一种可拆卸式管道式热交换器组件快速组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器领域，具体涉及一种可拆卸式管道式热交换器组件快速组装装置。


背景技术：

2.不锈钢热交换器是应用材质为不锈钢材料的热交换器，具有非常好的抗氧化特性，安全卫生，广泛应用食品、医药、采暖、生活用水、空调回水等领域。据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢热交换器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长，不锈钢热交换器在当前许多领域取得了较为广泛的应用，该热交换器采用食品级不锈钢材质，具有非常突出的防锈、防结垢的特性，不锈钢热交换器虽然经过了表面处理，但在长期跟药液接触后也会有残留，或者是表面的腐蚀，这就需要定期的清理。
3.现有的热交换器存在一定的死角，不方便清洁，且热交换器的外壳与管板之间一般采用焊接等硬性连接方式固定，拆卸不方便。
4.因此，发明一种可拆卸式管道式热交换器组件快速组装装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可拆卸式管道式热交换器组件快速组装装置，以解决现有的热交换器组件拆卸不方便，清洗麻烦的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式管道式热交换器组件快速组装装置，包括外筒、两个密封端盖和多个换热管，所述外筒和密封端盖上均设有缺口，所述外筒的外壁上对称安装有第一法兰盘，每个所述第一法兰盘上均开设有定位槽，所述定位槽设有两个并呈对称设置，所述定位槽内安装有定位块，所述定位块上开设有固定槽，所述固定槽由矩形槽和契型槽组成，所述矩形槽与契型槽相连通，且所述外筒内对称设有管板，每个所述管板上均对称设有固定组件，每个所述固定组件均包括u型安装块，所述u型安装块与管板的外壁固定连接，所述u型安装块与缺口相匹配并与外筒和密封端盖呈密封连接，所述u型安装块与定位槽滑动连接，所述u型安装块上穿插设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与u型安装块转动连接，所述螺纹套筒内通过螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有矩形块，所述矩形块的一侧固定安装有契型块，且所述矩形块和契型块分别与矩形槽和契型槽插接连接。
7.优选的，两个所述管板之间设有多个导流板，所述管板和导流板上均布有多个管孔，所述管孔上设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与换热管呈密封连接，所述换热管与管孔相匹配，且所述管板、导流板和换热管的外表面均设有第二保护层。
8.优选的，所述外筒和密封端盖的内表面均设有第一保护层，所述第一保护层和第二保护层均为电解抛光层。
9.优选的，每个所述密封端盖靠近外筒的一端均安装有第二法兰盘，所述第二法兰
盘上设有槽口，所述槽口与定位槽一一对应，且所述第二法兰盘通过螺栓与第一法兰盘固定连接。
10.优选的，所述螺纹套筒的外壁上套设有防滑套筒，所述防滑套筒与螺纹套筒固定连接，所述防滑套筒的外壁上开设有防滑纹。
11.优选的，所述螺纹杆远离矩形块的一端设有限位板，所述限位板与螺纹杆固定连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过第一法兰盘、定位槽、矩形槽、契型槽、u型安装块、螺纹套筒、螺纹杆、矩形块和契型块之间的配合，实现了管板与外筒之间的快速拆装，既方便了换热器后续的清洁，又能在出现问题时更换相应的部件，还可以根据不同的要求更换冷却系统来达到不同的热交换要求，使用更加方便；
14.2、通过在采用316不锈钢材料制作的外筒和密封端盖的内表面设置电解抛光层，管板、导流板和换热管的外表面也设置电解抛光层，从而能确保各部件表面的化学稳定性，延长各部件的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖视图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
19.附图标记说明：
20.1、外筒；2、密封端盖；3、管板；4、换热管；5、导流板；6、第二法兰盘；7、第一法兰盘；8、定位槽；9、缺口；10、u型安装块；11、定位块；12、固定槽；13、矩形块；14、契型块；15、螺纹杆；16、螺纹套筒；17、防滑套筒；18、限位板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种可拆卸式管道式热交换器组件快速组装装置，包括外筒1、两个密封端盖2和多个换热管4，所述外筒1和密封端盖2上均设有缺口9，所述外筒1的外壁上对称安装有第一法兰盘7，每个所述第一法兰盘7上均开设有定位槽8，所述定位槽8设有两个并呈对称设置，所述定位槽8内安装有定位块11，所述定位块11上开设有固定槽12，所述固定槽12由矩形槽和契型槽组成，所述矩形槽与契型槽相连通，且所述外筒1内对称设有管板3，每个所述管板3上均对称设有固定组件，每个所述固定组件均包括u型安装块10，所述u型安装块10与管板3的外壁固定连接，所述u型安装块10与缺口9相匹配并与外筒1和密封端盖2呈密封连接，所述u型安装块10与定位槽8滑动连接，所述u型安装块10上穿插设置有螺纹套筒16，所述螺纹套筒16与u型安装块10转动连接，所述螺纹套筒16内
通过螺纹啮合连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端安装有矩形块13，所述矩形块13的一侧固定安装有契型块14，且所述矩形块13和契型块14分别与矩形槽和契型槽插接连接。
23.进一步的，在上述技术方案中，两个所述管板3之间设有多个导流板5，利用设置的导流板5不仅能支撑换热管4，还能延长换热行程，所述管板3和导流板5上均布有多个管孔，所述管孔上设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与换热管4呈密封连接，换热管4使用316不锈钢管道，所述换热管4与管孔相匹配，且所述管板3、导流板5和换热管4的外表面均设有第二保护层，密封圈使用耐热橡胶，应将密封槽尽量设置在靠近端面的位置，从而能减少药液残留，同时所有与药液接触的面均需电解抛光，粗糙度达到0.4以下。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述外筒1和密封端盖2的内表面均设有第一保护层，所述第一保护层和第二保护层均为电解抛光层，外筒1和密封端盖2都采用316不锈钢材料制作，设置的电解抛光层能确保外筒1和密封端盖2内表面的化学稳定性，管板3、导流板5和换热管4外表面的化学稳定性。
25.进一步的，在上述技术方案中，每个所述密封端盖2靠近外筒1的一端均安装有第二法兰盘6，所述第二法兰盘6上设有槽口，所述槽口与定位槽8一一对应，且所述第二法兰盘6通过螺栓与第一法兰盘7固定连接，通过螺栓实现第一法兰盘7与第二法兰盘6之间的连接，从而方便拆卸密封端盖2，方便后续拆装热交换器。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹套筒16的外壁上套设有防滑套筒17，所述防滑套筒17与螺纹套筒16固定连接，所述防滑套筒17的外壁上开设有防滑纹，设置的防滑套筒17方便维修人员用手或工具拧动防滑套筒17，防滑套筒17表面开设的防滑纹可以增大与手或工具之间的摩擦。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆15远离矩形块13的一端设有限位板18，所述限位板18与螺纹杆15固定连接，设置的限位板18具有限位作用，能限制螺纹杆15的位置。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-3，将管板3装入外筒1内时，利用u型安装块10与定位槽8的配合，定位管板3，此时矩形块13和契型块14分别插入矩形槽和契型槽内，之后用手或工具转动防滑套筒17，使螺纹套筒16与螺纹杆15啮合传动，使得螺纹杆15带动矩形块13和契型块14向矩形槽和契型槽内移动，直至无法移动，利用矩形块13和契型块14与矩形槽和契型槽的配合，可完成管板3的固定，需要拆卸管板3时，只需反向转动螺纹套筒16，使矩形块13和契型块14退出矩形槽和契型槽即可，从而实现了管板3与外筒1之间的快速拆装，既方便了换热器后续的清洁，又能在出现问题时更换相应的部件，还可以根据不同的要求更换冷却系统来达到不同的热交换要求，使用更加方便；
30.参照说明书附图1-3，通过在采用316不锈钢材料制作的外筒1和密封端盖2的内表面设置电解抛光层，管板3、导流板5和换热管4的外表面也设置电解抛光层，从而能确保各部件表面的化学稳定性，延长各部件的使用寿命。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。