一种单面胶生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及单面胶生产技术领域，具体为一种单面胶生产用送料装置。


背景技术：

2.单面胶带是指胶粘剂仅在基材的一个表面上有作用的胶带，例如经常用到的布基胶带、管道胶带、分色遮蔽胶带、包装胶带、绝缘胶带、标记胶带、防滑胶带等等，对单面胶生产加工的过程中，需要使用涂胶机向胶带的一面涂覆胶液，向胶带表面涂覆胶液时，就需要对胶液进行送料，把胶液输送至胶带表面，然后再进行后续的生产加工。
3.但是，现有技术中，在把胶液输送至胶带表面时，通常是利用涂胶机上安装的输送泵对胶液进行持续性的输送，不具有对胶液进行间歇性定量输送的功能，容易造成胶带上喷涂的胶液量较多，造成胶液浪费，增加生产成本，而且不具有自动对胶带上的胶液进行涂抹均匀的功能，不能够实现对胶液的送料、涂抹一体化工序，胶液涂抹较多时，还需要工作人员手动操作把胶液涂抹均匀，增加劳动量，费时费力，导致单面胶的生产质量和生产效率下降，为此，我们提出一种单面胶生产用送料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单面胶生产用送料装置，解决了在把胶液输送至胶带表面时，通常是对胶液持续性的输送，不具有对胶液进行间歇性定量输送的功能，容易造成胶液浪费，而且不具有自动对胶带上的胶液进行涂抹均匀的功能，不能够实现对胶液的送料、涂抹一体化工序，导致单面胶的生产质量和生产效率下降的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面胶生产用送料装置，包括箱体，所述箱体的左侧内壁上开设有进料孔，箱体的右侧内壁上开设有出料孔，箱体内等间距转动安装有四个支撑辊，箱体的顶部固定安装有储胶盒和抽胶筒，抽胶筒的顶部为开口构造，抽胶筒的一侧固定安装有吸胶管，抽胶筒的底部固定安装有出胶管，吸胶管和出胶管均与抽胶筒内部相连通，吸胶管远离抽胶筒的一端固定安装在储胶盒的一侧，吸胶管与储胶盒内部相连通，出胶管远离抽胶筒的一端延伸至箱体内并固定安装有输胶管，输胶管的两端均为闭口构造，输胶管的底部等间距固定安装有多个喷头，抽胶筒内滑动安装有活塞，活塞的顶部固定安装有竖杆，竖杆的顶端延伸至抽胶筒外并固定安装有横向推板，横向推板的底部固定安装有套设在竖杆上的上弹簧，上弹簧的底端与抽胶筒的顶部固定连接，箱体的顶部固定安装有竖向支撑板，竖向支撑板上转动安装有横向转轴，横向转轴上固定套设有上凸轮，上凸轮的底部与横向推板的顶部相接触，储胶盒靠近抽胶筒的一侧固定安装有电机，横向转轴的一端与电机的输出轴端固定连接，箱体上设置有涂抹机构。
8.优选的，所述涂抹机构包括滑杆、滑座、涂抹板、刷毛、横杆、竖向推板、下弹簧和传动组件，滑杆固定安装在箱体内并位于支撑辊的上方，滑座滑动套设在滑杆上，涂抹板固定
安装在滑座的底部，刷毛固定安装在涂抹板的底部，箱体的后侧内壁上开设有滑孔，横杆滑动安装在滑孔内，横杆的两端均延伸至滑孔外，横杆位于箱体内的一端与涂抹板固定连接，竖向推板固定安装在横杆位于箱体外的一端，下弹簧套设在横杆上，下弹簧的一端与箱体的后侧外壁固定连接，下弹簧远离箱体的一端与竖向推板的一侧固定连接。
9.优选的，所述传动组件包括横向支撑板、竖向转轴、下凸轮、从动伞齿轮和主动伞齿轮，横向支撑板固定安装在箱体的后侧外壁上，竖向转轴转动安装在横向支撑板上，下凸轮固定安装在竖向转轴的底端，下凸轮与竖向推板的一侧相接触，从动伞齿轮固定安装在竖向转轴的顶端，主动伞齿轮固定安装在横向转轴远离电机的一端，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
10.优选的，所述箱体的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜，储胶盒的前侧内壁上开设有液位孔，液位孔内固定安装有液位镜。
11.优选的，所述储胶盒的顶部开设有加料孔，加料孔内活动安装有端盖。
12.优选的，所述吸胶管和出胶管内均固定安装有单向阀。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种单面胶生产用送料装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种单面胶生产用送料装置，通过启动电机工作，可控制横向转轴、上凸轮和主动伞齿轮转动，利用上凸轮的传动特性，并配合上弹簧的弹力作用，可控制活塞进行上下往复运动，进而可把储胶盒内的胶液间歇性的定量吸入抽胶筒内，最后使得胶液能够间歇性的定量从多个喷头排出至胶带上，实现对胶液进行间歇性的定量输送，避免造成胶液浪费。
16.(2)、该一种单面胶生产用送料装置，通过利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制横向转轴和竖向转轴同时转动，利用下凸轮的传动特性，并配合下弹簧的弹力作用，进而可控制涂抹板带动刷毛进行水平往复运动，喷有胶液的胶带移动至刷毛的下方时，利用刷毛可把胶带上的胶液自动涂抹均匀，不需工作人员手动涂抹，进而实现对胶液的送料、涂抹一体化工序，提高了单面胶的生产质量和生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视的剖视结构示意图；
20.图4为图3中a部分的放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料孔；3、出料孔；4、支撑辊；5、储胶盒；6、抽胶筒；7、吸胶管；8、出胶管；9、输胶管；10、喷头；11、活塞；12、竖杆；13、横向推板；14、上弹簧；15、竖向支撑板；16、横向转轴；17、上凸轮；18、电机；19、滑杆；20、滑座；21、涂抹板；22、刷毛；23、横杆；24、竖向推板；25、下弹簧；26、横向支撑板；27、竖向转轴；28、下凸轮；29、从动伞齿轮；30、主动伞齿轮；31、观察镜；32、液位镜；33、端盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单面胶生产用送料装置，包括箱体1，箱体1的左侧内壁上开设有进料孔2，箱体1的右侧内壁上开设有出料孔3，箱体1内等间距转动安装有四个支撑辊4，利用四个支撑辊4，可对进入箱体1内部的胶带进行有效的支撑和导向，箱体1的顶部固定安装有储胶盒5和抽胶筒6，利用储胶盒5，可对胶液进行存储，抽胶筒6的顶部为开口构造，抽胶筒6的一侧固定安装有吸胶管7，抽胶筒6的底部固定安装有出胶管8，吸胶管7和出胶管8均与抽胶筒6内部相连通，吸胶管7远离抽胶筒6的一端固定安装在储胶盒5的一侧，吸胶管7与储胶盒5内部相连通，出胶管8远离抽胶筒6的一端延伸至箱体1内并固定安装有输胶管9，输胶管9的两端均为闭口构造，输胶管9的底部等间距固定安装有多个喷头10，抽胶筒6内滑动安装有活塞11，活塞11的顶部固定安装有竖杆12，竖杆12的顶端延伸至抽胶筒6外并固定安装有横向推板13，横向推板13的底部固定安装有套设在竖杆12上的上弹簧14，上弹簧14的底端与抽胶筒6的顶部固定连接，箱体1的顶部固定安装有竖向支撑板15，竖向支撑板15上转动安装有横向转轴16，横向转轴16上固定套设有上凸轮17，上凸轮17的底部与横向推板13的顶部相接触，储胶盒5靠近抽胶筒6的一侧固定安装有电机18，横向转轴16的一端与电机18的输出轴端固定连接，箱体1上设置有涂抹机构，通过利用上凸轮17的传动特性，并配合上弹簧14的弹力作用，可把储胶盒5内的胶液间歇性的定量吸入抽胶筒6内，最后使得胶液能够间歇性的定量从多个喷头10排出至胶带上，进而实现对胶液进行间歇性的定量输送，避免胶液浪费，通过设置涂抹机构，能够把输送至胶带表面的胶液涂抹均匀，提高单面胶的生产质量和生产效率。
25.本实施例中，涂抹机构包括滑杆19、滑座20、涂抹板21、刷毛22、横杆23、竖向推板24、下弹簧25和传动组件，滑杆19固定安装在箱体1内并位于支撑辊4的上方，滑座20滑动套设在滑杆19上，涂抹板21固定安装在滑座20的底部，刷毛22固定安装在涂抹板21的底部，箱体1的后侧内壁上开设有滑孔，横杆23滑动安装在滑孔内，横杆23的两端均延伸至滑孔外，横杆23位于箱体1内的一端与涂抹板21固定连接，竖向推板24固定安装在横杆23位于箱体1外的一端，下弹簧25套设在横杆23上，下弹簧25的一端与箱体1的后侧外壁固定连接，下弹簧25远离箱体1的一端与竖向推板24的一侧固定连接，通过利用下凸轮28的传动特性，并配合下弹簧25的弹力作用，可控制涂抹板21进行水平往复运动，进而使得涂抹板21带动刷毛22进行移动，利用刷毛22的水平往复运动，可把胶带上的胶液涂抹均匀，刷毛22可为软质尼龙材料制成。
26.本实施例中，传动组件包括横向支撑板26、竖向转轴27、下凸轮28、从动伞齿轮29和主动伞齿轮30，横向支撑板26固定安装在箱体1的后侧外壁上，竖向转轴27转动安装在横向支撑板26上，下凸轮28固定安装在竖向转轴27的底端，下凸轮28与竖向推板24的一侧相接触，从动伞齿轮29固定安装在竖向转轴27的顶端，主动伞齿轮30固定安装在横向转轴16
远离电机18的一端，主动伞齿轮30与从动伞齿轮29相啮合，通过利用主动伞齿轮30与从动伞齿轮29的啮合传动，可控制横向转轴16和竖向转轴27同时转动。
27.本实施例中，箱体1的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜31，储胶盒5的前侧内壁上开设有液位孔，液位孔内固定安装有液位镜32，通过设置观察孔和观察镜31，便于观察箱体1内部情况，通过设置液位孔和液位镜32，便于观察储胶盒5内胶液的液位。
28.本实施例中，储胶盒5的顶部开设有加料孔，加料孔内活动安装有端盖33，通过设置端盖33和加料孔，便于向储胶盒5内添补胶液。
29.本实施例中，吸胶管7和出胶管8内均固定安装有单向阀，通过在吸胶管7和出胶管8内均设置单向阀，使得胶液只能够在吸胶管7和出胶管8内进行单向流动，进而能够更好的对胶液进行输送。
30.本实施例中，箱体1上安装有控制开关和外接电源线，电机18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机18的开启和关闭。
31.使用时，把胶带的一端穿过进料孔2，再从出料孔3穿出，使得胶带涂胶的一面朝上，此时刷毛22与胶带的上表面相接触，利用四个支撑辊4与胶带的底面相接触，起到对胶带进行支撑和导向的作用，通过启动电机18工作，电机18带动横向转轴16、上凸轮17和主动伞齿轮30转动，利用上凸轮17的传动特性，并配合上弹簧14的弹力作用，可控制横向推板13带动竖杆12和活塞11进行上下往复运动，利用活塞11的上下往复运动，使得储胶盒5内的胶液间歇性的定量吸入抽胶筒6内，吸入抽胶筒6内的胶液再依次经过出胶管8和输胶管9，最后使得胶液能够间歇性的定量从多个喷头10排出，随着控制胶带从进料孔2不断的进入箱体1内，再从出料孔3不断的排出，从多个喷头10排出的胶液可间歇性的定量喷至胶带上，进而实现对胶液进行间歇性的定量输送，避免造成胶液浪费，通过利用主动伞齿轮30与从动伞齿轮29的啮合传动，使得横向转轴16和竖向转轴27同时转动，利用下凸轮28的传动特性，并配合下弹簧25的弹力作用，使得竖向推板24推动横杆23、涂抹板21和刷毛22进行水平往复运动，涂抹板21带动滑座20在滑杆19上进行水平往复滑动，利用涂抹板21带动刷毛22进行水平往复运动，使得喷有胶液的胶带移动至刷毛22的下方时，利用刷毛22可把胶带上的胶液自动涂抹均匀，不需工作人员手动涂抹，进而提高了单面胶的生产质量和生产效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.综上可得，该单面胶生产用送料装置，能够把胶液进行间歇性的定量输送至胶带上，实现间歇性定量送料的功能，避免造成胶液浪费，并且可把胶带上的胶液自动涂抹均匀，实现对胶液的送料、涂抹一体化工序，不需工作人员手动涂抹胶液，进而提高了单面胶的生产质量和生产效率。