一种碳化硅亚纳米粉体的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅亚纳米粉体的研磨装置。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
3.中国专利授权公告号为cn213102348u的实用新型提供了一种用于碳化硅研磨的办法，其利用研磨件等结构较好的达到了研磨的效果，但是该专利仍有不足之处，研磨机制单薄，研磨效率低，且缺乏冷却装置，不利于长时间使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅亚纳米粉体的研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅亚纳米粉体的研磨装置，包括罐体，所述罐体顶端中部及底端中部均固定连接有第一电机，顶端所述第一电机驱动轴贯穿于罐体顶端中部并固定连接有粉碎刀，底端所述第一电机驱动轴贯穿于罐体底端中部并固定连接有研磨盘，所述罐体左端的上下两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机驱动轴右端分别贯穿于罐体左端的上下两侧并均固定连接有驱动齿轮，所述罐体内壁上侧转动连接有第一筛网，所述罐体内壁下侧转动连接有第二筛网，所述罐体右端内壁的上方固定连接有喷嘴，所述罐体右端上侧固定连接有真空吸料机，所述真空吸料机右端固定连接有控制面板，所述真空吸料机顶端出口处固定连接有第一软管，所述第一筛网底端中部固定连接有第二软管，所述第二筛网底端中部固定连接有第三软管，所述罐体内壁的中部固定连接有研磨件，所述研磨件内部设置有空腔，所述罐体左端中部固定连接有水泵，所述水泵顶端入口固定连接有第一水管，所述第一水管另一端贯穿于罐体左端中部并固定连接在空腔左上端出口处，所述水泵底端出口固定连接有第二水管，所述第二水管另一端贯穿于罐体左端下侧并固定连接在空腔左下端入口处，所述罐体内部左下端固定连接有斜板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一电机均通过导线连接有控制面板，所述第二电机均通过导线连接有控制面板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述真空吸料机通过导线连接有控制面板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.底端所述第一电机驱动轴上侧贯穿于斜板右侧中部且底端所述第一电机驱动轴上方贯穿于第三软管右端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述罐体顶端中部的左侧固定连接有进料口，所述罐体底端中部的右侧固定连接有出料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一筛网左下端啮合连接在上侧驱动齿轮的顶端，所述第二筛网左下端啮合连接在下侧端驱动齿轮的顶端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一软管另一端贯穿于罐体右端上方并固定连接在喷嘴右端中部，所述第二软管另一端贯穿于罐体右端上侧并固定连接在第三软管右端上侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第三软管另一端贯穿于罐体右端下方并固定连接在真空吸料机底端入口处。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先利用第一电机可使粉碎刀及研磨盘运转，前者利用高速旋转将大颗粒粉碎为小颗粒，以提高后续研磨效率，后者在研磨件的配合下起到更精细化的研磨作用，最后在真空吸料机的作用下，可实现二级循环研磨机制，以上达到了丰富研磨机制、提高研磨效率的效果。
22.2、本实用新型中，利用水泵及第一水管、第二水管可与研磨件内的空腔配合，形成冷却水循环的效果，达到该研磨装置工作时，为研磨件提供冷却机制的效果，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种碳化硅亚纳米粉体的研磨装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种碳化硅亚纳米粉体的研磨装置的正视剖面图；
25.图3为图2中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、第一电机；5、粉碎刀；6、第一筛网；7、第二电机；8、驱动齿轮；9、真空吸料机；10、第一软管；11、喷嘴；12、控制面板；13、第二软管；14、研磨件；15、空腔；16、水泵；17、第一水管；18、第二水管；19、研磨盘；20、第二筛网；21、第三软管；22、斜板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅亚纳米粉体的研磨装置，包括罐体1，罐体1顶端中部及底端中部均固定连接有第一电机4，顶端第一电机4驱动轴贯穿于罐体1顶端中部并固定连接有粉碎刀5，顶端第一电机4带动粉碎刀5高速旋转将大颗粒粉碎为小颗粒，以提高后续研磨效率，底端第一电机4驱动轴贯穿于罐体1底端中部并固定连接有研磨盘19，罐体1左端的上下两侧均固定连接有第二电机7，第二电机7驱动轴右端分别贯穿于罐体1左端的上下两侧并均固定连接有驱动齿轮8，罐体1内壁上侧转动连接有第一筛网6，罐体1内壁下侧转动连接有第二筛网20，第一筛网6与第二筛网20的孔洞大小不一致，以形成梯次筛选的作用，罐体1右端内壁的上方固定连接有喷嘴11，罐体1右端上侧固定连接有真空吸料机9，真空吸料机9右端固定连接有控制面板12，真空吸料机9顶端出口处固定连接有第一软管10，第一筛网6底端中部固定连接有第二软管13，第二筛网20底端中部固定连接有第三软管21，罐体1内壁的中部固定连接有研磨件14，研磨件14内部设置有空腔15，罐体1左端中部固定连接有水泵16，水泵16顶端入口固定连接有第一水管17，第一水管17另一端贯穿于罐体1左端中部并固定连接在空腔15左上端出口处，水泵16底端出口固定连接有第二水管18，第二水管18另一端贯穿于罐体1左端下侧并固定连接在空腔15左下端入口处，利用水泵16及第一水管17、第二水管18可与研磨件14内的空腔15配合，形成冷却水循环冷却研磨件14的效果，罐体1内部左下端固定连接有斜板22，斜板22用于引导碳化硅颗粒流动至出料口3处。
31.第一电机4均通过导线连接有控制面板12，第二电机7均通过导线连接有控制面板12，真空吸料机9通过导线连接有控制面板12，底端第一电机4驱动轴上侧贯穿于斜板22右侧中部且底端第一电机4驱动轴上方贯穿于第三软管21右端，罐体1顶端中部的左侧固定连接有进料口2，罐体1底端中部的右侧固定连接有出料口3，第一筛网6左下端啮合连接在上侧驱动齿轮8的顶端，第二筛网20左下端啮合连接在下侧端驱动齿轮8的顶端，第二电机7驱动驱动齿轮8可使得第一筛网6、第二筛网20快速往返旋转，进而提高二者的筛选效率，第一软管10另一端贯穿于罐体1右端上方并固定连接在喷嘴11右端中部，喷嘴11可用于散布碳化硅颗粒，以提高其与粉碎刀5的接触效率，第二软管13另一端贯穿于罐体1右端上侧并固定连接在第三软管21右端上侧，第三软管21另一端贯穿于罐体1右端下方并固定连接在真空吸料机9底端入口处。
32.工作原理：进料口2及出料口3用于罐体1的装卸原料使用，原料因重力自上而下运动，在控制面板12的操控下，顶端第一电机4带动粉碎刀5高速旋转将大颗粒粉碎为小颗粒，粉碎后的碳化硅颗粒在第一筛网6的作用下，较大颗粒流入第二软管13，较小颗粒经第一筛网6孔洞落下，并经由研磨件14中部的孔洞流入其与研磨盘19之间的空隙，研磨盘19在底端第一电机4的作用下旋转，并与研磨件14挤压，将碳化硅颗粒进一步研磨至更细小颗粒，这些更细小的碳化硅颗粒在第二筛网20的作用下，筛选出符合尺寸的碳化硅颗粒并在斜板22的作用下流动至出料口3，将不符合尺寸的颗粒流入第三软管21，真空吸料机9将第二软管
13及第三软管21内的颗粒抽取出来，并经由第一软管10和喷嘴11再次输送至粉碎刀5处，达到循环研磨的目的，其次利用水泵16及第一水管17、第二水管18可与研磨件14内的空腔15配合，形成冷却水循环冷却研磨件14的效果，第二电机7驱动驱动齿轮8可使得第一筛网6、第二筛网20快速往返旋转，进而提高二者的筛选效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。