新型橡胶配料生产用计量螺旋装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为新型橡胶配料生产用计量螺旋装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶在生产过程中的每个工序针对制品有不同的要求，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；
3.橡胶生产所用原料通常需要根据比例进行配料，且橡胶生产用原料通常包括固体原料和液体原料，使得计量方法不同，而现有技术中所使用的设备大多只能对单一形态的原料进行计量，从而造成使用不便，鉴于此，我们提出新型橡胶配料生产用计量螺旋装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了新型橡胶配料生产用计量螺旋装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.新型橡胶配料生产用计量螺旋装置，包括管道，所述管道的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有蛟龙叶片，所述管道的一端外壁安装有电机，所述转动轴的一端穿过所述管道的内壁并与所述电机的输出轴同轴连接，所述管道另一端的下方设有分料箱，所述分料箱与所述管道之间设有连接管，所述分料箱的内部转动连接有隔板，所述隔板的右侧外壁且靠近前端的位置转动连接有u形块，所述分料箱的内部且与所述隔板右侧的前后两端位置对应处分别设有电缸和伸缩弹簧，所述分料箱下方的前后两侧分别设有计量筒和集料箱，所述计量筒的外壁设有刻度尺，所述集料箱的下方设有计量秤。
7.作为优选的技术方案，所述管道的下方且靠近左右两端的位置设有对称分布的支撑柱。
8.作为优选的技术方案，所述分料箱的前侧设有集液斗，所述集液斗与所述分料箱内部相通，所述集液斗与所述计量筒之间设有出料管。
9.作为优选的技术方案，所述分料箱与所述集料箱之间设有输料管，所述输料管的两端分别贯穿所述分料箱和所述集料箱的外壁并与其内部相通。
10.作为优选的技术方案，所述电缸的活塞杆端部与所述u形块固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述分料箱的内部且靠近前后两侧的位置嵌设有橡胶垫片。
12.作为优选的技术方案，所述计量筒的外部且靠近底部的位置设有三脚架，所述计量筒的内部设有浮球，所述浮球的外壁设有定位杆，所述定位杆与所述计量筒滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过对转动连接在分料箱内部隔板的角度进行调整，从而对原料的出料口进行选择，以便根据不同原料的形态对原料的出料口进行选择，而后分别利用计量
筒和计量秤分别对液体原料和固体原料进行计量，提高使用的便捷性。
15.2、本实用新型通过蛟龙叶片对原料进行运输，避免原料在运输途中产生堵塞，以便提高原料运输的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型中管道剖切后的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型中分料箱结构剖视图；
20.图5为本实用新型中分料箱剖切后的部分结构示意图之一；
21.图6为本实用新型中分料箱剖切后的部分结构示意图之二；
22.图7为本实用新型中分料箱剖切后的部分结构示意图之三；
23.图8为本实用新型中计量筒剖切后的部分结构示意图。
24.图中各个标号的意义为：
25.管道1；支撑柱11；转动轴12；蛟龙叶片121；电机13；连接管14；
26.分料箱2；集液斗21；出料管211；输料管22；橡胶垫片23；隔板24；u形块241；电缸25；伸缩弹簧26；
27.计量筒3；三脚架31；浮球32；定位杆321；
28.集料箱4；盖板41；
29.计量秤5。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：
33.新型橡胶配料生产用计量螺旋装置，包括管道1，管道1的内部转动连接有转动轴12，转动轴12的外壁设有蛟龙叶片121，蛟龙叶片121的外壁与管道1的内壁紧密贴合，管道1的一端外壁安装有电机13，转动轴12的一端穿过管道1的内壁并与电机13的输出轴同轴连接，管道1另一端的下方设有分料箱2，分料箱2与管道1之间设有连接管14，连接管14的两端分别贯穿分料箱2和管道1的外壁并与其内部相通，连接管14的下端位于分料箱2内部且靠近左侧的位置，分料箱2的内部转动连接有隔板24，隔板24的右侧外壁且靠近前端的位置转动连接有u形块241，分料箱2的内部且与隔板24右侧的前后两端位置对应处分别设有电缸
25和伸缩弹簧26，分料箱2的内部分别开设有可容纳电缸25和伸缩弹簧26的第一收纳槽和第二收纳槽，伸缩弹簧26的两端分别与隔板24右侧且靠近后侧的外壁以及第二收纳槽的顶部内壁固定连接，分料箱2下方的前后两侧分别设有计量筒3和集料箱4，计量筒3的外壁设有刻度尺，集料箱4的下方设有计量秤5，集料箱4的外壁且靠近底部的位置铰接有盖板41，便于将集料箱4内部的原料取出。
34.需要补充的是，管道1的上方且靠近电机13的一端设有进料斗，通过增设进料斗便于对橡胶生产用原料进行投放，分料箱2的左侧外壁与位于右侧的一个支撑柱11固定连接，便于对分料箱2进行固定，计量筒3的底部设有管道，且管道的外壁有阀门，通过增设管道，便于将计量筒3内部的液体从计量筒3的内部排出，利用阀门，便于对管道的开关进行控制。
35.作为本实施例的优选，管道1的下方且靠近左右两端的位置设有对称分布的支撑柱11，便于通过支撑柱11对管道1进行支撑，支撑柱1的底部与三脚架31的底部以及计量秤5的底部在同一水平线上。
36.作为本实施例的优选，分料箱2的前侧设有集液斗21，集液斗21与分料箱2内部相通，集液斗21与计量筒3之间设有出料管211，出料管211的两端分别贯穿集液斗21与计量筒3的外壁并与其内部相通，以便分料箱2内部的液体物料能通过集液斗21和出料管211的配合使用进入计量筒3的内部。
37.作为本实施例的优选，分料箱2与集料箱4之间设有输料管22，输料管22的两端分别贯穿分料箱2和集料箱4的外壁并与其内部相通，以便分料箱2内部的固体物料能通过输料管22输送至集料箱4的内部。
38.值得说明的是，电机13的下方设有承重板，承重板与管道1固定连接，通过增设承重板便于对电机13进行支撑。
39.作为本实施例的优选，电缸25的活塞杆端部与u形块241固定连接，便于电缸25的活塞杆推动u形块241进行移动，电缸25的活塞杆在对u形块241进行推拉时，u形块241在隔板24内部进行摆动，从而使得u形块241与隔板24之间的角度随着u形块241的移动进行调整，而后使得隔板24的前侧随之移动。
40.作为本实施例的优选，分料箱2的内部且靠近前后两侧的位置嵌设有橡胶垫片23，具体使用过程中，电缸25的活塞杆推动到极致时，隔板24左前侧外壁与前侧的橡胶垫片23紧密贴合，此时，伸缩弹簧26位于第二收纳槽内部，隔板24右后侧的外壁与分料箱2的内壁紧密贴合，反之，电缸25的活塞杆在未使用状态下，隔板24左后侧外壁与后侧的橡胶垫片23紧密贴合，此时，伸缩弹簧26处于拉伸状态。
41.作为本实施例的优选，计量筒3的外部且靠近底部的位置设有三脚架31，计量筒3的内部设有浮球32，浮球32的外壁设有定位杆321，定位杆321与计量筒3滑动连接，出料管211与浮球32的位置不在同一中心线上，避免出料管211内部液体流动至计量筒3内部时对浮球32进行击打，从而影响浮球32的稳定性，此外，计量筒3采用亚克力板材料制成，以便对计量筒3内部液体的高度进行观察，此外，定位杆321与浮球32采用同种材料制成，以便定位杆321能浮在液体的表面。
42.本实用新型的新型橡胶配料生产用计量螺旋装置在使用时，将橡胶生产用原料投放入管道1内部，而后通过电机13的输出轴带动转动轴12进行转动，而后使得蛟龙叶片121随之转动，从而实现对原料的运输，根据原料的固液状态对隔板24的角度进行调整，例如所
输送原料为液体，将电缸25的活塞杆收缩电缸25内部，此时，u形块241随着u形块241的活塞杆没入第一收纳槽的内部，此时，伸缩弹簧26受力后产生形变，与此同时，隔板24左后侧的外壁与分料箱2内部后侧的橡胶垫片23紧密贴合，隔板24的右前侧与分料箱2的内壁紧密贴合，使得分料箱2的前侧与集液斗21相通，而后使得管道1内部所输送的液体原料进入分料箱2内部后通过集液斗21和出料管211进入计量筒3内部进行存储，液体原料进入计量筒3内部时，浮球32随着液体高度的增长而上升，使得定位杆321在计量筒3内部随着浮球32上升，若所输送原料为固体，利用电缸25的活塞杆推动u形块241向左侧移动，使得隔板24的左前侧外壁与分料箱2内部前侧的橡胶垫片23相贴合，此时伸缩弹簧26收纳至第二收纳槽内部，隔板24的右后侧与分料箱2的内壁紧密贴合，使得分料箱2的后侧与输料管22相通，而后使得管道1内部所输送的固体原料进入分料箱2内部后通过输料管22进入集料箱4的内部进行存储，再利用计量秤5对集料箱4内部所存储的固体原料进行称重，从而实现对原料的计量，计量结束后，打开阀门，将液体原料通过管道从计量筒3内部排出，而后再铰接转动盖板41，将固体原料从集料箱4内部取出。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。