一种三工位裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机领域，具体涉及一种三工位裁断机。


背景技术：

2.裁断机是用于将发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，现有裁断机只有取放料工位和裁断工位两个工位，工人在取放料工位的料板上放入物料后，料板移动到裁断工位进行加工裁断，待加工完成后，料板回到取放料工位工人取出裁出的产品和多余的废物料，之后再次放入新物料重复上述工序，这种加工方法的缺陷在于，由于工人取放物料时间要比裁断作业时间长很多，特别对于那些较薄材料，工人不仅要轻取轻放而且放置到料板上位置要精准，所以就会出现裁断加工一份物料后要等较长时间才能加工第二份物料，生产效率低下，产量上不去，无法有效降低成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在缺陷，本实用新型提供了一种三工位裁断机，具体技术方案如下：
4.一种三工位裁断机，包括主机架、工作台、冲切装置、第一移料机构、第二移料机构、第三移料机构、第一料板、第二料板、第三料板，主机架中部安装工作台，主机架上安装冲切装置，工作台上从前往后依次设有前取放料工位、中裁断工位、后取放料工位，中裁断工位位于冲切装置正下方，工作台侧方安装第一移料机构、第二移料机构、第三移料机构，第一料板、第二料板、第三料板位于工作台上且高度不相同互不干涉，第一移料机构、第二移料机构、第三移料机构分别对应驱动第一料板、第二料板、第三料板在前取放料工位、中裁断工位、后取放料工位间转移。
5.作为本实用新型的一种优选方案，还包括第二料板升降机构和第三料板升降机构，第一料板靠近工作台，第二料板升降机构驱动第二料板上下移动升降，第三料板升降机构驱动第三料板上下移动升降。
6.作为本实用新型的一种优选方案，第三料板升降机构驱动第三料板上升到最高点时第三料板所处位置高于第二料板升降机构驱动第二料板上升到最高点时第二料板所处位置，第二料板升降机构驱动第二料板上升到最高点时第二料板所处位置高于第一料板所处位置。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二料板升降机构包括第二气缸和第二气缸安装板，第二气缸位于工作台左右两侧，第二气缸活塞杆上方连接第二料板，第二气缸安装于第二气缸安装板，第二移料机构驱动第二气缸安装板前后移动，第三料板升降机构包括第三气缸、第三气缸安装板、第四气缸、第四气缸安装板，第三气缸位于工作台左右两侧，第三气缸活塞杆上方连接第三料板，第三气缸安装于第三气缸安装板，第四气缸活塞杆上方连接第三气缸安装板，第四气缸安装于第四气缸安装板，第三移料机构驱动第四气缸安
装板前后移动。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第三料板宽度大于第二料板宽度，第二料板宽度大于第一料板宽度。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一移料机构包括第一移料电机、电机传动带、驱动杆、外传动带、板连接块、滑块和滑轨，第一移料电机通过电机传动带驱动驱动杆转动，驱动杆驱动两侧的外传动带回转运动，外传动带通过板连接块连接第一料板，第一料板底部安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨固定安装于工作台侧方。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台外周侧安装有护栏，护栏避免异物进入裁断机工作区域。
11.有益效果：本实用新型三工位裁断机的工作台上从前往后依次设有前取放料工位、中裁断工位、后取放料工位，第一移料机构、第二移料机构、第三移料机构分别对应驱动第一料板、第二料板、第三料板在前取放料工位、中裁断工位、后取放料工位间转移，保证物料及时进入中裁断工位被加工，减少停机等待取放料时间，提高生产效率，满足生产需求。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体立体图；
13.图2是本实用新型各工位的范围示意图；
14.图3是本实用新型的第一移料机构、第二移料机构、第三移料机构、第一料板、第二料板、第三料板相配合时从上方所视的立体图；
15.图4是本实用新型的第一移料机构、第二移料机构、第三移料机构、第一料板、第二料板、第三料板相配合的主视图；
16.图5是本实用新型的第一移料机构、第二移料机构、第三移料机构、第一料板、第二料板、第三料板相配合时从下方所视的立体图；
17.图6是本实用新型的第三移料机构、第三料板升降机构、第三料板相配合时的立体图；
18.图7是本实用新型的第三料板升降机构、第三料板相配合时的立体图；
19.图8是本实用新型的第二移料机构、第二料板升降机构、第二料板相配合时的立体图；
20.图9是本实用新型的第二料板升降机构、第二料板相配合时的立体图；
21.图10是本实用新型的第一移料机构、第一料板相配合时的立体图.
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1～5所示，一种三工位裁断机，包括主机架1、工作台2、冲切装置3、第一移料机构4、第二移料机构5、第三移料机构6、第一料板7、第二料板8、第三料板9，主机架1中部安装工作台2，主机架1上安装冲切装置3，冲切装置3为裁断机常备装置具有下压冲切功能为现有技术具体原理不再累述，工作台2上从前往后依次设有前取放料工位a、中裁断工位b、后取放料工位c(图2中虚线框柱区域为各工位的大概位置)，中裁断工位5位于冲切装置3正下方，工作台2侧方安装第一移料机构4、第二移料机构5、第三移料机构6，第一料板7、第二料板8、第三料板9位于工作台2上且高度不相同互不干涉，第一移料机构4、第二移料机构5、第三移料机构6分别对应驱动第一料板7、第二料板8、第三料板9在前取放料工位a、中裁断工位b、后取放料工位c间转移，即第一移料机构4驱动第一料板7前取放料工位a、中裁断工位b、后取放料工位c间转移，第二移料机构5驱动第二料板8、在前取放料工位a、中裁断工位b、后取放料工位c间转移，第三移料机构6驱动第三料板9在前取放料工位a、中裁断工位b、后取放料工位c间转移，料板将物料带动到冲切装置3下方，冲切装置3完成裁断加工，另外，工作台2外周侧安装有护栏10，护栏10避免异物进入裁断机工作区域，避免意外发生。
26.如图3～5所示，三工位裁断机还包括第二料板升降机构11和第三料板升降机构12，第一料板7靠近工作台2位置最低，第二料板升降机构11驱动第二料板8上下移动升降，第三料板升降机构12驱动第三料板9上下移动升降，第三料板升降机构12驱动第三料板9上升到最高点时第三料板9此时所处位置高于第二料板升降机构11驱动第二料板8上升到最高点时第二料板8所处位置，即第三料板9在其最高位置时高于第二料板8在其最高位置，第二料板升降机构驱动11第二料板上升到最高点时第二料板8所处位置高于第一料板7所处位置，这样通过第二料板升降机构11和第三料板升降机构12来分别驱动第二料板8、第三料板9升降，使3块料板相错位避免移动时相干涉碰撞，同时，升降机构也可以使料板进入中裁断工位b时下降高度方便冲切。
27.如图6和7所示，所述第二料板升降机构11包括第二气缸111和第二气缸安装板112，第二气缸111位于工作台2左右两侧，左侧第二气缸111有两个，右侧第二气缸111有两个，第二气缸活塞杆上方连接第二料板8，单侧的第二气缸111安装于第二气缸安装板112，即第二气缸安装板112也有两块，第二移料机构4驱动第二气缸安装板112前后移动从而带动第二料板8前后移动。
28.如图8和9所示，第三料板升降机构12包括第三气缸121、第三气缸安装板122、第四气缸123、第四气缸安装板124，第三气缸121位于工作台2左右两侧，左侧第三气缸151有两个，右侧第三气缸121有两个，第三气缸活塞杆上方连接第三料板9，第三气缸121安装于第三气缸安装板122，第四气缸活塞杆上方连接第三气缸安装板122，第四气缸123安装于第四气缸安装板124，第三移料机构5驱动第四气缸安装板124前后移动从而带动第三料板9前后移动。
29.如图4所示，第三料板9宽度大于第二料板8宽度，第二料板8宽度大于第一料板7宽度，留有足够长度供第一移料机构4、第二移料机构5、第三移料机构6连接。
30.如图10所示，第一移料机构4包括第一移料电机41、电机传动带42、驱动杆43、外传
动带44、板连接块45、滑块和滑轨46，第一移料电机41通过电机传动带42驱动驱动杆43转动，具体而言是第一移料电机41输出轴安装同步轮而驱动杆43中部也安装同步轮；电机传动带42连接两个同步轮，第一移料电机41输出轴转动时会带动驱动杆43转动，驱动杆43驱动两侧的外传动带44回转运动，原理与前同步轮驱动结构相同，外传动带44通过板连接块45连接第一料板7，第一料板7底部安装滑块，滑块滑动连接滑轨46，滑轨46固定安装于工作台8侧方，当外传动带44回转运动时，第一料板7在滑块和滑轨46的导向作用下发生前后移动，另外，参考图6、图8所示，第二移料机构5、第三移料机构6的结构与第一移料机构4相类似，具有众多相同零件不同点仅在于第二移料机构5的驱动杆、第三移料机构6的驱动杆在更长，才能更好的连接各自料板，根据上述对第一移料机构4的原理解释，本领域人员可推知另外移料机构的结构，所以第二移料机构5、第三移料机构6的具体原理不再累述。
31.下面列举加工步骤来说明本实用新型工作原理：
32.①
两名操作工人分别站在工位位裁断机前后方，一名工人对着前取放料工位a，另一名工人对着后取放料工位c，第一料板7、第三料板9位于前取放料工位a(第三料板9比第一料板7高)，第二料板8位于后取放料工位c，工人往第三料板9、第二料板8中放料；
33.②
第三移料机构6驱动第三料板9从前取放料工位a转移到中裁断工位b处，同时第三气缸121、第四气缸123活塞杆收缩，第三料板9下降到低点，冲切装置3对第三料板9中物料进行加工(第三料板9移开前取放料工位a时前方工人可向第一料板7上放料)；
34.③
第三料板9中物料被加工完毕后，第三气缸121、第四气缸123活塞杆升起，第三料板9上升到高点，第三移料机构6驱动第三料板9从中裁断工位b转移到后取放料工位c，同时，第二移料机构5驱动第二料板8从后取放料工位c转移到中裁断工位b处，第二气缸111活塞杆收缩，第二料板8下降到低点，冲切装置3对第二料板8中物料进行加工(后方工人可从第三料板9中取成品然后再次放入新料)；
35.④
第二料板8中物料被加工完毕后，第二气缸111活塞杆升起，第二料板8上升到高点，第二移料机构5驱动第二料板8从中裁断工位b转移到前取放料工位a，同时，第一移料机构4驱动第一料板7从前取放料工位a转移到中裁断工位b处，冲切装置3对第一料板7中物料进行加工(前方工人可从第二料板8中取成品然后再次放入新料)；
36.⑤
第一料板7中物料被加工完毕后，第一移料机构4驱动第一料板7从中裁断工位b转移到后取放料工位c处，同时，第三移料机构6驱动第三料板9从后取放料工位c转移到中裁断工位b处，同时第三气缸121、第四气缸123活塞杆收缩，第三料板9下降到低点，冲切装置3对第三料板9中物料进行加工(后方工人可从第一料板7中取成品然后再次放入新料)；
37.⑥
第三料板9中物料被加工完毕后，第三气缸121、第四气缸123活塞杆升起，第三料板9上升到高点，第三移料机构6驱动第三料板9从中裁断工位b转移到前取放料工位a，同时，第二移料机构5驱动第二料板8从前取放料工位a转移到中裁断工位b处，第二气缸111活塞杆收缩，第二料板8下降到低点，冲切装置3对第二料板8中物料进行加工(前方工人可从第三料板9中取成品然后再次放入新料)；
38.⑦
第二料板8中物料被加工完毕后，第二气缸111活塞杆升起，第二料板8上升到高点，第二移料机构5驱动第二料板8从中裁断工位b转移到后取放料工位c，同时，第一移料机构4驱动第一料板7从后取放料工位c转移到中裁断工位b处，冲切装置3对第一料板7中物料进行加工(后方工人可从第二料板8中取成品然后再次放入新料)；
39.⑧
第一料板7中物料被加工完毕后，第一移料机构4驱动第一料板7从中裁断工位b转移到前取放料工位a处，前方工人可从第一料板7中取成品然后再次放入新料，同时，第三移料机构6驱动第三料板9再次从前取放料工位a转移到中裁断工位b处，这样不断重复上述步聚即可完成裁断作业。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。