一种用于焊接用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于焊接用压紧装置。


背景技术：

2.焊接时需要用压紧装置，但现有市面上压紧装置不具有快速定位功能，需要使用者进行手动操作，且费事费力，无法快速精准的对焊接件进行固定，无法给使用者带来便利。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于焊接用压紧装置，具备快速且自动对焊接件进行固定的优点，解决了现有市面上压紧装置不具有快速定位功能，需要使用者进行手动操作，且费事费力，无法快速精准的对焊接件进行固定，无法给使用者带来便利的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接用压紧装置，包括焊接平台，所述焊接平台的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位卡板，所述限位卡板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿板，所述齿板的顶部贯穿至传动箱的顶部，所述齿板的底部贯穿至限位卡板的内部并固定连接有压紧板。
5.作为本实用新型优选的，所述齿板的左侧固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部均与传动箱的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述弹簧的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述齿板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的横截面积大于齿板的横截面积。
8.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述压紧板的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置焊接平台、滑槽、限位卡板、传动箱、电机、齿轮、齿板和压紧板配合使用，使用时，将焊接件放置在焊接平台的顶部，然后通过滑槽移动限位卡板，移动到适合位置时，启动电机，电机通过输出端带动齿轮转动，齿轮啮合齿板，带动齿板向下移动，齿板带动压紧板向下移动，压紧板通过摩擦垫接触焊接件，对焊接件进行固定，解决了现有市面上压紧装置不具有快速定位功能，需要使用者进行手动操作，且费事费力，无法快速精准的对焊接件进行固定，无法给使用者带来便利的问题，该用于焊接用压紧装置，具备快速且自动对焊接件进行固定的优点。
12.2、本实用新型通过滑块和导杆的设置，能够对齿板进行辅助支撑和限位，防止齿板在移动时出现倾斜的现象。
13.3、本实用新型通过弹簧的设置，能够对滑块起到一个向上的弹力，使滑块具有快速复位的作用。
14.4、本实用新型通过限位板的设置，能够对齿板进行限位，限制齿板的最大移动范围。
15.5、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
16.6、本实用新型通过摩擦垫的设置，能够有效增加压紧板与焊接件的摩擦力，且对焊接件具有防护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型传动箱剖视图；
19.图3为本实用新型电机右视图；
20.图4为本实用新型限位卡板立体图。
21.图中：1、焊接平台；2、滑槽；3、限位卡板；4、传动箱；5、电机；6、齿轮；7、齿板；8、压紧板；9、滑块；10、导杆；11、弹簧；12、限位板；13、固定板；14、摩擦垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于焊接用压紧装置，包括焊接平台1，焊接平台1的正面和背面均开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有限位卡板3，限位卡板3的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6的左侧啮合有齿板7，齿板7的顶部贯穿至传动箱4的顶部，齿板7的底部贯穿至限位卡板3的内部并固定连接有压紧板8。
24.参考图2，齿板7的左侧固定连接有滑块9，滑块9的内部滑动连接有导杆10，导杆10的顶部和底部均与传动箱4的内壁固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块9和导杆10的设置，能够对齿板7进行辅助支撑和限位，防止齿板7在移动时出现倾斜的现象。
26.参考图2，导杆10的表面套设有弹簧11，弹簧11的顶部与滑块9的底部固定连接，弹簧11的底部与传动箱4内壁的底部固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧11的设置，能够对滑块9起到一个向上的弹力，使滑块9具有快速复位的作用。
28.参考图4，齿板7的顶部固定连接有限位板12，限位板12的横截面积大于齿板7的横截面积。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板12的设置，能够对齿板7进行限位，限制齿板7的最大移动范围。
30.参考图3，电机5的底部固定连接有固定板13，固定板13的背面与传动箱4内壁的后侧固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板13的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
32.参考图2，压紧板8的底部固定连接有摩擦垫14，摩擦垫14的材质为橡胶材质。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过摩擦垫14的设置，能够有效增加压紧板8与焊接件的摩擦力，且对焊接件具有防护作用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将焊接件放置在焊接平台1的顶部，然后通过滑槽2移动限位卡板3，移动到适合位置时，启动电机5，电机5通过输出端带动齿轮6转动，齿轮6啮合齿板7，带动齿板7向下移动，齿板7带动压紧板8向下移动，压紧板8通过摩擦垫14接触焊接件，对焊接件进行固定。
35.综上所述：该用于焊接用压紧装置，通过焊接平台1、滑槽2、限位卡板3、传动箱4、电机5、齿轮6、齿板7和压紧板8配合使用，使用时，将焊接件放置在焊接平台1的顶部，然后通过滑槽2移动限位卡板3，移动到适合位置时，启动电机5，电机5通过输出端带动齿轮6转动，齿轮6啮合齿板7，带动齿板7向下移动，齿板7带动压紧板8向下移动，压紧板8通过摩擦垫14接触焊接件，对焊接件进行固定，解决了现有市面上压紧装置不具有快速定位功能，需要使用者进行手动操作，且费事费力，无法快速精准的对焊接件进行固定，无法给使用者带来便利的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。