一种液下组装带缩径夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种液下组装带缩径夹具，属于工装夹具技术领域。


背景技术：

2.随着汽车工业的飞速发展和人力成本的提高，增加工装夹具的功效，减少非不要工作步伐，成为设计工程师当下的工作任务。对于汽车上的橡胶悬置衬套，需要在压装外管时罐装乙二醇，还需要缩径外管，封住乙二醇不溢出。常规组装夹具要分三步，而且衬套从液压池拿出到缩径设备的过程，会发生漏液现象，衬套内部的乙二醇会减少，进而影响液压衬套的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：如何避免衬套从液压池拿出到缩径设备，从而发生漏液现象的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，包括夹具底板和夹具上板，夹具底板和夹具上板之间通过可伸缩的夹具定位柱连接，夹具底板上固定有锥形缸体，锥形缸体内设有锥形腔体，锥形腔体内的底部设有底座弹簧、夹具活动块、缩径片，底座弹簧顶部设有夹具活动块，夹具活动块上设有缩径片，锥形缸体上设有一端穿过锥形缸体并与缩径片连接的弹簧螺栓，弹簧螺栓另一端与锥形缸体外壁之间设有使得缩径片紧贴锥形缸体内壁的缩径片弹簧；锥形缸体内壁的弧度与缩径片外壁的弧度相匹配；锥形缸体的正上方设有固定压头，固定压头固定在夹具上板底面上，固定压头的两侧分别设有用于包裹固定压头的活动压头，每个活动压头通过气缸拉杆连接气缸；锥形缸体或缩径片上设有使得弹簧螺栓上下活动的长孔。
5.优选地，所述的夹具定位柱包括相互之间可伸缩活动的上杆和下杆，上杆固定在夹具上板底面上，下杆固定在夹具底板顶面上。
6.优选地，所述的锥形缸体为空心的筒状结构；底座弹簧一端固定在夹具底板上。
7.优选地，所述的夹具活动块的外径不大于锥形腔体的最小内径。
8.优选地，所述的缩径片的内壁弧度与衬套外管的外壁弧度相匹配。
9.优选地，所述的固定压头与滑轨滑动连接，滑轨位于气缸的伸缩轨迹上，滑轨固定在夹具上板底面上且位于固定压头的两侧。
10.优选地，所述的夹具活动块上设有用于衬套定位的压装定位销。
11.优选地，所述的夹具活动块的底部设有防止夹具活动块与底座弹簧之间产生横向移动的凸台；底座弹簧的一端套在凸台上。
12.优选地，所述的固定压头底部的外径不大于衬套的外径。
13.通过本实用新型中的锥形缸体和缩径片，在液压池内完成缩径工序，防止产品在转移工序中的漏液，保证了产品性能；通过本实用新型中的夹具活动块、压装定位销，可以固定外管与衬套的位置不发生偏移，保证产品不压坏；通过本实用新型中的夹具定位柱，保
证产品压装到位，而且不压过，不压坏；通过本实用新型中的固定压头和活动压头，固定压头负责把衬套压装到外管里面，活动压头负责把缩径片下压，完成衬套缩径工作。
14.本实用新型提供的一种液下组装带缩径夹具，用于汽车悬置件组装外管、罐装乙二醇、产品缩径时使用，通过一个本实用新型的夹具，可以完成三个工序的操作。
15.本实用新型把悬置衬套的组装、灌液、缩径工序合并为一个压装工序，减少操作工的移动步数，节约了人力成本，提高了工作效率；还防止了工序转移中液体溢出，保证了产品的性能。
附图说明
16.图1为一种液下组装带缩径夹具的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
18.本实用新型提供了一种液下组装带缩径夹具，如图1所示，其包括夹具底板10和夹具上板11，夹具底板10和夹具上板11之间通过夹具定位柱6连接，限定夹具下压的高度，夹具定位柱6分为上下杆，上杆固定在夹具上板11底面上，下杆固定在夹具底板10顶面上，上下杆之间可伸缩活动。夹具底板10的中间位置固定有锥形缸体13，锥形缸体13内设有锥形腔体，锥形腔体内的底部设有底座弹簧1，底座弹簧1顶部设有夹具活动块2，夹具活动块2的外径不大于锥形腔体的最小内径，夹具活动块2上设有缩径片4，锥形缸体13内壁的弧度与缩径片4外壁的弧度相匹配。缩径片4设于锥形缸体13的锥形腔体内，弹簧螺栓5一端穿过锥形缸体13与缩径片4连接，弹簧螺栓5另一端与锥形缸体13外壁之间设有缩径片弹簧3，缩径片弹簧3套在弹簧螺栓5上。缩径片4的内壁弧度与衬套外管的外壁弧度相匹配。锥形缸体13的正上方设有固定压头9，用于将衬套压装至衬套外管内。固定压头9固定在夹具上板11底面上，固定压头9的两侧分别设有与其外壁相匹配的活动压头8，通过两个活动压头8可以将固定压头9的周围完全包裹，每个活动压头8通过气缸拉杆15连接气缸7，固定压头9与滑轨12滑动连接，滑轨12位于气缸7的伸缩轨迹上，滑轨12固定在夹具上板11底面上且位于固定压头9的两侧。锥形缸体13或缩径片4上设有使得弹簧螺栓5上下活动的长孔。夹具活动块2上设有用于衬套定位的压装定位销14。
19.其中，夹具活动块2的底部设有防止夹具活动块2与底座弹簧1之间产生横向移动的凸台。底座弹簧1的一端套在凸台上。固定压头9底部的外径不大于衬套的外径。
20.底部弹簧1在本实用新型的夹具打开时托起缩径片4；夹具活动块2及压装定位销14是用来压装衬套的导向作用；缩径片4是用来在压装过程中合住衬套，进行缩径衬套尺寸，防止液体溢出的作用；缩径片弹簧3的作用在于设备没有下压时把缩径片4拉开，方便衬套外管放入到锥形缸体13内，设备下压时不限制缩径片4合拢；缩径片4和锥形缸体13是两个锥形配合，缩径片4往下压时，衬套尺寸会变小；固定压头9负责把衬套压装到衬套外管里面；活动压头8在设备第一次压装时打开，第二次压装合拢，压在缩径片4上面，完成缩径工作；气缸7连接设备，负责活动压头8的开合工作(部分设备有这个功能)；夹具定位作用在于固定夹具的下压位置，衬套压装定位，不压坏。
21.本实用新型的具体使用方法如下：
22.一、把本实用新型的一种液下组装带缩径夹具安装到设备，设备是专用设备，有盛放乙二醇的池子，里面有乙二醇，液体深度300毫米。
23.二、打开设备，使得设备带动本实用新型的夹具开模，通过底座弹簧1把夹具活动块2托起，缩径片弹簧3把缩径片4拉开，放入衬套外管。
24.三、第一次压装前，通过气缸7拉开活动压头8，把衬套放置到压装定位销14上面。
25.四、启动设备下压，夹具上板11带动固定压头9，把衬套压装到衬套外管，过程中把液体也压装到衬套里面。
26.五、设备回升，通过气缸7将活动压头8合拢，进行第二次压装不需要按按钮。
27.六、活动压头8压在缩径片4上面，由于缩径片4和锥形缸体13都是锥形结构，在两个锥形的配合下，衬套完成缩径工作。
28.七、整个压装过程在液压池完成，三个工序合并为一个工序，衬套液体罐装充实，缩径后取出，没有漏液现象。


技术特征：
1.一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，包括夹具底板(10)和夹具上板(11)，夹具底板(10)和夹具上板(11)之间通过可伸缩的夹具定位柱(6)连接，夹具底板(10)上固定有锥形缸体(13)，锥形缸体(13)内设有锥形腔体，锥形腔体内的底部设有底座弹簧(1)、夹具活动块(2)、缩径片(4)，底座弹簧(1)顶部设有夹具活动块(2)，夹具活动块(2)上设有缩径片(4)，锥形缸体(13)上设有一端穿过锥形缸体(13)并与缩径片(4)连接的弹簧螺栓(5)，弹簧螺栓(5)另一端与锥形缸体(13)外壁之间设有使得缩径片(4)紧贴锥形缸体(13)内壁的缩径片弹簧(3)；锥形缸体(13)内壁的弧度与缩径片(4)外壁的弧度相匹配；锥形缸体(13)的正上方设有固定压头(9)，固定压头(9)固定在夹具上板(11)底面上，固定压头(9)的两侧分别设有用于包裹固定压头(9)的活动压头(8)，每个活动压头(8)通过气缸拉杆(15)连接气缸(7)；锥形缸体(13)或缩径片(4)上设有使得弹簧螺栓(5)上下活动的长孔。2.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的夹具定位柱(6)包括相互之间可伸缩活动的上杆和下杆，上杆固定在夹具上板(11)底面上，下杆固定在夹具底板(10)顶面上。3.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的锥形缸体(13)为空心的筒状结构；底座弹簧(1)一端固定在夹具底板(10)上。4.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的夹具活动块(2)的外径不大于锥形腔体的最小内径。5.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的缩径片(4)的内壁弧度与衬套外管的外壁弧度相匹配。6.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的固定压头(9)与滑轨(12)滑动连接，滑轨(12)位于气缸(7)的伸缩轨迹上，滑轨(12)固定在夹具上板(11)底面上且位于固定压头(9)的两侧。7.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的夹具活动块(2)上设有用于衬套定位的压装定位销(14)。8.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的夹具活动块(2)的底部设有防止夹具活动块(2)与底座弹簧(1)之间产生横向移动的凸台；底座弹簧(1)的一端套在凸台上。9.如权利要求1所述的一种液下组装带缩径夹具，其特征在于，所述的固定压头(9)底部的外径不大于衬套的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种液下组装带缩径夹具，包括夹具底板和夹具上板，夹具底板和夹具上板之间通过可伸缩的夹具定位柱连接，夹具底板上固定有锥形缸体，锥形缸体内设有锥形腔体，锥形腔体内的底部设有底座弹簧、夹具活动块、缩径片，底座弹簧顶部设有夹具活动块，夹具活动块上设有缩径片；锥形缸体内壁的弧度与缩径片外壁的弧度相匹配；锥形缸体的正上方设有固定压头，固定压头固定在夹具上板底面上，固定压头的两侧分别设有活动压头，每个活动压头通过气缸拉杆连接气缸。本实用新型把悬置衬套的组装、灌液、缩径工序合并为一个压装工序，减少操作工的移动步数，节约了人力成本，提高了工作效率；还防止了工序转移中液体溢出，保证了产品的性能。了产品的性能。了产品的性能。


技术研发人员：严合理
受保护的技术使用者：上海众力投资发展有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/1