高空吊装自动脱钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及高空吊装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及高空吊装自动脱钩装置。


背景技术：

2.在工程作业的过程中经常会遇到需要将零件运送至高处的高空吊装工序；高空吊装是工程施工中普遍存在的工序操作，吊装时吊车利用吊钩、钢丝绳将吊物吊起，当吊物吊至高空就位后松开钢丝绳，作业人员再登高解开吊钩、锁扣、摘除钢缆绳完成脱钩、脱绳作业。
3.登高作业时，施工人员需利用爬梯、吊篮或登高车等辅助设备登至高处，施工人员利用各种设备登至高处进行脱钩、脱绳作业时需要投入更多的人力和物力，在一定程度增加了高空吊装的成本，增加作业时间；另外，利用人工在高空进行作业是高危操作，存在较大的安全风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供高空吊装自动脱钩装置，以解决现有的吊装设备需要施工人员登高完成脱钩、脱绳作业，人工在高空进行脱钩、脱绳作业是高危操作，存在较大的安全风险的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高空吊装自动脱钩装置，包括连接吊环，所述连接吊环的底面焊接有u形钢座，所述u形钢座底面的右侧焊接有连接铰链，所述连接铰链的底端焊接有与所述u形钢座为活动连接的活动吊板，所述活动吊板底面的中部焊接有吊装挂钩，所述活动吊板顶面的右侧通过销栓活动安装有磁吸钢扣，所述u形钢座底面的左侧焊接有与所述磁吸钢扣为活动连接的电磁钢扣，所述u形钢座底面的中部固定安装有与所述电磁钢扣为活动连接的电驱脱钩器，所述u形钢座的左右两侧面均固定安装有光伏板，所述u形钢座顶面的中部固定安装有与所述光伏板为电性连接的智能控制终端。
6.优选地，所述智能控制终端包括金属防撞外壳，所述金属防撞外壳的内部设有与两个所述光伏板为电性连接内置蓄电池，所述内置蓄电池的输出端分别电性连接有位于所述金属防撞外壳内部的无线遥控控制器和接线板。
7.优选地，所述无线遥控控制器通过外接线缆与所述电驱脱钩器为电性连接，所述接线板通过外接线缆与所述电磁钢扣为电性连接，且所述无线遥控控制器适配有无线遥控器。
8.优选地，所述电驱脱钩器包括电驱马达，所述电驱马达的传动轴固定连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的中部通过连接轴承活动套接有与所述u形钢座的底面为固定连接的连接座。
9.优选地，所述连接座的左端通过内螺纹活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端活
动套接有定向滑动套筒，所述定向滑动套筒的左端镶嵌于所述电磁钢扣的顶部，所述螺纹杆的左端穿过所述定向滑动套筒与所述磁吸钢扣的左侧面相贴合，所述定向滑动套筒的内部设有限位卡条，所述螺纹杆通过所述限位卡条于所述定向滑动套筒的内部左右滑动。
10.优选地，所述电磁钢扣包括一体扣板，所述一体扣板的左侧面焊接有与所述磁吸钢扣相卡接的扣接卡块二，所述一体扣板的右侧面固定安装有与所述智能控制终端为电性连接的电磁铁。
11.优选地，所述磁吸钢扣包括活动扣板，所述活动扣板的底端通过销栓活动连接与所述活动吊板的左端，所述活动扣板的右侧面焊接有与所述扣接卡块二相卡接的扣接卡块一。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述金属防撞外壳内部的内置蓄电池通过无线遥控控制器与电驱马达为电性连接，在装置工作过程中，利用内置蓄电池内部电能驱动电驱马达，让其带动螺纹套杆转动，使得螺纹杆在螺纹套杆左端的内螺纹的作用下，让螺纹杆在定向滑动套筒内部顺着限位卡条水平左移，并向磁吸钢扣的活动端施加推力，从而让电磁钢扣与磁吸钢扣完成脱扣，使活动吊板的左端与u形钢座脱离，货物在重力的作用下自动滑脱吊装挂钩，实现了货物在高空自动脱钩的效果，避免了人工脱钩易出现安全事故的问题，提高了装置的使用安全性，同时通过u形钢座的左右两侧面均固定安装的光伏板吸收光能转化为电能为内置蓄电池补充电能，提高了装置的环保性；所述活动扣板的底端通过销栓活动连接于活动吊板的左端，在装置工作过程中，利用接线板为一体扣板右侧面的电磁铁接通内置蓄电池，让电磁铁通电产生强磁力把活动扣板牢牢吸合于一体扣板的左侧并让扣接卡块二与扣接卡块一相卡接，从而避免了货物吊升过程中，扣接卡块二与扣接卡块一出现意外脱扣，货物出现滑脱坠落的问题，提高了装置的使用安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的智能控制终端结构示意图；
16.图3为本实用新型的电驱脱钩器结构示意图；
17.图4为本实用新型的磁吸钢扣结构示意图；
18.图5为本实用新型的电磁钢扣结构示意图。
19.附图标记为：1、连接吊环；2、u形钢座；3、连接铰链；4、活动吊板；5、吊装挂钩；6、磁吸钢扣；7、电磁钢扣；8、电驱脱钩器；9、光伏板；10、智能控制终端；61、活动扣板；62、扣接卡块一；71、一体扣板；72、扣接卡块二；73、电磁铁；81、电驱马达；82、螺纹套杆；83、连接座；84、螺纹杆；85、定向滑动套筒；86、限位卡条；101、金属防撞外壳；102、内置蓄电池；103、无线遥控控制器；104、接线板。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供高空吊装自动脱钩装置，包括连接吊
环1，连接吊环1的底面焊接有u形钢座2，u形钢座2底面的右侧焊接有连接铰链3，连接铰链3的底端焊接有与u形钢座2为活动连接的活动吊板4，活动吊板4底面的中部焊接有吊装挂钩5，活动吊板4顶面的右侧通过销栓活动安装有磁吸钢扣6，u形钢座2底面的左侧焊接有与磁吸钢扣6为活动连接的电磁钢扣7，u形钢座2底面的中部固定安装有与电磁钢扣7为活动连接的电驱脱钩器8，u形钢座2的左右两侧面均固定安装有光伏板9，u形钢座2顶面的中部固定安装有与光伏板9为电性连接的智能控制终端10。
22.如附图2和附图3，智能控制终端10包括金属防撞外壳101，金属防撞外壳101的内部设有与两个光伏板9为电性连接内置蓄电池102，内置蓄电池102的输出端分别电性连接有位于金属防撞外壳101内部的无线遥控控制器103和接线板104；无线遥控控制器103通过外接线缆与电驱脱钩器8为电性连接，接线板104通过外接线缆与电磁钢扣7为电性连接，且无线遥控控制器103适配有无线遥控器；电驱脱钩器8包括电驱马达81，电驱马达81的传动轴固定连接有螺纹套杆82，螺纹套杆82的中部通过连接轴承活动套接有与u形钢座2的底面为固定连接的连接座83；连接座83的左端通过内螺纹活动套接有螺纹杆84，螺纹杆84的左端活动套接有定向滑动套筒85，定向滑动套筒85的左端镶嵌于电磁钢扣7的顶部，螺纹杆84的左端穿过定向滑动套筒85与磁吸钢扣6的左侧面相贴合，定向滑动套筒85的内部设有限位卡条86，螺纹杆84通过限位卡条86于定向滑动套筒85的内部左右滑动。
23.具体的，金属防撞外壳101内部的内置蓄电池102通过无线遥控控制器103与电驱马达81为电性连接，在装置工作过程中，利用内置蓄电池102内部电能驱动电驱马达81，让其带动螺纹套杆82转动，使得螺纹杆84在螺纹套杆82左端的内螺纹的作用下，让螺纹杆84在定向滑动套筒85内部顺着限位卡条86水平左移，并向磁吸钢扣6的活动端施加推力，从而让电磁钢扣7与磁吸钢扣6完成脱扣，使活动吊板4的左端与u形钢座2脱离，货物在重力的作用下自动滑脱吊装挂钩5，实现了货物在高空自动脱钩的效果，避免了人工脱钩易出现安全事故的问题，提高了装置的使用安全性，同时通过u形钢座2的左右两侧面均固定安装的光伏板9吸收光能转化为电能为内置蓄电池102补充电能，提高了装置的环保性。
24.如附图2、附图4和附图5，智能控制终端10包括金属防撞外壳101，金属防撞外壳101的内部设有与两个光伏板9为电性连接内置蓄电池102，内置蓄电池102的输出端分别电性连接有位于金属防撞外壳101内部的无线遥控控制器103和接线板104；无线遥控控制器103通过外接线缆与电驱脱钩器8为电性连接，接线板104通过外接线缆与电磁钢扣7为电性连接，且无线遥控控制器103适配有无线遥控器；电磁钢扣7包括一体扣板71，一体扣板71的左侧面焊接有与磁吸钢扣6相卡接的扣接卡块二72，一体扣板71的右侧面固定安装有与智能控制终端10为电性连接的电磁铁73；磁吸钢扣6包括活动扣板61，活动扣板61的底端通过销栓活动连接与活动吊板4的左端，活动扣板61的右侧面焊接有与扣接卡块二72相卡接的扣接卡块一62。
25.具体的，活动扣板61的底端通过销栓活动连接于活动吊板4的左端，在装置工作过程中，利用接线板104为一体扣板71右侧面的电磁铁73接通内置蓄电池102，让电磁铁73通电产生强磁力把活动扣板61牢牢吸合于一体扣板71的左侧并让扣接卡块二72与扣接卡块一62相卡接，从而避免了货物吊升过程中，扣接卡块二72与扣接卡块一62出现意外脱扣，货物出现滑脱坠落的问题，提高了装置的使用安全性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.金属防撞外壳101内部的内置蓄电池102通过无线遥控控制器103与电驱马达81为电性连接，在装置工作过程中，利用内置蓄电池102内部电能驱动电驱马达81，让其带动螺纹套杆82转动，使得螺纹杆84在螺纹套杆82左端的内螺纹的作用下，让螺纹杆84在定向滑动套筒85内部顺着限位卡条86水平左移，并向磁吸钢扣6的活动端施加推力，从而让电磁钢扣7与磁吸钢扣6完成脱扣，使活动吊板4的左端与u形钢座2脱离，货物在重力的作用下自动滑脱吊装挂钩5，实现了货物在高空自动脱钩的效果，避免了人工脱钩易出现安全事故的问题，提高了装置的使用安全性，同时通过u形钢座2的左右两侧面均固定安装的光伏板9吸收光能转化为电能为内置蓄电池102补充电能，提高了装置的环保性；
28.活动扣板61的底端通过销栓活动连接于活动吊板4的左端，在装置工作过程中，利用接线板104为一体扣板71右侧面的电磁铁73接通内置蓄电池102，让电磁铁73通电产生强磁力把活动扣板61牢牢吸合于一体扣板71的左侧并让扣接卡块二72与扣接卡块一62相卡接，从而避免了货物吊升过程中，扣接卡块二72与扣接卡块一62出现意外脱扣，货物出现滑脱坠落的问题，提高了装置的使用安全性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。