可防止锂电池外表刮伤的托盘的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种可防止锂电池外表刮伤的托盘。


背景技术：

2.锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，现在锂电池的应用范围十分广泛，基本涵盖了生活中的方方面面。
3.目前，完成锂电池的加工后，一般将锂电池放置于托盘内的放置凹槽等待包装。然而，由于托盘的表面较硬，在取放锂电池过程中，锂电池的表面难免会与托盘发生剐蹭，这就容易刮伤锂电池的外表，从而降低了锂电池的表面质量。而且，由于放置凹槽与锂电池适配，放置凹槽的侧壁与锂电池之间的间隙较小，使得人手较难取出放置凹槽内的锂电池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可防止锂电池外表刮伤的托盘。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种可防止锂电池外表刮伤的托盘，包括：
7.盘体，在所述盘体上沿着预定方向开设有多个间隔设置的放置凹槽和多个间隔设置的取放凹槽，相邻两个所述放置凹槽通过至少一所述取放凹槽连通；以及
8.第一弹性垫，所述第一弹性垫铺设于每一所述放置凹槽的底面。
9.在其中一个实施例中，所述可防止锂电池外表刮伤的托盘还包括多个限位件，多个所述限位件与多个所述放置凹槽一一对应设置，每一所述限位件的一端可调节连接于所述盘体，每一所述限位件的另一端位于一所述放置凹槽的底面，每一所述限位件用于与对应的锂电池连接有极片的一侧抵接。
10.在其中一个实施例中，所述盘体开设有多个卡接槽，每一所述卡接槽包括第一槽和多个第二槽，多个所述第二槽并排开设于所述第一槽的侧壁；每一所述限位件的一端的外侧凸设有卡接块，每一所述限位件的卡接块卡接于一所述卡接槽的一个第二槽内。
11.在其中一个实施例中，所述限位件包括限位本体和弹性包覆层，每一放置凹槽的底面固定连接有一所述限位本体，所述弹性包覆层包覆于所述限位本体。
12.在其中一个实施例中，所述可防止锂电池外表刮伤的托盘还包括堆叠柱，所述堆叠柱的一端固定连接于所述盘体的上侧；所述盘体的下侧开设有与所述堆叠柱对应的堆叠孔。
13.在其中一个实施例中，所述盘体还开设有取出通孔，所述取出通孔位于所述放置凹槽的底面。
14.在其中一个实施例中，所述第一弹性垫包括第一粘胶层和第一泡棉层，所述第一
粘胶层设置于所述放置凹槽的底面，所述第一泡棉层设置于所述第一粘胶层背离所述放置凹槽底面的一面。
15.在其中一个实施例中，所述第一泡棉层背离所述第一粘胶层的一面均匀设有凸块。
16.在其中一个实施例中，所述可防止锂电池外表刮伤的托盘还包括第二弹性垫，所述第二弹性垫设置于所述放置凹槽的侧壁。
17.在其中一个实施例中，所述放置凹槽的深度大于锂电池的厚度。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、由于放置凹槽的底面铺设有第一弹性垫，锂电池的底面与第一弹性垫直接接触，避免了出现放置凹槽的底面刮伤锂电池表面的问题，从而提高了锂电池的表面质量。
20.2、由于相邻两个放置凹槽通过一取放凹槽连通，操作人员的手指伸入取放凹槽内即可与锂电池的侧壁接触，从而提高了取出锂电池的便捷性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一实施例中可防止锂电池外表刮伤的托盘的立体图；
23.图2为图1所示可防止锂电池外表刮伤的托盘的使用使用状态图；
24.图3为图2所示可防止锂电池外表刮伤的托盘的a部放大图；
25.图4为图1所示可防止锂电池外表刮伤的托盘的另一视角的立体图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1和图2所示，一实施例的可防止锂电池外表刮伤的托盘10包括盘体100以及第一弹性垫，在所述盘体100上沿着预定方向开设有多个间隔设置的放置凹槽110和多个间隔设置的取放凹槽120，相邻两所述放置凹槽110通过至少一所述取放凹槽120连通。所述第
一弹性垫铺设于所述放置凹槽110的底面。在本实施例中，多个放置凹槽沿图1所示的x方向间隔设置，放置凹槽110用于与锂电池20适配。在图1所示y方向上，取放凹槽120的长度小于放置凹槽110的长度，操作人员可以通过取放凹槽120将电池取放于放置凹槽内，便于取出锂电池20。
30.上述的可防止锂电池外表刮伤的托盘10，由于放置凹槽110的底面铺设有第一弹性垫，锂电池20的底面与第一弹性垫直接接触，避免了出现放置凹槽110的底面刮伤锂电池20表面的问题，从而提高了锂电池20的表面质量。另外，由于相邻两个放置凹槽110通过一取放凹槽120连通，操作人员的手指伸入取放凹槽120内即可与锂电池20的侧壁接触，从而提高了取出锂电池20的便捷性。
31.如图2所示，在其中一个实施例中，所述可防止锂电池外表刮伤的托盘10还包括多个限位件200，多个所述限位件200与多个所述放置凹槽110一一对应设置，每一所述限位件200的一端可调节连接于所述盘体100，每一所述限位件200的另一端位于所述放置凹槽110内，每一所述限位件200用于与对应的锂电池20连接有极片的一侧抵接。在本实施例中，每一限位件200与对应的锂电池20连接有极片的一侧抵接，避免了锂电池20出现滑动而导致极片弯折的问题，从而避免了锂电池20极片受损的问题。同时，通过调节每一限位件200伸到放置凹槽110的长度，使每一限位件200可以与不同规格的锂电池20抵接，提高了每一限位件200的适配性。
32.如图3所示，进一步地，所述盘体100开设有多个卡接槽150，每一所述卡接槽150包括第一槽151和多个第二槽152，多个所述第二槽152并排开设于所述第一槽151的侧壁。每一所述限位件200的一端的外侧凸设有卡接块210，每一所述限位件200的卡接块210卡接于一所述卡接槽150的一个第二槽152内。在本实施例中，通过将每一限位件200卡接一卡接槽150中不同的第二槽152，使得每一限位件200伸到相应的放置凹槽110内的长度不一，从而使得每一限位件200与不同规格的锂电池20适配，提了调节每一限位件200时的便捷性。
33.进一步地，所述限位件200包括限位本体和弹性包覆层，每一放置凹槽110的底面固定连接有一所述限位本体，所述弹性包覆层包覆于所述限位本体。在本实施例中，弹性包覆层直接与锂电池20抵接，在固定住锂电池20的位置的同时，避免了限位本体刮伤锂电池20的外表，从而保证了锂电池20的表面质量。可以理解，弹性包覆层可以是硅胶层或者泡棉层。当然，在其他实施例中，弹性包覆层也可以是现有技术中的其它具有弹性的包覆层。
34.进一步地，所述限位本体的外侧为圆弧面，弹性包覆层包覆于限位本体后，弹性包覆层于锂电池20的接触面也为圆弧面，避免了锂电池20局部压强较大的问题，从而进一步地保证了锂电池20的表面质量。
35.请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，所述可防止锂电池外表刮伤的托盘10还包括堆叠柱300，所述堆叠柱300的一端固定连接于所述盘体100的上侧，所述盘体100的下侧开设有与所述堆叠柱300对应的堆叠孔130。在本实施例中，当一托盘10摆满锂电池20后，将待摆放的托盘10叠到最顶层的托盘10上并使堆叠柱300进入堆叠孔130内，堆叠柱300限定了与其配合的托盘10的位置，提高了托盘10堆叠后的整齐度。
36.如图2所示，在其中一个实施例中，所述盘体100还开设有取出通孔140，所述取出通孔140位于所述放置凹槽110的底面。在本实施例中，当锂电池20卡死在放置凹槽110内，通过取出通孔140向上顶锂电池20即可将锂电池20顶出，避免锂电池20卡死在放置凹槽110
内，提高了取出锂电池20的便捷性。
37.在其中一个实施例中，所述第一弹性垫包括第一粘胶层和第一泡棉层，所述第一粘胶层设置于所述放置凹槽110的底面，所述第一泡棉层设置于所述第一粘胶层背离所述放置凹槽110底面的一面。在本实施例中，第一泡棉层通过第一粘胶层粘贴于放置凹槽110的底面，避免了第一泡棉层在使用过程中出现位置偏移的问题，从而保证第一泡棉层起到保护锂电池20底面的作用。可以理解，第一粘胶层可以是胶水层或者双面胶层，第一泡棉层可以是防静电泡棉。
38.进一步地，所述第一泡棉层背离所述第一粘胶层的一面均匀设有凸块。在本实施例中，凸块使锂电池20与第一泡棉层存在间隙。当从放置凹槽110内取出锂电池20，操作人员通过间隙将锂电池20翘出，提高了锂电池20从放置凹槽110取出的便捷性。
39.在其中一个实施例中，所述可防止锂电池外表刮伤的托盘10还包括第二弹性垫，所述第二弹性垫设置于所述放置凹槽110的侧壁。在本实施例中，锂电池20放置于放置凹槽110内后，锂电池20的侧壁与第二弹性垫接触，而第二弹性垫具有柔软，避免了放置凹槽110的侧壁刮伤锂电池20的侧壁，从而提高了锂电池20的表面质量。
40.在其中一个实施例中，所述第二弹性垫包括第二粘胶层和第二泡棉层，所述第二粘胶层设置于所述放置凹槽110的侧壁，所述第二泡棉层设置于所述第二粘胶层背离所述放置凹槽110的侧壁的一面。在本实施例中，第二泡棉层通过第二粘胶层粘贴于放置凹槽110的内壁，避免了第二泡棉层在使用过程中出现位置偏移的问题，从而保证第二泡棉层起到保护锂电池20侧壁的作用。可以理解，第二粘胶层可以是胶水层或者双面胶层，第二泡棉层可以是防静电泡棉。
41.在其中一个实施例中，所述放置凹槽110的深度大于锂电池20的厚度。在本实施例中，由于放置凹槽110的深度大于锂电池20的厚度，锂电池20放置于放置凹槽110后，锂电池20不会从放置凹槽110凸出。当另一托盘10叠到放有锂电池20的托盘10后，锂电池20的顶面不会与其上侧托盘10发生接触，从而避免了锂电池20的顶面被刮伤的问题。
42.与现有技术相比，本实用新型至少有以下优点：
43.由于放置凹槽110的底面铺设有第一弹性垫，锂电池20的底面与第一弹性垫直接接触，避免了出现放置凹槽110的底面刮伤锂电池20表面的问题，从而提高了锂电池20的表面质量。另外，由于相邻两个放置凹槽110通过一取放凹槽120连通，操作人员的手指伸入取放凹槽120内即可与锂电池20的侧壁接触，从而提高了取出锂电池20的便捷性。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。