五金冲压件高效上料及下料一体机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压装置技术领域，具体为五金冲压件高效上料及下料一体机构。


背景技术：

2.现代工业社会，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，其应用范围十分广阔。
3.经过海量的检索，发现现有技术中的五金冲压装置中典型的如公开号为：cn206912070u的一种安全型五金冲压模具，包括包括插销柱杆、冲压顶板、上挤压板、冲压垫块、下挤压板、下挤压板基座、冲压底板，冲压轴转轮、轴转柱圈环、冲压轴转柱的轴心共线，冲压轴转轮与冲压轴转柱之间设有轴转柱圈环，冲压轴转柱垂直贯穿冲压顶板并且垂直焊接在上挤压板上，上挤压板与下挤压板分别水平固定在冲压垫块上下两侧并且冲压垫块设有两个以上，下挤压板水平焊接在下挤压板基座上，但是在该结构中仍然存在一定的缺陷，没有设计便于上下料的结构，使得装置在上料以及下料的时候需要通过人工手动的进行操作，而人员手伸入到装置中是较为危险的，容易造成受伤的情况，所以需要针对现有的装置不足对五金冲压装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供五金冲压件高效上料及下料一体机构，以解决上述背景技术中提出的没有设计便于上下料的结构，使得装置在上料以及下料的时候需要通过人工手动的进行操作，而人员手伸入到装置中是较为危险的，容易造成受伤的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五金冲压件高效上料及下料一体机构，包括机台、旋转台和冲压架，
6.机台，所述机台包括伺服电机、传动带、转轴、旋转座、下料通道和旋转台，所述机台内部下方右侧竖直固定安装有伺服电机，且伺服电机通过传动带与转轴连接，所述转轴的底部安装在机台内部下方中间的旋转座内，所述机台上方左侧安装有下料通道，所述机台顶部中间设有旋转台；
7.冲压架，所述冲压架包括顶板、电缸、冲压头、弹簧、抵环、上料通道和固定架，所述冲压架安装在机台的上方，所述冲压架的上方安装有顶板，所述顶板上方安装有电缸，所述电缸的输出轴贯穿顶板与冲压头固定连接，所述冲压头的下方安装有抵环，所述冲压头外部安装有弹簧，且弹簧的末端与抵环连接，所述冲压架的右侧安装有固定架，所述冲压架的右侧设有上料通道。
8.优选的，所述转轴的顶部贯穿机台顶部与旋转台固定连接。
9.优选的，所述下料通道贯穿机台的左侧和顶部，所述下料通道向右上方倾斜，且下料通道的顶部位于旋转台左端的下方，所述下料通道的左端下方设有集料箱。
10.优选的，所述旋转台包括进料卡口和电控磁吸装置，所述旋转台的四周设有四个进料卡口，且进料卡口的内壁出设有电控磁吸装置。
11.优选的，所述冲压头正对旋转台后端。
12.优选的，所述上料通道通过固定架固定位置，所述上料通道向右上倾斜，所述上料通道的左端与进料卡口相对齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金冲压件高效上料及下料一体机构，
14.(1)设置有下料通道和上料通道，上料通道上放置的五金件能够落入到进料卡口内，下料通道在装置冲压完成后，旋转台带动五金件旋转到下料通道的上方，再经过下料通道的作用下落入到集料箱内，使得上料和下料的过程更加高效；
15.(2)设置有旋转台，旋转台在伺服电机、传动带和转轴的带动下旋转，同时旋转台内安装有电控磁吸装置，电控磁吸装置在控制组件的控制下将五金件吸附，使得装置在冲压的过程中不会晃动，在冲压完成后旋转台带着五金件旋转至左侧，再将电控磁吸装置关闭，五金件即可完成下料；
16.(3)设置有电缸、冲压头、弹簧和抵环，当旋转台将五金件带动到冲压头的下方时，控制组件控制电缸带动冲压头下压，对五金件进行冲压过程，在冲压的过程中抵环向上移动并压缩弹簧，在冲压结束后弹簧将抵环向下弹去，使得五金件和冲压头分离，防止五金件卡在冲压头上。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型下料通道、旋转台和上料通道俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视结构示意图。
20.图中：1、机台，101、伺服电机，102、传动带，103、转轴，104、旋转座，105、下料通道，106、旋转台，1061、进料卡口，1062、电控磁吸装置，2、冲压架，201、顶板，202、电缸，203、冲压头，204、弹簧，205、抵环，206、上料通道，207、固定架，3、集料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：五金冲压件高效上料及下料一体机构，如图1和图2所示，所述机台1包括伺服电机101、传动带102、转轴103、旋转座104、下料通道105和旋转台106，机台1内部下方右侧竖直固定安装有伺服电机101，且伺服电机101通过传动带102与转轴103连接，转轴103的底部安装在机台1内部下方中间的旋转座104内，转轴103的顶部贯穿机台1顶部与旋转台106固定连接，有利于通过伺服电机101带动旋转台106的转动，机台1上方左侧安装有下料通道105，下料通道105贯穿机台1的左侧和顶部，下料通道105向右上方倾斜，且下料通道105的顶部位于旋转台106左端的下方，下料通道105的左
端下方设有集料箱3，便于五金件的下料过程，机台1顶部中间设有旋转台106，旋转台106包括进料卡口1061和电控磁吸装置1062，旋转台106的四周设有四个进料卡口1061，且进料卡口1061的内壁出设有电控磁吸装置1062，有利于将五金件吸附在旋转台106内，防止冲压过程中产生晃动。
23.如图1和图3所示，冲压架2包括顶板201、电缸202、冲压头203、弹簧204、抵环205、上料通道206和固定架207，冲压架2安装在机台1的上方，冲压架2的上方安装有顶板201，顶板上方安装有电缸202，电缸202的输出轴贯穿顶板201与冲压头203固定连接，冲压头203正对旋转台106后端，便于对五金件的冲压过程，冲压头203的下方安装有抵环205，冲压头203外部安装有弹簧204，且弹簧204的末端与抵环205连接，冲压架2的右侧安装有固定架207，冲压架2的右侧设有上料通道206，上料通道206通过固定架207固定位置，上料通道206向右上倾斜，上料通道206的左端与进料卡口1061相对齐，有利于上料过程的便捷高效。
24.工作原理：在使用该五金冲压件高效上料及下料一体机构时，首先将装置接通电源，再将五金件放置到上料通道206上或者将上料通道206与五金件的产线连接，再启动右侧旋转台106内的电控磁吸装置1062，使得五金件吸附在进料卡口1061内，然后启动伺服电机101,伺服电机101通过传动带102和转轴103带动旋转台106逆时针旋转九十度，接着启动电缸202，电缸202带动冲压头203向下移动，对五金件进行冲压的过程，抵环205在与五金件接触后向上移动，并压缩弹簧204，冲压结束后，弹簧204推动抵环205使得冲压头203与五金件分离，接着再次启动伺服电机101，将下一组的五金件带到冲压头203的下方，冲压完后的五金件在旋转台106的带动下移动到左侧，关闭该处的电控磁吸装置1062，五金件落入到下料通道105上，下料通道105的倾斜设计使得五金件落入到集料箱3内，完成冲压的过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。