一种低温冷却式制药专用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种低温冷却式制药专用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的低温冷却式制药专用反应釜反应效果不佳，工作效率不高，且反应釜在反应时晃动幅度大，不具有缓冲结构，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低温冷却式制药专用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低温冷却式制药专用反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有内筒，所述内筒与釜体之间设置有冷却腔，所述釜体的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入内筒的一端固定连接有弧形搅拌杆，所述搅拌轴的两侧外壁均固定连接有多组等距分布的搅拌杆，所述搅拌轴的外壁固定连接有对称分布的横杆，所述横杆的两端均固定连接有刮板，所述釜体的底部固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的外壁设置有安装座，所述安装座的外壁设置有底座，所述底座内设置有缓冲机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括套筒，所述套筒的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支杆，所述支杆伸出套筒的一端与安装座的底部固定连接，所述支杆的外壁固定套接有限位块，两组所述套筒相互远离的一侧均设置有与底座内壁固定连接的第二导向杆，所述第二导向杆的外壁滑动连接有第二滑套，所述第二滑套与安装座的底部两侧固定连接，所述第二导向杆的一端外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与底座的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二滑套固定连接，两组所述套筒之间设置有与安装座底部固定连接的第一铰接块，所述第一铰接块的两侧均铰接有活动杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动连接有对称分布的第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第一滑块的顶部与活动杆远离第一铰接块的一端铰接，所述第一导向杆的两端外壁均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一滑槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与第一滑块固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆伸出套筒的一端外壁套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与限位块固定连接，所述第三弹簧的另一端与套筒固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内壁滑动连接有横板，所述横板的底部固定连接有对称分布的第二铰接块，所述第二铰接块的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离第二铰接块的一端铰接有第三铰接块，所述第三铰接块的底部固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内壁滑动连接有与安装座内壁固定连接的固定杆，两组所述第一滑套之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧套接于固定杆的外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与横板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将冷却液经导流口倒入冷却腔内，将药物倒入内筒内，启动电机，电机的输出轴转动带动搅拌轴转动进而带动搅拌杆转动，同时带动弧形搅拌杆转动，从而对药物进行搅拌，使其充分反应，同时搅拌轴转动带动横杆转动进而带动刮板转动，使得刮板将内筒内壁的药物刮落，使其搅拌的更加均匀，同时冷却液对药物反应时产生的热量进行吸收，避免内筒内温度过高，同时反应釜反应时会产生晃动，使得支撑杆受力向下移动带动横板向下移动进而带动第二滑块在第二滑槽的内壁滑动，同时横板向下移动带动第二铰接块向下移动进而带动连接杆转动，连接杆转动推动第三铰接块移动进而带动第一滑套在固定杆的外壁滑动，第四弹簧形变，支撑杆对安装座产生作用力使得安装座向下移动带动第二滑套经第二导向杆的导向滑动，第一弹簧形变，同时安装座向下移动带动第一铰接块向下移动进而带动活动杆转动，活动杆转动带动第一滑块经第一导向杆的导向在第一滑槽的内壁滑动，第二弹簧形变，同时支杆向下移动带动滑板在套筒的内壁滑动，第三弹簧形变，缓冲了部分作用力，从而降低反应釜的晃动幅度，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种低温冷却式制药专用反应釜结构示意图；
15.图2为一种低温冷却式制药专用反应釜中图1的a处放大图；
16.图3为一种低温冷却式制药专用反应釜中图2的b处放大图。
17.图中：1、釜体，2、内筒，3、安装箱，4、电机，5、搅拌轴，6、搅拌杆，7、弧形搅拌杆，8、横杆，9、刮板，10、支撑杆，11、安装座，12、底座，13、导流口，14、缓冲机构，15、套筒，16、滑板，17、支杆，18、限位块，19、第一铰接块，20、活动杆，21、第一滑槽，22、第一导向杆，23、第一滑块，24、横板，25、第二铰接块，26、连接杆，27、第三铰接块，28、第一滑套，29、固定杆，30、第二导向杆，31、第二滑套，32、第二滑槽，33、第二滑块，34、冷却腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种低温冷却式制药专用反应釜，包括釜体
1，釜体1内设置有内筒2，内筒2与釜体1之间设置有冷却腔34，釜体1的顶部固定连接有安装箱3，安装箱3的顶部内壁固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5伸入内筒2的一端固定连接有弧形搅拌杆7，搅拌轴5的两侧外壁均固定连接有多组等距分布的搅拌杆6，搅拌轴5的外壁固定连接有对称分布的横杆8，横杆8的两端均固定连接有刮板9，釜体1的底部固定连接有对称分布的支撑杆10，支撑杆10的外壁设置有安装座11，安装座11的外壁设置有底座12，底座12内设置有缓冲机构14，缓冲机构14起到缓冲作用，降低反应釜的晃动幅度，提高稳定性；
20.参照图2和图3，本技术中，缓冲机构14包括套筒15，套筒15的内壁滑动连接有滑板16，滑板16的顶部固定连接有支杆17，支杆17伸出套筒15的一端与安装座11的底部固定连接，支杆17的外壁固定套接有限位块18，两组套筒15相互远离的一侧均设置有与底座12内壁固定连接的第二导向杆30，第二导向杆30的外壁滑动连接有第二滑套31，第二滑套31与安装座11的底部两侧固定连接，第二导向杆30的一端外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与底座12的内壁固定连接，第一弹簧的另一端与第二滑套31固定连接，两组套筒15之间设置有与安装座11底部固定连接的第一铰接块19，第一铰接块19的两侧均铰接有活动杆20，滑板16便于支杆17的移动，起到导向作用；
21.参照图3，本技术中，底座12的底部内壁开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内壁固定连接有第一导向杆22，第一导向杆22的外壁滑动连接有对称分布的第一滑块23，且第一滑块23与第一滑槽21的内壁滑动连接，第一滑块23的顶部与活动杆20远离第一铰接块19的一端铰接，第一导向杆22的两端外壁均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一滑槽21的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与第一滑块23固定连接，第一导向杆22对第一滑块23起到导向作用，同时便于活动杆20的转动；
22.参照图3，本技术中，支杆17伸出套筒15的一端外壁套接有第三弹簧，第三弹簧的一端与限位块18固定连接，第三弹簧的另一端与套筒15固定连接，套筒15便于滑板16的滑动，便于支杆17的移动；
23.参照图2，本技术中，安装座11的内壁滑动连接有横板24，横板24的底部固定连接有对称分布的第二铰接块25，第二铰接块25的底部铰接有连接杆26，连接杆26远离第二铰接块25的一端铰接有第三铰接块27，第三铰接块27的底部固定连接有第一滑套28，第一滑套28的内壁滑动连接有与安装座11内壁固定连接的固定杆29，两组第一滑套28之间固定连接有第四弹簧，第四弹簧套接于固定杆29的外壁，固定杆29便于第一滑套28的滑动，同时便于连接杆26的转动；
24.参照图2，本技术中，安装座11的两侧内壁均开设有第二滑槽32，第二滑槽32的内壁滑动连接有第二滑块33，第二滑块33与横板24固定连接，第二滑槽32便于第二滑块33的滑动，进而对横板24起到一定的导向作用。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1、图2和图3，使用时，将冷却液经导流口13倒入冷却腔34内，将药物倒入内筒2内，启动电机4，电机4的输出轴转动带动搅拌轴5转动进而带动搅拌杆6转动，同时带动弧形搅拌杆7转动，从而对药物进行搅拌，使其充分反应，同时搅拌轴5转动带动横杆8转动进而带动刮板9转动，使得刮板9将内筒2内壁的药物刮落，使其搅拌的更加均匀，同时冷却液对药物反应时产生的热量进行吸收，避免内筒2内温度过高，同时反应釜反应时会产生晃
动，使得支撑杆10受力向下移动带动横板24向下移动进而带动第二滑块33在第二滑槽32的内壁滑动，同时横板24向下移动带动第二铰接块25向下移动进而带动连接杆26转动，连接杆26转动推动第三铰接块27移动进而带动第一滑套28在固定杆29的外壁滑动，第四弹簧形变，支撑杆10对安装座11产生作用力使得安装座11向下移动带动第二滑套31经第二导向杆30的导向滑动，第一弹簧形变，同时安装座11向下移动带动第一铰接块19向下移动进而带动活动杆20转动，活动杆20转动带动第一滑块23经第一导向杆22的导向在第一滑槽21的内壁滑动，第二弹簧形变，同时支杆17向下移动带动滑板16在套筒15的内壁滑动，第三弹簧形变，缓冲了部分作用力，从而降低反应釜的晃动幅度，使用效果佳。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。