一种分线治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械治具技术领域，特别是涉及一种分线治具。


背景技术：

2.扁平线是一种体积小、联线方便的线缆，在电器设备或供电设施中，通常通过扁平线材实现对两电器的连接或两电路模块之间的连接，从而便于电器之间的连接使导线之间不打结或凌乱。一般的扁平线在出厂或初始状态时都是由多根导线并在一起的，为了满足不同电器或者电路模块设备的需求，需要将扁平线材放置在工作台上，然后通过分线刀将扁平线分成不同的数量和长度。传统的扁平线在分线时，是由人工通过贴胶纸将扁平线固定在工作台上，再分成不同的数量和长度。但是，采用人工胶贴固定的方式不仅效率低，而且固定位置不准，还需要其他人员协作才能完成分线的固定。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对扁平线分线时固定效率低、固定位置不准的技术问题，提供一种分线治具。
4.一种分线治具，用于分切扁平线；该分线治具包括支撑架、定位机构以及压线机构。支撑架设有操作台，扁平线置于操作台上；定位机构安装在操作台上，定位机构用于压紧扁平线的一端；压线机构包括固定件及铰接固定件的压料件，固定件包括底板及相对设置在底板上的第一侧板和第二侧板，底板位于操作台背离扁平线的一侧，第一侧板和第二侧板分别位于操作台的两侧边，压料件的一端与第二侧板铰接，压料件的另一端用于与第一侧板固定连接并压紧操作台上的扁平线。
5.上述分线治具，通过定位机构和压料件压紧扁平线，可以避免扁平线在分切的过程中发生偏移，保证扁平线在分切时的稳定性，从而确保固定位置的准确性；当分切完成后，只需要将定位机构和压料件松开分切好的扁平线，再将待分切的扁平线重新通过定位机构和压料件固定即可，从而有效提升了扁平线的安装效率和加工效率。
6.在其中一个实施例中，支撑架为电木座板，电木硬度高、形状稳定不易变形、质量轻、便于移动和安放。
7.在其中一个实施例中，操作台设置有卡槽，卡槽位于定位机构的一侧，卡槽内安装有测量件；当测量件发生磨损后，可以更换卡槽内的测量件，提升分线治具的使用寿命，测量件便于操作人员确认扁平线分切的长度，从而保证分切长度质量的稳定性；在一些实施例中测量件为钢尺，钢尺平整、耐磨，多次使用还能保证刻度清晰，从而提升测量件的耐用性。
8.在其中一个实施例中，测量件为刻度标识，刻度标识位于定位机构的一侧，刻度标识便于操作人员确认扁平线分切的长度，从而保证分切长度质量的稳定性；在一些实施例中，刻度标识可以通过激光打标雕刻在操作台上，雕刻的刻度标识位置固定，测量精度高，从而提升分切长度的测量精度。
9.在其中一个实施例中，定位机构还包括压紧块，压紧块设置于定位机构与扁平线接触的一端，压紧块用于压紧操作台上的扁平线。利用压紧块可以更好地压紧扁平线，避免扁平线在分切时发生晃动。在一些实施例中，该压紧块可以为弹性胶块，或者压紧块的底部设有弹性胶块，可以避免直接刚性碰撞到扁平线，减少对扁平线的损伤。在一些实施例中，定位机构为快速压钳，压紧块设置于快速压钳压紧扁平线的一端，通过压紧块可以避免快速压钳夹直接刚性碰撞到扁平线，减少对扁平线的损伤，并且，快速压钳结构简单，可以人工操作，操作方便。
10.在其中一个实施例中，压料件包括按压部及设置在按压部一侧的把手部，按压部的一端与第二侧板铰接，按压部的另一端与第一侧板固定连接，把手部位于按压部靠近第一侧板的一侧，把手部提升操作人员对按压部的控制，从而提升按压部使用的便利性。
11.在其中一个实施例中，按压部为磁体，第一侧板为金属；或，按压部为金属，第一侧板为磁体；或，按压部及第一侧板均为磁体；在本实施例中，磁体为钕铁硼磁铁，金属为铁、镍、钴等亲磁的金属，钕铁硼磁铁的吸附性强可以很好的吸附金属，提升按压部对扁平线的压紧效果。
12.在其中一个实施例中，按压部连接有磁体，第一侧板连接有金属；在本实施例中，通过按压部连接磁体，通过第一侧板连接金属，可以减少磁体和金属的使用量，从而节约成本，并且，当磁铁或者金属损坏时，可以通过维修或者更换磁铁或者金属即可继续使用，从而提升治具的耐用性；或，按压部连接有金属，第一侧板连接有磁体，通过按压部连接金属，通过第一侧板连接磁体，可以减少磁体和金属的使用量，从而节约成本，并且，当磁铁或者金属损坏时，可以通过维修或者更换磁铁或者金属即可继续使用，从而提升治具的耐用性；或，按压部及第一侧板均连接有磁体，通过按压部和第一侧板均连接磁铁，可以提升按压部与第一侧板的吸附效果，使得按压部将操作台上的扁平线压的更紧更牢固，达到提升扁平线固定效果的目的，并且，当磁铁损坏时，可以通过维修或者更换磁铁即可继续使用，从而提升治具的耐用性。
13.在其中一个实施例中，压线机构还包括锁紧件，第一侧板设有通孔，锁紧件穿过通孔与操作台抵接以限制固定件移动，在本实施例中，锁紧件为螺丝或者手拧螺母，通孔为螺纹孔，通过控制螺丝或者手拧螺母在螺纹孔内转动，使螺丝或者手拧螺母与支撑架抵接或者分离，不仅使用简单，而且操作方便，成本低。
14.在其中一个实施例中，压线机构为多个并间隔设置，在需要对扁平线进行多次分切的时候，每对扁平线分切一次，需要再次对分切后的扁平线继续分切时，只需要再加增加一个压线机构，将压线机构固定在扁平线待分切的长度位置处，对扁平线进行固定分切即可，不仅操作简单，而且使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型分线治具的结构示意图；
16.图2为本实用新型定位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型压线机构的结构示意图。
18.附图中标号的含义为：
19.支撑架10，支座11，操作台12，定位机构20，压紧块21，压线机构30，刻度标识40，固
定件50，底板51，第一侧板52，第二侧板53，压料件60，按压部61，把手部62，锁紧件70
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的分线治具，用于分切扁平线；该分线治具包括支撑架10、定位机构20以及压线机构30。支撑架10包括两个支座11及操作台12，两个支座11相对间隔设置，操作台12的两端分别架设在两个支座11上，扁平线置于操作台12上，具体的，支撑架10为电木座板，电木硬度高，加工后的形状稳定不易变形，质量轻，便于移动和安放；定位机构20安装在操作台12上，定位机构20用于压紧扁平线的一端，具体的，定位机构20为快速压钳，快速压钳结构简单，可以人工操作，操作方便，固定效果好；压线机
构30包括固定件50及铰接固定件50的压料件60，固定件50包括底板51及相对设置在底板51上的第一侧板52和第二侧板53，底板51位于操作台12背离扁平线的一侧，第一侧板52和第二侧板53分别位于操作台12的两侧边，压料件60的一端与第二侧板53铰接，压料件60的另一端用于与第一侧板52固定连接并压紧操作台12上的扁平线。
27.在使用时，首先将扁平线放置在操作台12上，然后通过定位机构20压紧扁平线的一端，再将定位机构20移动到扁平线需要分切的位置，接着，操作压料件60通过第二侧板53转动与第一侧板52固定连接，使压料件60对操作台12上的扁平线压紧固定，然后进行分切工作；当分切完成后，只需要将定位机构20和压料件60松开分切好的扁平线，再将待分切的扁平线重新通过定位机构20和压料件60固定即可。通过定位机构20和压料件60压紧扁平线，可以避免扁平线在分切的过程中发生偏移，保证扁平线在分切时的稳定性，从而确保固定位置的准确性；并且，在分切完成扁平线后，只需要将分切好的扁平线分开，再将待分切的扁平线重新通过定位机构20和压料件60固定即可，从而有效提升了扁平线的安装效率和加工效率。
28.请参阅图1，操作台12设置有卡槽(图未示)，卡槽位于定位机构20的一侧，卡槽内安装有测量件(图未示)；当测量件发生磨损后，可以更换卡槽内的测量件，提升分线治具的使用寿命，测量件便于操作人员确认扁平线分切的长度，从而保证分切长度质量的稳定性；具体的，测量件为钢尺，钢尺平整、耐磨，多次使用还能保证刻度清晰，从而提升测量件的耐用性。
29.在另一个实施例中，测量件为刻度标识40，刻度标识40位于定位机构20的一侧，刻度标识40便于操作人员确认扁平线分切的长度，从而保证分切长度质量的稳定性；具体的，刻度标识40可以通过激光打标雕刻在操作台12上，可以理解的，雕刻的刻度标识40位置固定，测量精度高，从而提升分切长度的测量精度。
30.请参阅图2，
31.定位机构20还包括压紧块21，压紧块21设置于定位机构20与扁平线接触的一端，压紧块21用于压紧操作台12上的扁平线。其中，该压紧块21可以为弹性胶块，或者压紧块21的底部设有弹性胶块，可以避免直接刚性碰撞到扁平线，减少对扁平线的损伤，利用压紧块21可以更好地压紧扁平线，避免扁平线在分切时发生晃动。压紧块21设置于快速压钳紧扁平线的一端，通过压紧块21可以避免快速压钳夹直接刚性碰撞到扁平线，减少对扁平线的损伤。
32.请参阅图3，压料件60包括按压部61及设置在按压部61一侧的把手部62，按压部61的一端与第二侧板53铰接，按压部61的另一端与第一侧板52固定连接，把手部62位于按压部61靠近第一侧板52的一侧，把手部62可以便于操作人员对按压部61的控制，从而提升按压部61使用的便利性。
33.在本实施例中，按压部61为磁体，第一侧板52为金属；
34.或，按压部61为金属，第一侧板52为磁体；
35.或，按压部61及第一侧板52均为磁体；
36.具体的，磁体为钕铁硼磁铁，金属为铁、镍、钴等亲磁的金属，钕铁硼磁铁的吸附性强可以很好的吸附金属，提升按压部61对扁平线的压紧效果。
37.在另一个实施例中，按压部61连接有磁体，第一侧板52连接有金属；可以理解的，
通过按压部61连接磁体，通过第一侧板52连接金属，能够减少磁体和金属的使用量，从而节约成本，并且，当磁铁或者金属损坏时，可以通过维修或者更换磁铁或者金属即可继续使用，从而提升治具的耐用性；
38.或，按压部61连接有金属，第一侧板52连接有磁体，可以理解的，通过按压部61连接金属，通过第一侧板52连接磁体，可以减少磁体和金属的使用量，从而节约成本，并且，当磁铁或者金属损坏时，可以通过维修或者更换磁铁或者金属即可继续使用，从而提升治具的耐用性；
39.或，按压部61及第一侧板52均连接有磁体，可以理解的，通过按压部61和第一侧板52均连接磁铁，可以提升按压部61与第一侧板52的吸附效果，使得按压部61将操作台12上的扁平线压的更紧更牢固，达到提升扁平线固定效果的目的，并且，当磁铁损坏时，可以通过维修或者更换磁铁即可继续使用，从而提升治具的耐用性。
40.压线机构30还包括锁紧件70，第一侧板52设有通孔(图未示)，锁紧件70穿过通孔与操作台12抵接以限制固定件50移动，具体的，锁紧件70为螺丝或者手拧螺母，通孔为螺纹孔，通过控制螺丝或者手拧螺母在螺纹孔内转动，使螺丝或者手拧螺母与支撑架10抵接或者分离，不仅使用简单，而且操作方便，成本低。
41.在另一个实施例中，压线机构30为多个并间隔设置，在需要对扁平线进行多次分切的时候，每对扁平线分切一次，需要再次对分切后的扁平线继续分切时，只需要再加增加一个压线机构30，将压线机构30固定在扁平线待分切的长度位置处，对扁平线进行固定分切即可，不仅操作简单，而且使用方便。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。