一种喷涂作业用延长支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体是指一种喷涂作业用延长支架。


背景技术：

2.目前在进行甲醛清除处理时通常是采用喷涂光触媒溶液的方式来进行操作，因此对于操作人员来说，需要利用喷枪将光触媒溶液雾化后进行喷涂。现阶段的喷枪都是手持操作的，其设置有一个可以手动扳动的扳机进行触发。在使用过程中具有以下问题：
3.1.首先喷涂的范围有限制，由于喷涂最佳距离在20cm左右，那么操作人员平时只能以手臂举至最高处作为最高喷涂高度，在对普通住宅进行喷涂时，需要爬梯，安全性和效率较差；
4.2.对于有些家具不方便伸入缝隙或角落内进行喷涂，因此导致施工质量不高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可扩大喷涂范围、提高喷涂质量的喷涂作业用延长支架。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种喷涂作业用延长支架，包括u型基座，所述u型基座的下底面固定设有延长手柄，所述u型基座内设有喷枪固定座及传动机构，其中，所述喷枪固定座为u型结构，所述喷枪固定座上螺纹连接有用于夹紧喷枪的顶丝，所述传动机构包括矩形触发框、调节螺栓、连杆及l型扳机，所述矩形触发框呈水平滑动连接所述u型基座，且其尾端螺纹连接所述调节螺栓的前端，所述调节螺栓的末端铰接所述连杆的前端，所述l型扳机的弯折部铰接所述延长手柄，其上端与所述连杆的末端固定连接。
7.进一步地，所述喷枪固定座呈上下滑动连接所述u型基座，且其上设置有能够锁紧所述喷枪固定座和u型基座相对位置的紧固件。
8.进一步地，所述u型基座的左右两侧开设有垂直的第一直线滑槽，所述喷枪固定座通过在左右两侧设置凸起从而滑动连接所述第一直线滑槽，所述紧固件为带帽螺丝，其螺纹连接在所述喷枪固定座的左右其中一侧，且贯穿所述第一直线滑槽并能够旋进并夹紧所述u型基座。
9.进一步地，所述u型基座的左右两侧开设有水平的第二直线滑槽，所述矩形触发框通过在左右两侧设置凸起从而滑动连接所述第二直线滑槽。
10.进一步地，所述l型扳机转动能够带动连杆旋转，并拉动矩形触发框向远离所述喷枪固定座的方向水平滑移。
11.进一步地，所述u型基座的外侧还固定设有弹簧，所述弹簧连接所述矩形触发框的左右两侧凸起，并使所述矩形触发框向接近所述喷枪固定座的方向水平滑移从而实现复位
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种喷涂作业用延长支架，在利用u型基座和喷枪固定座固定喷枪的同时，采用了一个杠杆
机构形式的传动机构来远程驱动喷枪的扳机，从而可以举持喷枪进行喷涂；本方案可快速无损安装、拆卸喷枪，并扩大了操作者的喷涂范围，从而可以在不进行爬梯时也可以喷涂到墙面的高处，并省力地喷涂角落处，在减轻工作负担的同时提高喷涂质量。
附图说明
13.图1是本实用新型一种喷涂作业用延长支架的实施例1的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种喷涂作业用延长支架的实施例1的俯视图。
15.图3是本实用新型一种喷涂作业用延长支架的实施例1的使用示意图。
16.图4是本实用新型一种喷涂作业用延长支架的实施例1的喷枪安装示意图。
17.图5是本实用新型一种喷涂作业用延长支架的实施例2的结构示意图。
18.如图所示：1、u型基座，2、延长手柄，3、顶丝，4、矩形触发框，5、调节螺栓，6、连杆，7、l型扳机，8、紧固件，9、第一直线滑槽，10、第二直线滑槽，11、弹簧，12、凸起，13、喷枪固定座。
具体实施方式
19.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1，见图1-4所示：本装置包括u型基座1、喷枪固定座13、延长手柄2和传动机构。
21.其中，u型基座1为一个向上、前后两侧开口的u型槽，其左右、底侧均为金属或塑料板材。延长手柄2通过螺栓螺母固定连接在u型基座1的底部，而喷枪固定座13和传动机构则设置在u型基座1内。
22.在u型基座1的左右两侧板材的前部开设有垂直的第一直线滑槽9、后部开设水平的第二直线滑槽10，分别用来安装喷枪固定座13和传动机构。
23.具体的，喷枪固定座13也为u型结构，其左右两侧螺纹连接设有水平伸出的圆柱凸起12，喷枪固定座13滑动连接在第一直线滑槽9内、可以上下调节升降。而且其上设置有能够锁紧所述喷枪固定座13和u型基座1相对位置的紧固件8。本实施例中所述紧固件8为一个带帽螺丝，其螺纹连接喷枪固定座13或者圆柱凸起12，因此在带帽螺丝向内旋进时，可以夹紧所述u型基座1。在喷枪固定座13的另一侧设有一根顶丝3，顶丝3贯穿所述第一直线滑槽9和喷枪固定座13，在安装喷枪后可以锁紧喷枪。
24.所述传动机构包括矩形触发框4、调节螺栓5、连杆6及l型扳机7，所述矩形触发框4的左右两侧也设有一对圆柱凸起12，其水平滑动连接所述第二直线滑槽10，因此矩形触发框4可以在u型基座1内滑动，利用它的滑动可以拉动喷枪扳机。所述矩形触发座的尾端螺纹连接所述调节螺栓5的前端，本实施例中，所述矩形触发座的尾端开设有通孔，调节螺栓5插入到通孔内，并通过两个螺母锁死。通过设置调节螺母可以灵活调节矩形触发框4和连杆6的距离，方便控制活动当量，目的是使矩形触发框4能够与扳机贴合，防止移动过程中空余的行程过多。所述调节螺栓5的末端铰接所述连杆6的前端，所述l型扳机7的弯折部铰接所述延长手柄2，其上端与所述连杆6的末端固定连接。通过上述描述，并结合附图可知所述l型扳机7转动能够带动连杆6旋转，并拉动矩形触发框4向远离所述喷枪固定座13的方向水
平滑移。
25.具体使用时，可参考图3、4，喷枪从上至下安装在u型基座1上，前部枪身固定在喷枪固定座13上，后部的枪身包括扳机插入在矩形触发框4内。通过预先调节调节螺母可使矩形触发框4的前侧与扳机紧贴。在进行使用时，喷枪连接气泵、其上的料壶内储存光触媒溶液，拉动l型扳机7可以带动连杆6旋转(图3所示)，连杆6会带动调节螺栓5和矩形触发框4后移，此时矩形触发框4会向下旋转并后移，从而触发喷枪的扳机，高压气体带动涂料雾化进行喷涂。
26.实施例2，见图5所示：与实施例1不同的是所述u型基座1的外侧还固定设有弹簧11，所述弹簧11连接所述矩形触发框4的左右两侧凸起12，并使所述矩形触发框4向接近所述喷枪固定座13的方向水平滑移从而实现复位。弹簧11可以辅助传动机构来实现自动复位，但会增加l型扳机7拉动的力量，如果不安装弹簧11可也以依靠喷枪的扳机自动复位，但是力量不一定足够，所以在某些实施例中增加弹簧11来实现自动复位。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。