一种用于钢结构生产的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体地说，涉及一种用于钢结构生产的工装夹具。


背景技术：

2.目前的钢结构在为了后续的使用便捷时，在进行生产时，会通过夹持器具对钢结构进行固定，再经开孔器具对钢结构的表面进行打孔，可在后续进行若干钢结构之间的组成拼装；但是对于开孔器具中，钻头针有着长度之分，即不同的长度可对应钢结构内部开孔的尺寸也不一，即当需要对于多种不同尺寸的钢结构表面进行开孔时，可能需要频繁的进行更换开孔器具的针头，以至于产生了一定的生产效率影响，但是目前的夹持器具也没有可进行辅助调节钢结构位置，仅能满足夹持固定的效果，即结构单一，使得某些钢结构的内壁一端达不到与钻头接触的位置，导致目前的夹持结构的使用效果低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢结构生产的工装夹具，包括夹持体，所述夹持体包括固定台，所述固定台的表面对称安装有固定板，所述固定板的表面均相对安装有弹簧，所述弹簧的另一端部设有夹持板，所述夹持板的表面均开设有固定腔，所述夹持板的一端部设有上螺杆，所述上螺杆的与所述固定板螺纹连接，所述固定台的内部设有下螺杆，所述下螺杆可贯穿所述固定台的内部。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述固定腔的内部底侧铰接有挡板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定台的表面设有内嵌带，所述内嵌带的两端与所述固定台的内壁固定连接，所述内嵌带位于下螺杆的正上方。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定台的内部开设有固定槽，所述内嵌带的端部均套接有固定轴，所述固定轴与所述固定槽的内壁转动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述下螺杆的端部设有底板，所述底板与所述固定台的底部铰接，所述底板的表面开设有滑腔，所述滑腔的内壁设有滑板，所述滑板的一端部与所述下螺杆的表面套接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定台的内部底侧开设有内腔，所述底板的一端与所述内腔的壁端铰接固定。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑腔的内壁开设有条腔，所述滑板的一端内部安装有呈圆柱形的固定杆，所述固定杆与所述条腔呈滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该用于钢结构生产的工装夹具中，通过对带有夹持组件的固定台中心内部设置下螺杆，使得可对于不同尺寸的钢结构进行开孔时，固定台上方的开孔设备无需进行来回的
更换针头适配钢结构的尺寸，便可达到孔位的开设。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的夹持体结构示意图其一；
15.图3为本实用新型实施例1的夹持板结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1的内嵌带局部结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例1的夹持体结构示意图其二；
18.图6为本实用新型实施例1的底板局部结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、夹持体；
21.110、固定台；1101、内腔；111、固定板；112、弹簧；113、夹持板；1131、固定腔；1132、挡板；114、上螺杆；115、下螺杆；116、内嵌带；1160、固定轴；117、底板；1170、滑腔；118、滑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种用于钢结构生产的工装夹具，包括夹持体100，夹持体100包括固定台110，固定台110的表面对称安装有固定板111，固定板111的表面均相对安装有弹簧112，弹簧112的另一端部设有夹持板113，夹持板113的表面均开设有固定腔1131，夹持板113的一端部设有上螺杆114，上螺杆114的与固定板111螺纹连接，固定台110的内部设有下螺杆115，下螺杆115可贯穿固定台110的内部。
26.本实施例中，下螺杆115同样与固定台110的内部螺纹连接，即通过下螺杆115的向上转动，可使得下螺杆115的顶部向上凸出，即上方的工件向上顶起，当需要对柱形工件进行开孔时，首先将柱形工件置于相对的夹持板113之间，且因夹持板113的内壁侧均开设的固定腔1131，即工件位于固定腔1131之间，通过向内转动上螺杆114，即上螺杆114沿着固定板111的表面向内转动且一端挤压夹持板113，夹持板113在弹簧112的连接下会相对夹持柱形工件，可同时对不同尺寸的柱形工件夹持，此时，可由位于上方的外附开孔器具对柱形工件的表面进行钻孔，当某些工件因自身的尺寸呈较大或较小时，开孔设备的一端针头因最大位置的限定无法继续向下，不能接触工件的内壁开孔时，通过将下螺杆115沿着固定台
110的内部向上转动，因下螺杆115位于固定腔1131的横向水平线之间，即下螺杆115会向上顶起工件，即工件会逐渐沿着固定腔1131的内部向上，此时上方的转孔器具可向下进行再次钻孔作业，即达到了无需来回的切换转孔器具针头的效果；本装置中，通过对带有夹持组件的固定台110中心内部设置了一根下螺杆115，使得可对于不同尺寸的钢结构进行开孔时，固定台110上方的开孔设备无需进行来回的更换针头适配钢结构的尺寸，便可达到适配孔位的开设。
27.为了解决固定腔1131的内部会进入一定量度的钢结构碎屑，固定腔1131的内部底侧铰接有挡板1132，当固定台110的内部经开孔产生多量的钢结构碎屑时，通过夹持板113相对位移对固定台110表面碎屑推动，即碎屑堆积一处，同时在此过程中，部分的碎屑极有可能会进入固定腔1131的内部，即通过挡板1132向上翻转，即挡板1132表面的碎屑向外清除，有效的解决了固定腔1131内部粘附碎屑的问题。
28.为了避免下螺杆115对工件产生加压的损伤，固定台110的表面设有内嵌带116，内嵌带116的两端与固定台110的内壁固定连接，内嵌带116位于下螺杆115的正上方，其中，内嵌带116采用弹性材料制成，即当下螺杆115转动向上挤压工件时，下螺杆115的顶端部会接触内嵌带116，且内嵌带116会随着下螺杆115的向上而向上，进而，内嵌带116的表面会阻隔下螺杆115的表面接触工件，即内嵌带116从而对下螺杆115向上接触工件时，对工件产生了一种防压伤保护，避免了下螺杆115的顶部直接接触精密工件的表面。
29.进一步的，固定台110的内部开设有固定槽，内嵌带116的端部均套接有固定轴1160，固定轴1160与固定槽的内壁转动连接，即内嵌带116可位于固定槽的内部，且内嵌带116嵌入之后与固定台110的表面呈水平，即密封阻挡固定槽，即内嵌带116工作时，端部会在固定轴1160的连接下拉伸，使用完毕后，会因本身的弹性力回至固定槽的内部收缩，避免了内嵌带116位于固定台110的表面影响工件的夹持或工件碎屑附着于表面。
30.为了提高下螺杆115的使用稳定性，下螺杆115的端部设有底板117，底板117与固定台110的底部铰接，底板117的表面开设有滑腔1170，滑腔1170的内壁设有滑板118，滑板118的一端部与下螺杆115的表面套接，其中，滑板118与滑腔1170的内部滑动连接，当下螺杆115向上时，套接的滑板118会被同步带动沿着滑腔1170的内壁向上滑动，即可有效的对下螺杆115进行使用时提供了一定的竖向稳定。
31.其中，固定台110的内部底侧开设有内腔1101，底板117的一端与内腔1101的壁端铰接固定，即可使得当下螺杆115不再使用时，通过将底板117的一端沿着内腔1101的内部卡入，即下螺杆115拆除，底板117也尽可能的降低占用外界空间，即固定台110的下方可进行放置其他物品。
32.进一步的，滑腔1170的内壁开设有条腔，滑板118的一端内部安装有呈圆柱形的固定杆，固定杆与条腔呈滑动连接，其中，圆柱形的固定杆与条腔滑动，即固定杆可同样于条腔的内部转动，进而在底板117卡入内腔1101后，通过将滑板118转动向下，同样经固定杆卡入滑腔1170的内部即可，进一步的对底板117的收回作出适配调节。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。