一种车工实习用工件夹持装置的制作方法

1.本发明涉及夹持装置技术领域，具体为一种车工实习用工件夹持装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别一般可分为切削加工和压力加工；机械加工时，为了固定工件，一般都会使用到工件夹持装置；传统的工件夹持装置结构一般都比较复杂，而且操作过程也比较繁琐，对于车工实习生而言不够友好；
3.如中国专利公告号为：cn111531379b的发明专利，其就提供了一种数控机床用工件夹持装置，包括安装板；所述安装板上方设有相对设置的一组夹持板，夹持板下端连接有转动的承载盘，承载盘转动连接有承载板，承载板两端固定连接有转盘，转盘外侧套设有支撑板，转盘外端面垂直固定连接有偏心杆，偏心杆转动连接有第二同步液压缸。本发明通过设有承载盘、承载板、支撑轴、蜗轮、蜗杆和伺服电机，控制承载盘转动，实现夹持板夹持角度的调整，方便选取合适的夹持角度；通过设有转盘、支撑板、偏心杆和第二同步液压缸，实现夹持板空间位置的变化，方便对不规则零件选取合适的夹持位置；同时可以夹持带动零件转动，与加工刀具配合，调整加工角度和位置。
4.上述专利中，虽然便于调整夹持角度和夹持位置，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
5.上述工件夹持装置不便于对板状工件进行夹持固定，而且操作步骤比较繁琐，对于车工实习生而言不够友好，在不熟悉流程的情况下很容易出错；
6.基于此，我们提出了一种车工实习用工件夹持装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种车工实习用工件夹持装置，具备便于对板状工件进行夹持固定、操作简单的优点。
9.(二)技术方案
10.为实现上述便于对板状工件进行夹持固定、操作简单的目的，本发明提供如下技术方案：一种车工实习用工件夹持装置，包括控制柜和设置在控制柜上方的板件，所述控制柜的顶部活动设置有第一立柱和第二立柱，设置在控制柜内部的驱动机构，带动第一立柱和第二立柱在控制柜的顶部相互靠近或相互远离；
11.所述第一立柱和第二立柱的顶部分别固定安装有第一l型板和第二l型板，所述第一l型板和第二l型板均由一竖直板和一水平板组成，所述第一l型板和第二l型板的水平板顶部均滑动设置有推板，所述板件夹持设置在两个推板之间。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括螺杆、第一螺母、第二螺母、
从动轮、主动轮和驱动电机，所述控制柜的内部转动设置有螺杆，所述螺杆外壁的左侧和外壁的右侧分别开设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一立柱和第二立柱分别固定安装在第一螺母和第二螺母的顶部，所述控制柜的内顶壁还开设有与所述第一立柱和第二立柱相匹配的活动槽；
13.所述螺杆一端的外壁固定安装有从动轮，所述从动轮的外壁啮合有主动轮，所述主动轮固定安装在驱动电机的输出轴顶部，所述驱动电机固定安装在控制柜的底部。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述推板相背的一侧均固定安装有齿条，所述第一l型板和第二l型板的竖直板内部均开设有与所述齿条相匹配的横槽，两个所述齿条的末端均穿过横槽；
15.两个所述齿条末端的底部均固定安装有固定座，两个所述固定座的外壁与第一l型板和第二l型板之间分别通过弹簧固定相连。
16.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述齿条的外壁均啮合有齿轮，两个所述齿轮顶部的中心处均固定安装有竖轴，两个所述竖轴的顶部均转动连接有固定板，两个所述固定板分别固定安装在第一l型板和第二l型板的外壁上；
17.两个所述竖轴的外壁均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的外壁均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中心处均固定安装有驱动轴，两个所述驱动轴的末端分别穿过第一l型板和第二l型板并分别固定连接有第一凸轮。
18.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一凸轮的外壁均啮合有第二凸轮，两个所述第二凸轮通过定位轴分别转动设置在第一l型板和第二l型板的外壁上。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一凸轮和第二凸轮均形成有凸起部，所述板件夹持设置在凸起部与水平板之间。
20.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定座的底部均设置有推轮，两个所述推轮的底部均活动设置在v型杆，两个所述v型杆通过固定轴分别转动设置在第一立柱和第二立柱的外壁上；
21.两个所述v型杆相对的一端均固定安装有弹性杆，两个所述弹性杆的末端均设置有支撑轮，两个所述支撑轮分别活动设置在板件底部的左右两侧。
22.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弹簧的内部均设置有挡杆，两个所述挡杆分别固定安装在第一l型板和第二l型板的外壁上。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制柜的左端通过第一连接轴转动连接有左侧板，所述控制柜的右端通过第二连接轴转动连接有右侧板，所述左侧板和右侧板分别固定安装在底板顶部的左右两侧。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接轴的末端穿过右侧板并固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮的外壁活动设置有同步带，所述同步带内壁的另一端活动设置有第一同步轮，所述第一同步轮固定安装在控制电机的输出轴顶部，所述控制电机固定安装在右侧板的外壁上。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种车工实习用工件夹持装置，具备以下有益效果：
27.1、该车工实习用工件夹持装置，控制驱动电机运行可以使其输出轴顶部的主动轮旋转，主动轮旋转通过其外壁啮合的从动轮带动螺杆旋转，螺杆旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹带动第一螺母和第二螺母做相反方向的运动，第一螺母和第二螺母做相反方向的运动通过第一立柱和第二立柱即可带动第一l型板和第二l型板做相反方向的运动，当第一l型板和第二l型板相互靠近时，便能够通过两个推板对板件进行夹持固定，结构更加的简单，操作更加的方便，便于车工实习生使用。
28.2、该车工实习用工件夹持装置，两个推板对板件进行夹持固定时，推板受板件的推挤会通过齿条带动固定座移动，固定座移动会拉伸弹簧，从而能够利用弹簧的拉伸力来对板件进行弹性的夹持固定，不易损坏板件。
29.3、该车工实习用工件夹持装置，推板受板件的推挤带动齿条移动时，齿条会带动其外壁啮合的齿轮旋转，齿轮旋转通过竖轴能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动其外壁啮合的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转通过驱动轴能够带动第一凸轮旋转，第一凸轮旋转又会带动其外壁啮合的第二凸轮旋转，第一凸轮和第二凸轮旋转时，其凸起部会逐渐旋转并靠近板件，从而利用凸起部把板件夹持在凸起部与水平板之间，进一步的固定住板件的位置，防止板件移动，固定效果更好，且也不需要进行额外的操作，适用于工件实习生等不熟悉流程的工作人员，大大简化了操作步骤。
30.4、该车工实习用工件夹持装置，推板受板件的推挤带动齿条和固定座移动，固定座在拉伸弹簧的同时还会带动推轮移动，推轮移动逐渐下压v型杆朝外的一端，v型杆朝外的一端被下压其朝内的一端自然翘起，翘起的一端通过弹性杆连接有支撑轮，支撑轮用于支撑板件的底部，随着v型杆朝内一端翘起幅度的增大，支撑轮对板件的支撑力越大，弹性杆弯折力度更大，从而能够对板件的底部进行支撑，这样一来车工实习生在对板件进行打磨、雕刻等操作时，不会因为用力过猛而使板件凹陷弯折，板件底部的弹性杆通过支撑轮对板件的底部提供弹性支撑，对板件起到了优异的保护效果，更便于车工实习生使用，避免意外情况导致板件凹陷弯折等情况的发生。
31.5、该车工实习用工件夹持装置，夹持固定板件之后，使控制电机运行可以使其输出轴顶部的第一同步轮旋转，第一同步轮旋转通过同步带能够带动第二同步轮旋转，第二同步轮旋转通过第二连接轴能够带动控制柜整体旋转，调整控制柜及控制柜上板件的角度，从而便于从不同的角度对板件进行加工，使用起来更加的方便，大大提高了工作效率。
附图说明
32.图1为本发明控制柜部分的放大示意图；
33.图2为本发明控制柜部分的剖视图；
34.图3为本发明第一l型板部分的左视图；
35.图4为本发明第一l型板部分的右视图；
36.图5为本发明第一凸轮和第二凸轮部分的放大示意图；
37.图6为本发明v型杆部分的放大示意图；
38.图7为本发明弹簧部分的放大示意图；
39.图8为本发明板件与支撑轮配合状态的示意图；
40.图9为本发明底板部分的示意图。
41.图中：1、控制柜；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第一l型板；5、第二l型板；6、螺杆；7、第一螺纹；8、第二螺纹；9、第一螺母；10、第二螺母；11、活动槽；12、从动轮；13、主动轮；14、驱动电机；15、推板；16、齿条；17、横槽；18、齿轮；19、竖轴；20、固定板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、驱动轴；24、第一凸轮；25、第二凸轮；26、定位轴；27、凸起部；28、板件；29、固定座；30、推轮；31、v型杆；32、固定轴；33、弹性杆；34、支撑轮；35、弹簧；36、挡杆；37、左侧板；38、右侧板；39、底板；40、第二同步轮；41、同步带；42、第一同步轮；43、控制电机。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.实施例一：
45.请参阅图1和图2，一种车工实习用工件夹持装置，包括控制柜1和设置在控制柜1上方的板件28，控制柜1的顶部活动设置有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3的顶部分别固定安装有第一l型板4和第二l型板5，第一l型板4和第二l型板5均由一竖直板和一水平板组成，第一l型板4和第二l型板5的水平板顶部均滑动设置有推板15，板件28夹持设置在两个推板15之间，设置在控制柜1内部的驱动机构，带动第一立柱2和第二立柱3在控制柜1的顶部相互靠近或相互远离；
46.本实施例中，驱动机构包括螺杆6、第一螺母9、第二螺母10、从动轮12、主动轮13和驱动电机14，控制柜1的内部转动设置有螺杆6，螺杆6外壁的左侧和外壁的右侧分别开设有旋向相反的第一螺纹7和第二螺纹8，第一螺纹7和第二螺纹8的外壁分别螺纹连接有第一螺母9和第二螺母10，第一立柱2和第二立柱3分别固定安装在第一螺母9和第二螺母10的顶部，控制柜1的内顶壁还开设有与第一立柱2和第二立柱3相匹配的活动槽11，第一立柱2和第二立柱3在活动槽11内的活动设置限制了第一螺母9和第二螺母10的旋转，使第一螺母9和第二螺母10只能够在螺杆6的带动下做左右平移运动，螺杆6一端的外壁固定安装有从动轮12，从动轮12的外壁啮合有主动轮13，主动轮13固定安装在驱动电机14的输出轴顶部，驱动电机14固定安装在控制柜1的底部；
47.控制驱动电机14运行可以使其输出轴顶部的主动轮13旋转，主动轮13旋转通过其外壁啮合的从动轮12带动螺杆6旋转，螺杆6旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹7和第二螺纹8带动第一螺母9和第二螺母10做相反方向的运动，第一螺母9和第二螺母10做相反方向的运动通过第一立柱2和第二立柱3即可带动第一l型板4和第二l型板5做相反方向的运动，当第一l型板4和第二l型板5相互靠近时，便能够通过两个推板15对板件28进行夹持固定，结构更加的简单，操作更加的方便，便于车工实习生使用；
48.当然，控制机构也可以根据实际需要设置成其他的形式，如设置两个电动推杆，两
个电动推杆的输出轴分别与第一立柱2和第二立柱3相连接；
49.两个推板15相背的一侧均固定安装有齿条16，第一l型板4和第二l型板5的竖直板内部均开设有与齿条16相匹配的横槽17，两个齿条16的末端均穿过横槽17，两个齿条16末端的底部均固定安装有固定座29，两个固定座29的外壁与第一l型板4和第二l型板5之间分别通过弹簧35固定相连；
50.两个推板15对板件28进行夹持固定时，推板15受板件28的推挤会通过齿条16带动固定座29移动，固定座29移动会拉伸弹簧35，从而能够利用弹簧35的拉伸力来对板件28进行弹性的夹持固定，不易损坏板件28；
51.本实施例中，控制驱动电机14运行即可对板件28进行弹性夹持，不易损坏板件28，适合车工实习生使用，操作简单，安全性高。
52.实施例二：
53.请参阅图3-图5，在实施例一的基础上，两个齿条16的外壁均啮合有齿轮18，两个齿轮18顶部的中心处均固定安装有竖轴19，两个竖轴19的顶部均转动连接有固定板20，两个固定板20分别固定安装在第一l型板4和第二l型板5的外壁上，通过固定板20固定住竖轴19及齿轮18的位置；
54.两个竖轴19的外壁均固定安装有第一锥齿轮21，两个第一锥齿轮21的外壁均啮合有第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22的中心处均固定安装有驱动轴23，两个驱动轴23的末端分别穿过第一l型板4和第二l型板5并分别固定连接有第一凸轮24，两个第一凸轮24的外壁均啮合有第二凸轮25，两个第二凸轮25通过定位轴26分别转动设置在第一l型板4和第二l型板5的外壁上，第一凸轮24和第二凸轮25均形成有凸起部27，板件28夹持设置在凸起部27与水平板之间；
55.推板15受板件28的推挤带动齿条16移动时，齿条16还会带动其外壁啮合的齿轮18旋转，齿轮18旋转通过竖轴19能够带动第一锥齿轮21旋转，第一锥齿轮21旋转带动其外壁啮合的第二锥齿轮22旋转，第二锥齿轮22旋转通过驱动轴23能够带动第一凸轮24旋转，第一凸轮24旋转又会带动其外壁啮合的第二凸轮25旋转，第一凸轮24和第二凸轮25旋转时，其凸起部27会逐渐旋转并靠近板件28，从而利用凸起部27把板件28夹持在凸起部27与水平板之间，进一步的固定住板件28的位置，防止板件28移动，固定效果更好，且也不需要进行额外的操作，在对板件28进行水平方向的夹持时便达到了竖直方向上的固定效果，大大节约了资源，只需要设置一套控制机构，不再需要设置竖直方向上的控制机构，适用于工件实习生等不熟悉流程的工作人员，大大简化了操作步骤。
56.实施例三：
57.请参阅图6-图8，在实施例一的基础上，两个固定座29的底部均设置有推轮30，两个推轮30的底部均活动设置在v型杆31，两个v型杆31通过固定轴32分别转动设置在第一立柱2和第二立柱3的外壁上，两个v型杆31相对的一端均固定安装有弹性杆33，两个弹性杆33的末端均设置有支撑轮34，两个支撑轮34分别活动设置在板件28底部的左右两侧；
58.推板15受板件28的推挤带动齿条16和固定座29移动，固定座29在拉伸弹簧35的同时还会带动推轮30移动，推轮30移动逐渐下压v型杆31朝外的一端，v型杆31朝外的一端被下压其朝内的一端自然翘起，翘起的一端通过弹性杆33连接有支撑轮34，支撑轮34用于支撑板件28的底部，随着v型杆31朝内一端翘起幅度的增大，支撑轮34对板件28的支撑力越
大，弹性杆33弯折力度更大，从而能够对板件28的底部进行弹性支撑；
59.这样一来，车工实习生在对板件28进行打磨、雕刻等操作时，因为有了底部的弹性支撑，所以不会因为用力过猛而使板件28凹陷弯折，板件28底部的弹性杆33通过支撑轮34对板件28的底部提供弹性支撑，对板件28起到了优异的保护效果，更便于车工实习生使用，避免意外情况导致板件28凹陷弯折等情况的发生；
60.本实施例中，v型杆31未旋转时其朝内一端支撑轮34的水平位置与推板15的位置相对应，起到定位的作用，在需要夹持固定板件28时，直接把板件28放在支撑轮34上即可，不需要手持板件28来对其进行夹持固定；在后期夹持固定板件28时，支撑轮34起到弹性支撑的作用，功能更加的多样化，且也不需要工作人员进行额外的操作，大大提高了工作效率；
61.两个弹簧35的内部均设置有挡杆36，两个挡杆36分别固定安装在第一l型板4和第二l型板5的外壁上，挡杆36起到限位的作用，用于限制固定座29与竖直板之间的距离，防止两者离得过近，也防止支撑轮34及v型杆31受板件28的重力影响而朝内旋转。
62.实施例四：
63.请参阅图9，在实施例一的基础上，控制柜1的左端通过第一连接轴转动连接有左侧板37，控制柜1的右端通过第二连接轴转动连接有右侧板38，左侧板37和右侧板38分别固定安装在底板39顶部的左右两侧；
64.第二连接轴的末端穿过右侧板38并固定连接有第二同步轮40，第二同步轮40的外壁活动设置有同步带41，同步带41内壁的另一端活动设置有第一同步轮42，第一同步轮42固定安装在控制电机43的输出轴顶部，控制电机43固定安装在右侧板38的外壁上；
65.夹持固定板件28之后，使控制电机43运行可以使其输出轴顶部的第一同步轮42旋转，第一同步轮42旋转通过同步带41能够带动第二同步轮40旋转，第二同步轮40旋转通过第二连接轴能够带动控制柜1整体旋转，调整控制柜1及控制柜1上板件28的角度，从而便于从不同的角度对板件28进行加工，使用起来更加的方便，大大提高了工作效率。
66.本发明的工作原理及使用流程：
67.控制驱动电机14运行可以使其输出轴顶部的主动轮13旋转，主动轮13旋转通过其外壁啮合的从动轮12带动螺杆6旋转，螺杆6旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹7和第二螺纹8带动第一螺母9和第二螺母10做相反方向的运动，第一螺母9和第二螺母10做相反方向的运动通过第一立柱2和第二立柱3即可带动第一l型板4和第二l型板5做相反方向的运动，当第一l型板4和第二l型板5相互靠近时，便能够通过两个推板15对板件28进行夹持固定，结构更加的简单，操作更加的方便，便于车工实习生使用；
68.两个推板15对板件28进行夹持固定时，推板15受板件28的推挤会通过齿条16带动固定座29移动，固定座29移动会拉伸弹簧35，从而能够利用弹簧35的拉伸力来对板件28进行弹性的夹持固定，不易损坏板件28；
69.推板15受板件28的推挤带动齿条16移动时，齿条16会带动其外壁啮合的齿轮18旋转，齿轮18旋转通过竖轴19能够带动第一锥齿轮21旋转，第一锥齿轮21旋转带动其外壁啮合的第二锥齿轮22旋转，第二锥齿轮22旋转通过驱动轴23能够带动第一凸轮24旋转，第一凸轮24旋转又会带动其外壁啮合的第二凸轮25旋转，第一凸轮24和第二凸轮25旋转时，其凸起部27会逐渐旋转并靠近板件28，从而利用凸起部27把板件28夹持在凸起部27与水平板
之间，进一步的固定住板件28的位置，防止板件28移动，固定效果更好，且也不需要进行额外的操作，适用于工件实习生等不熟悉流程的工作人员，大大简化了操作步骤；
70.推板15受板件28的推挤带动齿条16和固定座29移动，固定座29在拉伸弹簧35的同时还会带动推轮30移动，推轮30移动逐渐下压v型杆31朝外的一端，v型杆31朝外的一端被下压其朝内的一端自然翘起，翘起的一端通过弹性杆33连接有支撑轮34，支撑轮34用于支撑板件28的底部，随着v型杆31朝内一端翘起幅度的增大，支撑轮34对板件28的支撑力越大，弹性杆33弯折力度更大，从而能够对板件28的底部进行支撑，这样一来车工实习生在对板件28进行打磨、雕刻等操作时，不会因为用力过猛而使板件28凹陷弯折，板件28底部的弹性杆33通过支撑轮34对板件28的底部提供弹性支撑，对板件28起到了优异的保护效果，更便于车工实习生使用，避免意外情况导致板件28凹陷弯折等情况的发生；
71.夹持固定板件28之后，使控制电机43运行可以使其输出轴顶部的第一同步轮42旋转，第一同步轮42旋转通过同步带41能够带动第二同步轮40旋转，第二同步轮40旋转通过第二连接轴能够带动控制柜1整体旋转，调整控制柜1及控制柜1上板件28的角度，从而便于从不同的角度对板件28进行加工，使用起来更加的方便，大大提高了工作效率。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。