一种CVD金刚石涂层刀具的制作方法

一种cvd金刚石涂层刀具
技术领域
1.本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种cvd金刚石涂层刀具。


背景技术：

2.现有技术中的刀具，其按照刀头形状不同而具备不同的功能。且有粗加工、精加工根据不同的应用，通常是用于铣床或加工机的切削工具，以执行切削。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。
3.可目前的刀具其结构较为简单，多为一体式加工而成，其安装于加工机后，若需更换刀具还需拧动用于固定刀具的螺栓，才可将刀具取下，费时费力，难以快速的完成对刀具切削结构的拆装，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cvd金刚石涂层刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cvd金刚石涂层刀具，包括锁紧组件以及可拆卸安装于锁紧组件底端的切削组件；
6.所述锁紧组件包括底端中心开设有内丝孔的主轴以及活动设置于主轴外缘面底部的套筒，所述套筒的内缘面呈环形构造有多块导向键，且主轴的外缘面底部呈环形阵列开设有多个供导向键滑动设置的导向槽；
7.所述切削组件包括底端中心构造有切削结构的支撑座以及构造于支撑座顶端的中心并螺纹连接于内丝孔内的外丝柱，所述支撑座的外缘面顶部呈环形阵列开设有多个供导向键插入的插槽。
8.优选的，所述切削结构包括构造于支撑座底端中心的副轴以及构造于副轴底端的刀座。
9.优选的，所述刀座的底端呈环形阵列构造有多块刀头，且多块刀头的外缘面上均居中开设有供切削部可拆卸安装的定位槽。
10.优选的，所述切削部包括活动设置于定位槽内的定位板以及构造于定位板延伸出定位槽一侧的切削刃。
11.优选的，所述定位板的底端开设有凹槽，且凹槽内底部固定安装有内丝环，所述内丝环内螺纹配合安装有螺纹连接于刀头内的螺丝。
12.优选的，所述导向键两侧的顶部均居中构造有弧形限位键，且导向槽的两侧均居中开设有供弧形限位键滑动设置的限位槽。
13.优选的，所述主轴的外缘面顶部对称开设有两个固定槽。
14.本实用新型的技术效果和优点：该cvd金刚石涂层刀具，得益于锁紧组件和切削组件的设置，通过向上拉动内部构造有多块导向键的套筒，并将支撑座顶部构造的外丝柱由主轴上的内丝孔内拧出，即可完成对切削结构的拆卸，可便于工作人员快速的完成对刀具
切削结构的拆装，省时省力，实用性较强；
15.得益于切削组件的设置，通过将螺丝由刀头内拧出，即可将构造有切削刃的定位板由刀头上的定位槽内拉出，对其进行打磨或更换，便于工作人员对刀具进行维护，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型切削部的结构示意图。
20.图中：1、锁紧组件；101、主轴；102、套筒；103、导向键；104、固定槽；105、弧形限位键；2、切削组件；201、支撑座；202、外丝柱；203、插槽；204、副轴；205、刀座；206、刀头；3、切削部；301、定位板；302、切削刃；303、内丝环；304、螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为可便于工作人员快速的完成对刀具切削结构的拆装，如图1、图2、图3所示，该cvd金刚石涂层刀具，包括锁紧组件1以及可拆卸安装于锁紧组件1底端的切削组件2，锁紧组件1包括底端中心开设有内丝孔的主轴101以及活动设置于主轴101外缘面底部的套筒102，主轴101的外缘面顶部对称开设有两个固定槽104，套筒102的内缘面呈环形构造有多块导向键103，且主轴101的外缘面底部呈环形阵列开设有多个供导向键103滑动设置的导向槽，导向键103为弧形板状结构，其与套筒102和弧形限位键105一体构造而成，切削组件2包括底端中心构造有切削结构的支撑座201以及构造于支撑座201顶端的中心并螺纹连接于内丝孔内的外丝柱202，支撑座201的外缘面顶部呈环形阵列开设有多个供导向键103插入的插槽203，通过向上拉动内部构造有多块导向键103的套筒102，并将支撑座201顶部构造的外丝柱202由主轴101上的内丝孔内拧出，即可完成对切削结构的拆卸，可便于工作人员快速的完成对刀具切削结构的拆装，省时省力，实用性较强。
23.为防止套筒102由主轴101上滑落，如图2、图3所示，导向键103两侧的顶部均居中构造有弧形限位键105，且导向槽的两侧均居中开设有供弧形限位键105滑动设置的限位槽，当导向键103上下滑动时，构造于其两侧顶部的弧形限位键105也顺着其的移动在限位槽限位槽内上下滑动，可防止套筒102由主轴101上滑落。
24.为便于工作人员对刀具进行维护，如图2、图4所示，该cvd金刚石涂层刀具，优选的，切削结构包括构造于支撑座201底端中心的副轴204以及构造于副轴204底端的刀座205，刀座205的底端呈环形阵列构造有多块刀头206，且多块刀头206的外缘面上均居中开设有供切削部3可拆卸安装的定位槽，切削部3包括活动设置于定位槽内的定位板301以及构造于定位板301延伸出定位槽一侧的切削刃302，定位板301的底端开设有凹槽，且凹槽内
底部固定安装有内丝环303，内丝环303内螺纹配合安装有螺纹连接于刀头206内的螺丝304，通过将螺丝304由刀头206内拧出，即可将构造有切削刃302的定位板301由刀头206上的定位槽内拉出，对其进行打磨或更换，便于工作人员对刀具进行维护，使用方便，且刀头206以及一侧构造有切削刃302的定位板301的表面均通过cvd金刚石化学气相沉积有提高耐磨性并降低摩擦系数的cvd金刚石涂层。
25.工作原理：该cvd金刚石涂层刀具，使用时，通过顶端开设有两个固定槽104的主轴101对该刀具进行固定，即可对材料进行切削，若需对切削结构进行更换，可向上拉动内部构造有多块导向键103的套筒102，并将支撑座201顶部构造的外丝柱202由主轴101上的内丝孔内拧出，即可完成对切削结构的拆卸，在将更换后的切削结构拧入主轴101上的内丝孔内，并将内部构造有多块导向键103的套筒102拉下，使多块导向键103分别插入支撑座201上的多个插槽203内，即可完成对切削结构的固定，若需对刀具进行维护，可将螺丝304由刀头206内拧出，即可将构造有切削刃302的定位板301由刀头206上的定位槽内拉出，对其进行打磨或更换，便于工作人员对刀具进行维护，使用方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。