弯管折弯工装的制作方法

技术特征：
1.弯管折弯工装，包括连接块(1)、成型工装(5)和固定板(6)，其特征在于：所述连接块(1)设置于固定板(6)的正面且靠右的位置处，所述连接块(1)的顶部设有固定基座(9)，所述固定基座(9)的顶部设有限位套筒(8)，所述连接块(1)的外侧通过插杆(3)铰接有压板(2)，所述成型工装(5)设置于限位套筒(8)与压板(2)的内侧之间。2.根据权利要求1所述的弯管折弯工装，其特征在于：所述成型工装(5)包括有直管(51)部分和弯管(52)部分，所述成型工装(5)的弯管(52)部分呈半圆柱形结构，所述成型工装(5)的直管(51)和弯管(52)部分的内部之间贯穿开设有通道，所述成型工装(5)的直管(51)部分所开设的通道呈锥形设计。3.根据权利要求1所述的弯管折弯工装，其特征在于：所述连接块(1)通过两个固定螺栓(7)连接于固定板(6)的正面。4.根据权利要求1所述的弯管折弯工装，其特征在于：所述压板(2)的侧视形状为凹形结构设计，所述压板(2)的内凹面设有顶动块，所述压板(2)的表面设为光滑面。5.根据权利要求1所述的弯管折弯工装，其特征在于：所述限位套筒(8)内部所开设的空腔与成型工装(5)的横向直径相适配。6.根据权利要求1所述的弯管折弯工装，其特征在于：所述压板(2)的右侧设有握把(4)，所述握把(4)的表面设为糙面。7.根据权利要求1所述的弯管折弯工装，其特征在于：所述压板(2)与握把(4)均为镍合金材质。8.根据权利要求1所述的弯管折弯工装，其特征在于：所述成型工装(5)折弯后的垂向直径为56.6mm，所述成型工装(5)的弯管(52)部分又包括有内弯角和外弯角，该内弯角的弧度为26.8度，且外弯角的弧度为22度，所述成型工装(5)的直管(51)部分与弯管(52)交接位置处的角度为2度，所述成型工装(5)直管(51)部分的垂向直径为36.5mm-36.6mm之间，且横向直径为6.35mm，所述成型工装(5)所开设锥形通道斜面之间的角度为60度。

技术总结
本实用新型涉及加工工具技术领域，具体揭示了弯管折弯工装，包括连接块、成型工装和固定板，所述连接块设置于固定板的正面且靠右的位置处，所述连接块的顶部设有固定基座，所述固定基座的顶部设有限位套筒，所述连接块的外侧通过插杆铰接有压板，所述成型工装设置于限位套筒与压板的内侧之间。通过连接块和压板以及配套的限位套筒、固定基座、握把以及成型工装的位置结构设计与配合，实现了导管工件与成型工装之间对接安装更加方便的效果，从而更有利于工作人员利用该折弯工装对批量导管工件进行高效折弯处理，有效提高了工作人员对批量导管工件进行加工的工作效率，从而使得该折弯工装的实用性更强，更有利于推广使用。更有利于推广使用。更有利于推广使用。


技术研发人员：赵勇军
受保护的技术使用者：成都易德利机械有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/4/1