板32，合板32的底部固定连接有单向阀34，合板32的中心位置固定连接有降尘机构4；降尘机构4包括机构壁41，机构壁41的表面与合板32的内侧面固定连接，机构壁41的顶部贯穿保温盖31的顶部，且与保温盖31的内侧面固定连接，气压枪45的底部与过滤棉44的表面固定连接，机构壁41的底部固定连接有双头电机42。
32.双头电机42远离风机43输出端的转轴固定连接有磁条6和搅拌机构7，通过搅拌机构7、风控机构3、降尘机构4以及烘干机构8等机构的配合使用，解决了材料在烘干的过程中容易受热不均，如何利用加热丝5的余热提高材料的烘干效率，以及如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题，搅拌机构7包括轴承71，轴承71与双头电机42远离风机43输出端的转轴固定连接，轴承71的表面固定连接有连接壁72，连接壁72远离轴承71的一端固定连接有滑动体73，滑动体73的表面固定连接有搅拌叶74，搅拌叶74的表面与平行于罐体2轴线的面呈一定角度，搅拌叶74的表面固定连接有刮板75和导向条76，磁条6设置在搅拌机构7的上方位置，罐体2内侧面靠近磁条6的位置固定连接有加热丝5，当热空气被风机43带进机构壁41的内部时，由过滤棉44过滤吸附，当沉积一段时间后，通过气压枪45将过滤棉44内部的积尘收集到容杂壁46中，最后由沾水的棉棒47限制，通过设计烘干机构8解决了如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题，双头电机42输出端的转轴固定连接有风机43，机构壁41表面的中部位置固定连接有过滤棉44，机构壁41内侧面的顶部固定连接有气压枪45，机构壁41的顶部固定连接有容杂壁46，容杂壁46的表面固定连接有棉棒47。
33.使用时，该节能型余热利用烘炉通过搅拌机构7、风控机构3、降尘机构4以及烘干机构8等机构的配合使用，解决了材料在烘干的过程中容易受热不均，如何利用加热丝5的余热提高材料的烘干效率，以及如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题。
34.首先，搅拌叶74的表面与平行于罐体2轴线的面呈一定角度，从而使得材料在搅拌过程中受到向上的螺旋升力，刮板75将贴合搅拌台81内侧面的材料刮离，从而使得材料在搅拌的过程中充分与加热的空气向接触，避免了受热不均的问题，风机43带动加热丝5周围的空气向机构壁41的内部流动，随后进入保温盖31与合板32组成的空腔内部，导热管33内部的水流被加热，从而提高了能源的使用效率，随后气体被带回罐体2的内部，气体的循环流动使得罐体2内部的气氛更加有利于材料的烘干过程。
35.当热空气被风机43带进机构壁41的内部时，由过滤棉44过滤吸附，当沉积一段时间后，通过气压枪45将过滤棉44内部的积尘收集到容杂壁46中，最后由沾水的棉棒47限制，通过设计烘干机构8解决了如何对材料内部的微粒杂质进行净化处理的问题，当搅拌叶74搅拌材料的过程中，材料内部细小的颗粒会通过细孔82落到褶片84的表面，从而将其收集，当搅拌叶74和导向条76将材料送到搅拌台81的中心位置时，喷头86将其吹到边缘位置，从而提高了烘干的效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。