煅后焦上料传送装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨电极的生产技术设备领域，涉及一种煅后焦上料传送装置。


背景技术：

2.煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于石墨电极的生产等煅后石油焦行业，煅后石油焦初级产品含有油性杂质，需要经过进一步煅烧才能达到适用的标准。煅后石油焦一般使用煅烧炉生产加工，目前的煅烧炉炉顶设有炉顶料槽，利用提升上料机将物料从料仓提升至炉顶的的炉顶料槽内，现有的煅后焦块在煅烧前需要加入多种添加剂，现有煅烧中采用人工在炉顶进行加入添加剂操作，工人劳动强度大、效率较低，并且工作危险程度高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煅后焦上料传送装置，传送带由驱动机构驱动将煅后焦块传送入煅烧炉的炉顶料槽，提升加工效率，煅后焦块通过上料导向机构聚集导向，煅后焦块通过防尘箱防止飞尘，降低环境污染，不同加料箱通过下料组件控制不同添加剂添加量，添加剂通过下料管道与下料槽与煅后焦块混合，完成煅后焦上料传送，降低工作危险程度，降低工人劳动强度，有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅后焦上料传送装置，采用的技术方案是，包括传送机构，所述传送机构包括传送带侧箱，所述传送带侧箱内侧通过辊轮连接传送带，所述传送机构一侧连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动传送机构行进输送煅后焦块，其特征在于：所述传送机构进料端两侧设置有上料导向机构，所述传送机构上料端外侧设置有防尘箱，所述防尘箱一侧设置有加料机构；
5.所述加料机构包括加料箱支架，所述加料箱支架上部设置有多个加料箱，所述加料箱一侧设置有下料组件，所述下料组件包括连通加料箱与防尘箱的下料管道，所述下料组件用于将不同加料箱内的粉末原料与煅后焦块混合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括减速机，所述减速机一侧通过齿轮连接驱动电机，所述减速机通过传动链连接所述传送带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料导向机构包括上料侧板，所述上料侧板位于传送带侧箱两侧固定，所述上料侧板内侧均布有导向片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料箱上侧铰接有盖板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料箱与下料管道连通处设置有回转下料阀，所述回转下料阀一侧连接有下料电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘箱与下料管道连通处设置有下料槽，所述下料槽与所述防尘箱焊接连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料槽内侧设置有分流片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种煅后焦上料传送装置，传送带由
驱动机构驱动将煅后焦块传送入煅烧炉的炉顶料槽，提升加工效率，煅后焦块通过上料导向机构聚集导向，煅后焦块通过防尘箱防止飞尘，降低环境污染，不同加料箱通过下料组件控制不同添加剂添加量，添加剂通过下料管道与下料槽与煅后焦块混合，完成煅后焦上料传送，降低工作危险程度，降低工人劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的传送机构与驱动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1的防尘箱与加料机构结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1的下料组件结构局部图；
17.图5为本实用新型实施例2的下料组件结构局部图。
18.图中：1、传送机构；101、传送带；102、传送带侧箱；2、驱动机构；201、减速机；202、驱动电机；203、传动链；3、上料导向机构；301、上料侧板；302、导向片；4、防尘箱；5、加料机构；501、加料箱支架；502、加料箱；503、盖板；510、下料组件；511、回转下料阀；512、下料电机；513、下料管道；514、下料槽；515、分流片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种煅后焦上料传送装置，采用的技术方案是，包括传送机构1，所述传送机构1包括传送带侧箱102，所述传送带侧箱102内侧通过辊轮连接传送带101，所述传送机构1一侧连接有驱动机构2，所述驱动机构2用于驱动传送机构1行进输送煅后焦块，其特征在于：所述传送机构1进料端两侧设置有上料导向机构3，所述传送机构1上料端外侧设置有防尘箱4，所述防尘箱4一侧设置有加料机构5，所述加料机构5包括加料箱支架501，所述加料箱支架501上部设置有多个加料箱502，所述加料箱502一侧设置有下料组件510，所述下料组件510包括连通加料箱502与防尘箱4的下料管道513，所述下料组件510用于将不同加料箱502内的粉末原料与煅后焦块混合，传送带101由驱动机构2驱动将煅后焦块传送入煅烧炉的炉顶料槽，煅后焦块通过上料导向机构3聚集导向，煅后焦块通过防尘箱4防止飞尘，不同加料箱502通过下料组件510控制不同添加剂添加量，添加剂通过下料管道513与下料槽514与煅后焦块混合，完成煅后焦上料传送。
22.进一步地，所述驱动机构2包括减速机201，所述减速机201一侧通过齿轮连接驱动电机202，所述减速机201通过传动链203连接所述传送带101，驱动电机202通过减速机201减速驱动传送带101行进。
23.进一步地，所述上料导向机构3包括上料侧板301，所述上料侧板301位于传送带侧箱102两侧固定，所述上料侧板301内侧均布有导向片302，通过上料侧板301与导向片302完
成煅后焦聚集。
24.进一步地，所述加料箱502上侧铰接有盖板503，所述加料箱502与下料管道513连通处设置有回转下料阀511，所述回转下料阀511一侧连接有下料电机512，所述防尘箱4与下料管道513连通处设置有下料槽514，所述下料槽514与所述防尘箱4焊接连接，下料电机512驱动回转下料阀511完成添加剂定量下料，添加剂通过下料管道513与下料槽514落入防尘箱4至传送带101。
25.在使用时：工人在传送机构1低位端将煅后焦块加入传送带101，传送带101由驱动机构2驱动将煅后焦块传送入煅烧炉的炉顶料槽，煅后焦块通过上料导向机构3聚集导向，煅后焦块通过防尘箱4防止飞尘，工人将不同添加剂原料加入加料箱502，通过下料组件510控制不同添加剂添加量，回转下料阀511由下料电机512控制加料时机与添加量，添加剂通过下料管道513与下料槽514与煅后焦块混合，完成煅后焦上料传送，提升生产效率。
26.实施例2
27.如图5所示，与实施例1的不同之处在于，所述下料槽514内侧设置有分流片515，煅后焦块通过分流片515下落分散，改善下料均匀性，提升产品质量。
28.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
29.本实用新型传送带由驱动机构驱动将煅后焦块传送入煅烧炉的炉顶料槽，提升加工效率，煅后焦块通过上料导向机构聚集导向，煅后焦块通过防尘箱防止飞尘，降低环境污染，不同加料箱通过下料组件控制不同添加剂添加量，添加剂通过下料管道与下料槽与煅后焦块混合，完成煅后焦上料传送，降低工作危险程度，降低工人劳动强度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。