一种电机壳生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种电机壳生产加工设备。


背景技术：

2.电机是把电能转换成机械能的一种设备，主要由定子、转子、壳体、端盖等部分组成，转子相对于定子旋转，转子轴安装在转子中随转子的旋转而旋转并由此输出动力。电机应用于各种设备之中，充当着重要的生产角色，可以说，几乎所有的工业生产活动都离不开电机的参与，电机制造中，壳体制造过程中，壳体边缘通常都有毛刺伴随，影响电机的组装；现有的电机壳端口去毛刺设备，不能根据电机壳端口内外径的变化实时进行变化，不适用于多种型号的电机壳体。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于多种型号的电机壳端口去毛刺，增加电机壳的加工效果，增加电机壳端口毛刺打磨的效率，提高实用性的电机壳生产加工设备。
4.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，包括单向气缸、顶板、第一螺母、第一电机、安装板、双向气缸、连接座、立柱、毛刷和输送机构，四组所述单向气缸安装在输送机构上，输送机构用于带动电机壳的进给，所述单向气缸的输出端设置有第一活塞杆，所述顶板安装在第一活塞杆上，所述第一螺母螺装在第一活塞杆上并与顶板连接，所述第一电机安装在顶板上，所述第一电机的输出端设置有电机机轴，所述电机机轴相对顶板转动，所述安装板安装在电机机轴上，所述双向气缸安装在安装板上，所述双向气缸的输出端设置有两组第二活塞杆，两组所述连接座分别安装在两组第二活塞杆上，两组所述立柱分别安装在两组连接座上，两组所述毛刷分别安装在两组立柱上。
5.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，输送机构包括机架、支架、安装座、减速机、第二电机、第一转辊、输送带和第二转辊，四组所述单向气缸固定安装在机架上，所述支架固定安装在机架上，所述安装座固定安装在机架上，所述减速机安装在安装座上，所述第二电机安装在减速机上，所述第二电机的输出端与减速机的输入端连接，所述第一转辊和第二转辊均与机架转动连接，所述减速机的输出端与第一转辊的输入端连接，所述第一转辊通过输送带与第二转辊带传动。
6.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，还包括脚轮安装座、转动架、脚轮和减震机构，所述脚轮安装座固定安装在支架上，所述转动架与脚轮安装座转动连接，所述脚轮安装在转动架上并相对转动，所述减震机构安装在转动架上并与脚轮安装座连接。
7.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，所述减震机构包括导向柱、弹簧和第二螺母，所述导向柱与转动架转动连接，所述弹簧套装在导向柱上并与脚轮安装座连接，所述第二螺母螺装在导向柱上。
8.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，还包括锁片，所述锁片安装在脚轮安装
座上。
9.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，还包括加强筋，所述加强筋安装在安装座上。
10.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，所述输送带的表面设置有若干组凹槽。
11.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，还包括加强板，所述加强板安装在支架上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：电机壳放置在输送机构上，输送机构带动电机壳进给，打开单向气缸，单向气缸通过第一活塞杆带动顶板竖直移动，顶板带动第一电机竖直移动，打开第一电机，第一电机通过电机机轴带动安装板旋转，打开双向气缸，根据电机壳端口内径或外径的尺寸，调节两组连接座之间的距离，安装板通过双向气缸带动两组毛刷旋转，两组毛刷对输送装置上的电机壳端口的毛刺进行打磨，增加电机壳的加工效果，增加电机壳端口毛刺打磨的效率，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的右视结构示意图；
16.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图5是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
18.图6是本实用新型的b的局部放大结构示意图；
19.附图中标记：1、单向气缸；2、第一活塞杆；3、顶板；4、第一螺母；5、第一电机；6、电机机轴；7、安装板；8、双向气缸；9、第二活塞杆；10、连接座；11、立柱；12、毛刷；13、机架；14、支架；15、安装座；16、减速机；17、第二电机；18、第一转辊；19、输送带；20、第二转辊；21、脚轮安装座；22、转动架；23、脚轮；24、导向柱；25、弹簧；26、第二螺母；27、锁片；28、加强筋；29、加强板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型的一种电机壳生产加工设备，包括单向气缸1、顶板3、第一螺母4、第一电机5、安装板7、双向气缸8、连接座10、立柱11、毛刷12和输送机构，四组单向气缸1安装在输送机构上，输送机构用于带动电机壳的进给，单向气缸1的输出端设置有第一活塞杆2，顶板3安装在第一活塞杆2上，第一螺母4螺装在第一活塞杆2上并与顶板3连接，第一电机5安装在顶板3上，第一电机5的输出端设置有电机机轴6，电机机轴6相对顶板3转动，安装板7安装在电机机轴6上，双向气缸8安装在安装板7上，双向气缸8的输出端设置有两组第二活塞杆9，两组连接座10分别安装在两组第二活塞杆9上，两组立柱11分别安装在两组连接座10上，两组毛刷12分别安装在两组立柱11上；电机壳放置在输送机构上，输送机构带动电机壳进给，打开单向气缸1，单向气缸1通过第一活塞杆2带动顶板3竖直移动，顶板3带动第一电机5竖直移动，打开第一电机5，第一电机5通过电机机轴6带动安装板7旋
转，打开双向气缸8，根据电机壳端口内径或外径的尺寸，调节两组连接座10之间的距离，安装板7通过双向气缸8带动两组毛刷12旋转，两组毛刷12对输送装置上的电机壳端口的毛刺进行打磨，增加电机壳的加工效果，增加电机壳端口毛刺打磨的效率，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，输送机构包括机架13、支架14、安装座15、减速机16、第二电机17、第一转辊18、输送带19和第二转辊20，四组单向气缸1固定安装在机架13上，支架14固定安装在机架13上，安装座15固定安装在机架13上，减速机16安装在安装座15上，第二电机17安装在减速机16上，第二电机17的输出端与减速机16的输入端连接，第一转辊18和第二转辊20均与机架13转动连接，减速机16的输出端与第一转辊18的输入端连接，第一转辊18通过输送带19与第二转辊20带传动；打开第二电机17，第二电机17通过减速机16带动第一转辊18旋转，第一转辊18通过输送带19带动第二转辊20旋转，电机壳放置在输送带19上，输送带19带动电机壳进给，增加电机壳端口去毛刺的效率，增加便利性，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，还包括脚轮安装座21、转动架22、脚轮23和减震机构，脚轮安装座21固定安装在支架14上，转动架22与脚轮安装座21转动连接，脚轮23安装在转动架22上并相对转动，减震机构安装在转动架22上并与脚轮安装座21连接；通过以上设置，方便对加工设备进行移动，减震机构在加工设备移动过程中起减震作用，增加加工设备的移动效果，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，减震机构包括导向柱24、弹簧25和第二螺母26，导向柱24与转动架22转动连接，弹簧25套装在导向柱24上并与脚轮安装座21连接，第二螺母26螺装在导向柱24上；通过以上设置，弹簧25在加工设备移动过程中起减震作用，增加加工设备移动效果，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括锁片27，锁片27安装在脚轮安装座21上；通过以上设置，锁片27对脚轮23起固定作用，增加加工设备移动效果，提高实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括加强筋28，加强筋28安装在安装座15上；通过以上设置，加强筋28增加安装座15的支撑效果，增加电机壳端口去毛刺的效果，提高实用性。
27.作为上述实施例的优选，输送带19的表面设置有若干组凹槽；通过以上设置，增加输送带19与电机壳体之间的摩擦力，增加电机壳的输送效果，提高实用性。
28.作为上述实施例的优选，还包括加强板29，加强板29安装在支架14上；通过以上设置，加强板29增加支架14的支撑效果，增加电机壳体端口去毛刺的效果，提高实用性。
29.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，其在工作时，打开第二电机17，第二电机17通过减速机16带动第一转辊18旋转，第一转辊18通过输送带19带动第二转辊20旋转，电机壳放置在输送带19上，输送带19带动电机壳进给，打开单向气缸1，单向气缸1通过第一活塞杆2带动顶板3竖直移动，顶板3带动第一电机5竖直移动，打开第一电机5，第一电机5通过电机机轴6带动安装板7旋转，打开双向气缸8，根据电机壳端口内径或外径的尺寸，调节两组连接座10之间的距离，安装板7通过双向气缸8带动两组毛刷12旋转，两组毛刷12对输送装置上的电机壳端口的毛刺进行打磨。
30.本实用新型的一种电机壳生产加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电机壳生产加工设备的单向气缸1、第一电机5、双向气缸8、减速机16和第二电机17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。