一种高速钢生产加工表面处理设备的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种高速钢生产加工表面处理设备。


背景技术：

2.高速钢(hss)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形；规格主要有圆钢和方钢、板材，钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹，冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮，所以在生产时就要对其表面进行加工处理，需要将棒料输送至表面处理设备，目前的棒料输送设备运作复杂，工作效率低，针对目前的金属加工设备使用过程中所暴露的问题，有必要对金属加工设备进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高速钢生产加工表面处理设备，具有匀速均匀输送棒料，且同时完成表面加工处理的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢生产加工表面处理设备，包括底架，所述底架的内部固定有座板，所述座板顶部滑动连接有斜块，所述底架的后端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与斜块相连接，所述座板的内部设有导杆，所述导杆的顶部固定有架体，所述架体的下端中部固定有轴架，所述轴架的内部转动连接有滚筒，所述架体的两端固定有内锯齿板，所述底架的两侧内壁固定有外锯齿板，所述底架的前端上方固定有出料槽，所述底架的前端下方安装有电机，所述电机的输出端和第二磨轮的一端分别都固定有传动轮，两端所述传动轮之间连接有传动皮带，所述出料槽的内部放置有待加工板材棒料。
5.作为本实用新型的一种高速钢生产加工表面处理设备优选技术方案，所述出料槽内部的一端上方转动连接有第一磨轮，所述出料槽内部的一端下方转动连接有第二磨轮。
6.作为本实用新型的一种高速钢生产加工表面处理设备优选技术方案，所述内锯齿板上的尖齿和外锯齿板上的尖齿互相错位。
7.作为本实用新型的一种高速钢生产加工表面处理设备优选技术方案，所述座板的内部四个角滑动连接有导杆。
8.作为本实用新型的一种高速钢生产加工表面处理设备优选技术方案，所述出料槽远离第一磨轮的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有推块。
9.作为本实用新型的一种高速钢生产加工表面处理设备优选技术方案，所述出料槽顶部的高度低于外锯齿板底部的高度。
10.作为本实用新型的一种高速钢生产加工表面处理设备优选技术方案，所述底架的顶部后端安装有放料槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸的伸缩带动斜块移动，斜块移动时带动滚筒沿着斜块顶部的斜面滚动，同时通过滚筒配合架体带动内锯齿板上下移动，使内锯齿板尖齿的斜面向上推动待加工板材棒料，使待加工板材棒料沿着外锯齿板的尖齿斜面滑动至前端一个齿槽内部，依次往复，使待加工板材棒料输送至外锯齿板的上方最前端，有益于匀速输送待加工板材棒料，解决了目前的棒料输送设备运作复杂，工作效率低的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型高速钢生产加工表面处理设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型高速钢生产加工表面处理设备内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型高速钢生产加工表面处理设备侧视的结构示意图；
16.图4为本实用新型推动装置的结构示意图；
17.图中：1、底架；2、座板；3、斜块；4、第一气缸；5、导杆；6、架体；7、轴架；8、滚筒；9、内锯齿板；10、外锯齿板；11、放料槽；12、出料槽；13、第一磨轮；14、第二磨轮；15、电机；16、传动轮；17、传动皮带；18、第二气缸；19、推块；20、待加工板材棒料。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高速钢生产加工表面处理设备，包括底架1，底架1的内部固定有座板2，座板2顶部滑动连接有斜块3，底架1的后端安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端与斜块3相连接，座板2的内部设有导杆5，导杆5的顶部固定有架体6，架体6的下端中部固定有轴架7，轴架7的内部转动连接有滚筒8，架体6的两端固定有内锯齿板9，底架1的两侧内壁固定有外锯齿板10，底架1的前端上方固定有出料槽12，底架1的前端下方安装有电机15，电机15的输出端和第二磨轮14的一端分别都固定有传动轮16，两端传动轮16之间连接有传动皮带17，出料槽12的内部放置有待加工板材棒料20，本实施方案中，通过第一气缸4的伸缩带动斜块3移动，斜块3移动时带动滚筒8沿着斜块3顶部的斜面滚动，同时通过滚筒8配合架体6带动内锯齿板9上下移动，从而将待加工板材棒料20依次进行输送。
21.具体的，出料槽12内部的一端上方转动连接有第一磨轮13，出料槽12内部的一端下方转动连接有第二磨轮14，本实施例中当待加工板材棒料20的一端输送至第一磨轮13和第二磨轮14时，通过第二磨轮14转动带动待加工板材棒料20继续移动，同时第一磨轮13和
第二磨轮14对待加工板材棒料20的表面进行打磨处理。
22.具体的，内锯齿板9上的尖齿和外锯齿板10上的尖齿互相错位，本实施例中当待加工板材棒料20落入外锯齿板10的齿槽后，通过内锯齿板9向上移动，使内锯齿板9尖齿的斜面向上推动待加工板材棒料20，使待加工板材棒料20沿着外锯齿板10的尖齿斜面滑动至前端一个齿槽内部，依次往复，使待加工板材棒料20输送至外锯齿板10的上方最前端。
23.具体的，座板2的内部四个角滑动连接有导杆5，本实施例中通过导杆5对架体6上下移动时进行限位，使架体6上下移动时保持水平。
24.具体的，出料槽12远离第一磨轮13的一端安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端安装有推块19，本实施例中通过第二气缸18的伸缩配合推块19推动落入出料槽12内部的待加工板材棒料20，从而将待加工板材棒料20推动至第一磨轮13和第二磨轮14之间。
25.具体的，出料槽12顶部的高度低于外锯齿板10底部的高度，本实施例中使待加工板材棒料20输送至外锯齿板10前端时，可以顺利落入出料槽12内部。
26.具体的，底架1的顶部后端安装有放料槽11，本实施例中将待加工板材棒料20放入放料槽11内部后，从放料槽11落入内锯齿板9和外锯齿板10上，通过内锯齿板9和外锯齿板10输送至出料槽12内部。
27.本实施例中电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：ye2-4-5.5kw。
28.本实施例中气缸为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：jlcf-63-1t。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工板材棒料20放入放料槽11内部后，待加工板材棒料20落入外锯齿板10的齿槽内，通过第一气缸4的伸缩带动斜块3移动，斜块3移动时带动滚筒8沿着斜块3顶部的斜面滚动，同时通过滚筒8配合架体6带动内锯齿板9上下移动，使内锯齿板9尖齿的斜面向上推动待加工板材棒料20，使待加工板材棒料20沿着外锯齿板10的尖齿斜面滑动至前端一个齿槽内部，依次往复，使待加工板材棒料20输送至外锯齿板10的上方最前端，然后落入出料槽12内部，通过第二气缸18的伸缩配合推块19推动落入出料槽12内部的待加工板材棒料20，从而将待加工板材棒料20的一端推动至第一磨轮13和第二磨轮14之间，通过第二磨轮14转动带动待加工板材棒料20继续移动，同时第一磨轮13和第二磨轮14对待加工板材棒料20的表面进行打磨处理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。