一种生产效率高的铜线退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种生产效率高的铜线退火装置。


背景技术：

2.铜是我们生活中常见的材料之一，在生产与生活中，铜一般加工为铜线使用，在铜线加工的过程中，往往要经历退火这一加工步骤，从而降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，同时降低硬度，改善切削加工性，因此，退火这一加工步骤极其重要，其直接影响着加工后铜线的性能与质量，在铜线生产过程中，往往使用到退火装置进行退火。
3.现有技术中，往往采用平面镍带进行在线退火，镍带与铜线的接触面较小，针对要求抗拉强度低的产品难以满足，从而生产时加大退火电压的同时需要降低拉伸速度，效率低且表面不光亮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产效率高的铜线退火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产效率高的铜线退火装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳上表面设置有两个凸起，所述装置外壳相对的两个侧壁均密封滑动套接有滑动板，两个所述滑动板相对一侧的侧壁均为内弧面且固定连接有异性镍带，所述滑动板位于装置外壳外部一段的侧壁焊接有连接板，所述装置外壳上表面通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴过盈配合有从动齿轮、第一锥齿轮，所述装置外壳的两个凸起均通过轴承贯穿转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与对应的所述连接板螺纹连接，所述调节螺杆靠近从动轴的一端过盈配合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮共同与第一锥齿轮啮合。
7.优选地，所述装置外壳上表面滑动连接有滑块，所述滑块上表面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁对称焊接有两个安装板，两个所述安装板上表面均通过轴承转动连接有转动轴，其中一个转动轴过盈配合有第一主动齿轮、另一个所述转动轴过盈配合有第二主动齿轮。
8.优选地，所述装置外壳上表面开设有滑动槽，所述装置外壳通过滑动槽与所述滑块滑动连接，所述滑块与滑动槽内侧壁之前固定连接有若干弹簧。
9.优选地，所述第一主动齿轮的尺寸大于从动齿轮的尺寸，所述第二主动齿轮的尺寸小于从动齿轮的尺寸。
10.优选地，所述装置外壳相对的两个外侧壁均焊接有刻度尺。
11.优选地，所述转动杆过盈配合有第一转轮，所述转动轴过盈配合与第二转轮，所述第一转轮与第二转轮均为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过滑动板的内弧形表面以及内弧形异性镍带的设置，将现有技术中镍带与铜
线的线接触改进为面接触，从而增加镍带与铜线的退火接触面，提高退火功率，使在相同电压及拉伸速度的基础上能满足低强度产品性能要求；
14.2、通过调节螺杆与连接板的设置，可以任意改变两个滑动板之间的距离，从而使得装置可以适用于不同线径的铜线退火，使得装置具有更强的实用性；
15.3、通过两个主动齿轮以及刻度尺的设置，从而使得装置在调节过程中，可以实现粗调与精调，精细的调节两个滑动板之间的距离，从而使得异性镍带在保证与铜线接触的同时，不会过度挤压铜线。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生产效率高的铜线退火装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种生产效率高的铜线退火装置的俯视图。
19.图中：1装置外壳、2滑动板、3异性镍带、4连接板、5调节螺杆、6从动轴、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9从动齿轮、10滑块、11转动杆、12安装板、13转动轴、14第一主动齿轮、15第二主动齿轮、16第一转轮、17第二转轮、18滑动槽、19弹簧、20刻度尺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种生产效率高的铜线退火装置，包括空心的装置外壳1，装置外壳1上表面设置有两个凸起，装置外壳1相对的两个侧壁均密封滑动套接有滑动板2，两个滑动板2相对一侧的侧壁均为内弧面且固定连接有异性镍带3，滑动板2位于装置外壳1外部一段的侧壁焊接有连接板4，装置外壳1上表面通过轴承转动连接有从动轴6，从动轴6过盈配合有从动齿轮9、第一锥齿轮7，装置外壳1的两个凸起均通过轴承贯穿转动连接有调节螺杆5，调节螺杆5与对应的连接板4螺纹连接，调节螺杆5靠近从动轴6的一端过盈配合有第二锥齿轮8，两个第二锥齿轮8共同与第一锥齿轮7啮合。
22.装置外壳1上表面滑动连接有滑块10，滑块10上表面通过轴承转动连接有转动杆11，转动杆11侧壁对称焊接有两个安装板12，两个安装板12上表面均通过轴承转动连接有转动轴13，其中一个转动轴13过盈配合有第一主动齿轮14、另一个转动轴13过盈配合有第二主动齿轮15。
23.装置外壳1上表面开设有滑动槽18，装置外壳1通过滑动槽18与滑块10滑动连接，滑块10与滑动槽18内侧壁之前固定连接有若干弹簧19，弹簧19可以保证第一主动齿轮14、第二主动齿轮15与从动齿轮9的啮合。
24.第一主动齿轮14的尺寸大于从动齿轮9的尺寸，第二主动齿轮15的尺寸小于从动齿轮9的尺寸，从而使得第一主动齿轮14与从动齿轮9啮合可以实现加速传动粗调，而第二主动齿轮15与从动齿轮9啮合可以实现减速传动细调。
25.装置外壳1相对的两个外侧壁均焊接有刻度尺20，通过刻度尺20的刻度可以精细的调节两个滑动板2之间的距离。
26.转动杆11过盈配合有第一转轮16，转动轴13过盈配合与第二转轮17，第一转轮16与第二转轮17均为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作转轮的过程中，出现打滑的现象。
27.本实用新型的装置在使用时，首先确定需要退火铜线的线径，而后转动第一转轮16，使得转动杆11转动，从而使得第一主动齿轮14与从动齿轮9啮合，此时转动第二转轮17，使得第二转轮17带动转动轴13转动，从而使得与转动轴13过盈配合的第一主动齿轮14转动，带动与其啮合的从动齿轮9转动，使得从动齿轮9通过与其过盈配合的从动轴6带动第一锥齿轮7转动，从而使得与第一锥齿轮7啮合的两个第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动与其过盈配合的调节螺杆5转动，通过螺纹连接使得两个连接板4带动两个滑动板2滑动，调节两个滑动板2之间的距离，当调节至接近所需值时；
28.转动第一转轮16，使得第二主动齿轮15与从动齿轮9啮合，此时转动第二主动齿轮15处的第二转轮17，从而对滑动板2之间的距离进行精细调节，根据刻度尺20进行精确调节，调节完成后，对异性镍带3通电，对铜线进行退火，增加镍带与铜线的退火接触面，提高退火功率，使在相同电压及拉伸速度的基础上能满足低强度产品性能要求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。