一种制动底板中心孔加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及制动底板加工设备技术领域，特别是涉及一种制动底板中心孔加工机床。


背景技术：

2.制动底板是制动底板总成中的关键件，是汽车制动器中固定制动蹄总成与制动鼓装配的支撑零件，是整车制动的核心。制动底板的中部有一个大的中心孔，用于焊接固定在车轴上，中心孔一侧部设有两个支撑轴孔，用于安装支撑轴，另一侧部设有一个凸轮轴孔，用于安装凸轮轴。
3.制动底板经铸造成型后，需要对大的中心孔的内壁和两端进行铣削加工，现有技术中，中心孔的加工需要采用三套机床分别进行加工，这样不仅费时费力，工作效率低，而且多次装夹，增大了中心孔的尺寸误差，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种制动底板中心孔加工机床，其设计合理，操作方便，在一台机床上即可完成中心孔的内壁以及中心孔的两个端面的加工，提高工作效率，有利于保证产品品质。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制动底板中心孔加工机床，包括机体，所述机体上方设置有滑台和用于固定待加工制动底板的夹具，所述滑台与所述机体滑动连接，所述滑台连接有第一驱动装置，所述夹具设置有驱动所述夹具转动的第二驱动装置，所述滑台靠近所述夹具一侧滑动连接有第二滑块和驱动所述第二滑块上下往复运动的第三驱动装置，所述第二滑块侧部设置有l型刀杆，所述l型刀杆端部设置有至少两把刀具，所述刀具呈上下布置。
6.具体地，所述l型刀杆竖直设置。
7.具体地，所述夹具中部设置有凹槽，所述凹槽内径大于所述制动底板中心孔内径。
8.具体地，所述凹槽设置有出渣口。
9.具体地，所述机体上方设置有导料槽，所述导料槽倾斜设置，所述夹具位于所述导料槽内部。
10.本实用新型的有益效果是：一种制动底板中心孔加工机床，包括机体，所述机体上方设置有滑台和用于固定待加工制动底板的夹具，所述滑台与所述机体滑动连接，所述滑台连接有第一驱动装置，所述夹具设置有驱动所述夹具转动的第二驱动装置，所述滑台靠近所述夹具一侧滑动连接有第二滑块和驱动所述第二滑块上下往复运动的第三驱动装置，所述第二滑块侧部设置有l型刀杆，所述l型刀杆端部设置有至少两把刀具，所述刀具呈上下布置。通过夹具固定工件并带动工件转动，在第一驱动装置和第三驱动装置作用下，l型刀杆端部下方的刀具对工件中心孔上端面和内壁进行加工，l型刀杆端部穿过中心孔后，下方的刀具度中心孔下端面进行加工。本实用新型设计合理，操作方便，一台机床即可完成中
心孔两端面和内壁的加工，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的主视图。
13.图3是图2的左视图。
14.图4是本实用新型局部结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1——机体
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2——滑台
17.3——夹具
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31——凹槽
18.4——第二滑块
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5——第三驱动装置
19.6——l型刀杆
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7——刀具
20.8——导料槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种制动底板中心孔加工机床，包括机体1，所述机体1上方设置有滑台2和用于固定待加工制动底板的夹具3，所述滑台2与所述机体1滑动连接，所述滑台2连接有第一驱动装置，所述夹具3设置有驱动所述夹具3转动的第二驱动装置，所述滑台2靠近所述夹具3一侧滑动连接有第二滑块4和驱动所述第二滑块4上下往复运动的第三驱动装置5，第三驱动装置5包括电机和丝杆，电机驱动丝杆转动，从而带动第二滑块和l型刀杆上下运动，所述第二滑块4侧部设置有l型刀杆6，所述l型刀杆6竖直设置，述l型刀杆6端部设置有至少两把刀具7，所述刀具7呈上下布置。工作时，使制动底板中心孔的轴线竖直并通过夹具3将制动底部固定在机床上方，第二驱动装置带动夹具和制动底板转动，第一驱动装置驱动滑台2水平移动，第三驱动装置5驱动第二滑块4向下移动，使l型刀杆端部下方的刀具对制动底盘中心孔上端面和孔的内壁进行加工；加工制动底板中心孔下端面时，l型刀杆6端部穿过中心孔伸入至制动底板下方，在第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置5的作用下，l型刀杆上方的刀具对中心孔下端面进行加工。
23.所述夹具3中部设置有凹槽31，所述凹槽31内径大于所述制动底板中心孔内径，便于l型刀杆6端部上方的刀具加工中心孔下端面。
24.所述凹槽31设置有出渣口，所述机体1上方设置有导料槽8，所述导料槽8倾斜设置，所述夹具3位于所述导料槽8内部，通过设置导料槽8和在凹槽31底部设置出渣口便于将铣削后的废削排出。
25.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种制动底板中心孔加工机床，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上方设置有滑台(2)和用于固定待加工制动底板的夹具(3)，所述滑台(2)与所述机体(1)滑动连接，所述滑台(2)连接有第一驱动装置，所述夹具(3)设置有驱动所述夹具(3)转动的第二驱动装置，所述滑台(2)靠近所述夹具(3)一侧滑动连接有第二滑块(4)和驱动所述第二滑块(4)上下往复运动的第三驱动装置(5)，所述第二滑块(4)侧部设置有l型刀杆(6)，所述l型刀杆(6)端部设置有至少两把刀具(7)，所述刀具(7)呈上下布置。2.根据权利要求1所述的一种制动底板中心孔加工机床，其特征在于：所述l型刀杆(6)竖直设置。3.根据权利要求1所述的一种制动底板中心孔加工机床，其特征在于：所述夹具(3)中部设置有凹槽(31)，所述凹槽(31)内径大于所述制动底板中心孔内径。4.根据权利要求3所述的一种制动底板中心孔加工机床，其特征在于：所述凹槽(31)设置有出渣口。5.根据权利要求1所述的一种制动底板中心孔加工机床，其特征在于：所述机体(1)上方设置有导料槽(8)，所述导料槽(8)倾斜设置，所述夹具(3)位于所述导料槽(8)内部。

技术总结
本实用新型涉及制动底板加工设备技术领域，尤其涉及一种制动底板中心孔加工机床，包括机体，所述机体上方设置有滑台和夹具，所述滑台与所述机体滑动连接，所述滑台连接有第一驱动装置，所述夹具设置有第二驱动装置，所述滑台连接有第二滑块和第三驱动装置，所述第二滑块侧部设置有L型刀杆，所述L型刀杆端部设置有至少两把刀具，所述刀具呈上下布置。通过夹具固定工件并带动工件转动，在第一驱动装置和第三驱动装置作用下，L型刀杆端部下方的刀具对工件中心孔上端面和内壁进行加工，L型刀杆端部穿过中心孔后，下方的刀具度中心孔下端面进行加工。本实用新型设计合理，操作方便，一台机床即可完成中心孔两端面和内壁的加工，提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：陶维举 雷启洪 魏大强 吴高军 李龙
受保护的技术使用者：谷城石花维福机械有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/11