电石炉出炉机器人底座的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉出炉机器人技术领域，具体的涉及一种电石炉出炉机器人底座。


背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，高温热电石在出炉时温度极高，出炉机器人的底座安装在炉眼的前方，出炉机器人在底座上往复运行进行工作；
3.现有技术的出炉机器人底座表面大多使用钢板等经济但不耐高温的材料，使用效果不理想，底座表面变形使出炉机器人移动受阻，降低工作效率，而使用耐高温涂层消耗快，成本高，维修耗时长，不适合大范围推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电石炉出炉机器人底座，解决现有技术中出炉机器人底座易变形的问题。
5.本发明为实现上述目的技术方案为：一种电石炉出炉机器人底座，包括支架，其特征在于，还包括底板块，所述底板块底部位于支架内侧，并且底板块顶部与支架顶部连接，底板块内设有耐火层，底板块为壳体结构。
6.进一步限定，所述底板块数量为多个，多个底板块通过连续拼接设在支架上。
7.进一步限定，所述耐火层的厚度为60mm～70mm。
8.进一步限定，所述耐火层上设有通槽，耐火层由若干防火砖拼接而成，所述通槽位于两两防火砖之间。
9.进一步限定，所述通槽宽度为2mm～5mm，通槽中填充有耐火砂。
10.进一步限定，所述电石炉出炉机器人底座还包括薄板，所述薄板底部与支架顶部连接，薄板侧边与底板块连接。
11.进一步限定，所述电石炉出炉机器人底座还包括护板，所述护板位于支架顶端两侧，护板水平设置。
12.进一步限定，所述电石炉出炉机器人底座还包括条形导轨，所述条形导轨设在支架两侧，条形导轨水平设置，并且条形导轨位于护板下方。
13.进一步限定，所述薄板的厚度为9mm～14mm，所述护板的厚度为10mm～15mm。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过在底板块中设置防火砖和防火砂提供出炉机器人底座的耐高温性能，使得出炉机器人底座不易变形，降低停工带来的经济损失，提高工作效率；
16.2、通过使用常用并且经济实惠的材料，降低投入成本，同时当出炉机器人底座上堆积电石使维护保养简单快捷，节省时间，节约成本，进一步提高工作效率；
17.3、炉机器人底座可由多个底座块拼接而成，可以根据实际使用改变尺寸，同时更
换维修投入小，技术简单，降低成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图中：1
‑
支架；2
‑
底板块；3
‑
薄板；4
‑
护板；5
‑
条形导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种电石炉出炉机器人底座，包括支架1、底板块2、薄板3、护板4和条形导轨5，其中：
22.底板块2可选择为设有开口的矩形壳体，耐火层可选为耐火砖，若干个耐火砖铺设在底板块2内部，相邻两个耐火砖之间设有通槽，通槽为相邻两个耐火砖之间的间隙，在通槽内填充耐火砂，在更换耐火砖或者耐火砂时能够方便快捷地进行维护维修，节省维修维护时间，降低维修维护成本，同时避免耐火层遇到高温热电石变形或者因热胀冷缩挤压底板块2，使底板块2变形，影响出炉机器人的移动；
23.耐火砖的厚度为60mm～70mm，可选择65mm厚的耐火砖，底板块2的深度为55mm～65mm，深度可选择为60mm，耐火砖与耐火砖之间的间隙2mm～5mm，可选择为4mm；
24.在支架1上架设有若干个底板块2，底板块2的数量可为1个或者至少2个拼接而成，在此选为2个作为示例说明，两个底板块2的上表面拼接至同一平面，两个底板块2的底部均位于支架1内侧，底板块2的上部与支架1的上端连接，使得出炉机器人底座在拆卸、运输和安装过程中省时省力，方便快捷；
25.在支架1远离电石炉的一端顶部与薄板3连接，因远离电石炉从而降低了高温热电石落在上面的几率，减少底板块2的使用，避免材料的浪费，进一步降低成本；
26.条形轨道5安装在支架1的两侧，条形轨道5水平安装，出炉机器人位于底板块2的上方，并且出炉机器人的底部通过与条形轨道5卡接，使得出炉机器人沿着条形轨道5在底板块2上往复移动；
27.护板4安装在支架1的两侧，用于保护条形轨道5，避免高温热电石落在条形轨道5上使之变形。
28.工作原理：使用前，放置好支架1的位置，条形轨道5位于支架1的两侧，随后将两个底板块2拼接设在支架1上，将薄板4安装在支架1远离电石炉的一端，再将耐火砖铺设在底板块2内并且留有通槽，用耐火砂填充通槽，使得耐火砖在底板块2中稳固不松动，最后将护板4安装在支架1的两侧，护板4位于条形轨道5的上方；
29.使用时，出炉机器人与条形轨道5配合，出炉机器人沿着条形轨道5前后移动，当高温热电石掉落在底板块2的耐火层上时，底板块2不会变形，不会阻挡出炉机器人的移动，间隔一端时间后对耐火砖和耐火砂进行更换，方便快捷，省时省力。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种电石炉出炉机器人底座，包括支架(1)，其特征在于，还包括底板块(2)，所述底板块(2)底部位于支架(1)内侧，并且底板块(2)顶部与支架(1)顶部连接，底板块(2)内设有耐火层，底板块(2)为壳体结构。2.根据权利要求1所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述底板块(2)数量为多个，多个底板块(2)通过连续拼接设在支架(1)上。3.根据权利要求2所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述耐火层的厚度为60mm～70mm。4.根据权利要求3所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述耐火层上设有通槽，耐火层由若干防火砖拼接而成，所述通槽位于两两防火砖之间。5.根据权利要求4所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述通槽宽度为2mm～5mm，通槽中填充有耐火砂。6.根据权利要求1所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述电石炉出炉机器人底座还包括薄板(3)，所述薄板(3)底部与支架(1)顶部连接，薄板(3)侧边与底板块(2)连接。7.根据权利要求6所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述电石炉出炉机器人底座还包括护板(4)，所述护板(4)位于支架(1)顶端两侧，护板(4)水平设置。8.根据权利要求7所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述电石炉出炉机器人底座还包括条形导轨(5)，所述条形导轨(5)设在支架(1)两侧，条形导轨(5)水平设置，并且条形导轨(5)位于护板(4)下方。9.根据权利要求8所述的电石炉出炉机器人底座，其特征在于，所述薄板(3)的厚度为9mm～14mm，所述护板(4)的厚度为10mm～15mm。

技术总结
本实用新型涉及电石炉出炉机器人技术领域，具体的涉及一种电石炉出炉机器人底座，包括支架，还包括底板块，底板块底部位于支架内侧，并且底板块顶部与支架顶部连接，底板块内设有耐火层，底板块为壳体结构；通过在底板块中设置防火砖和防火砂提供出炉机器人底座的耐高温性能，使得出炉机器人底座不易变形，降低停工带来的经济损失，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：付世峰 鲁小臣 刘科
受保护的技术使用者：神木市电石集团能源发展有限责任公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/11/21