一种混色纺包芯纱线的生产装置的制作方法

1.本发明涉及包芯纱线加工技术领域，具体为一种混色纺包芯纱线的生产装置。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或包覆纱，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。混色包芯纱是将颜色不同的几种纱线加捻纺制而成。
3.现有的混色纺包芯纱生产装置在加工包芯纱时，通常包括抓棉、并条、粗梳、细梳等工序，在并条过程中需要将多组纱线导入并条加工机器内，然后合并为一整条纱线，在多组纱线进入并条加工器之前需要经过限位模块，限位模块对不同组的纱线进行限位防止缠绕在一起，但是纱线在经过限位模块时容易与限位杆产生摩擦，导致纱线在此位置会产生一些飞絮，这些飞絮飞散至设备或者车间内会污染车间的环境，并且现有的限位模块通常为固定式的，当纱线较细时限位模块不能起到很好的限位作用，导致纱线在并条时其位置容易发生偏移。
4.针对上述问题，本发明提供了一种混色纺包芯纱线的生产装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混色纺包芯纱线的生产装置，在纱线经过第一预压辊和第二预压辊时，第二预压辊转动并将动力传递给抽气扇，使得抽气扇转动，抽气扇通过抽气口和抽气管吸入空气，使得纱线在经过限位杆时产生的飞絮被吸入抽气口，然后进入收集箱，收集箱将飞絮收集起来防止其扩散至设备或者车间内，能够提高车间环境的清洁度，通过设置可调限位模块，使得限位杆和限位杆之间的间距可以变大或者缩小，使得设备能够适用于粗细程度不同的纱线，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混色纺包芯纱线的生产装置，包括并条器，包括支座、上料辊、飞絮收集机构、可调限位模块，支座的一侧转动连接有上料辊，支座上在靠近上料辊的位置转动连接有第一预压辊和第二预压辊，支座上在靠近第二预压辊的位置安装有可调限位模块，支座上在可调限位模块和第二预压辊之间安装有飞絮收集机构。飞絮收集机构包括固定连接在支座上的收集箱和设置在收集箱内部的抽气扇，且抽气扇与第二预压辊传动连接。可调限位模块包括固定连接在支座上的底座和限位座，在限位座与底座之间设置有若干个限位杆，限位杆与限位杆之间传动连接。
7.进一步地，收集箱位于第一预压辊和第二预压辊的下方，收集箱的顶部远离第二预压辊的一侧贯通连接有抽气管，抽气管的顶端贯通连接有抽气口，抽气扇转动连接在收集箱的内部靠近支座的一侧，收集箱的内部在靠近抽气扇的位置固定连接有挡板，底座和限位座位于支座上靠近抽气口的位置。
8.进一步地，第二预压辊的一端伸入支座的内部并固定连接有第二带轮，抽气扇转
轴的一端伸入支座的内部并固定连接有第一带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有皮带。
9.进一步地，限位座的顶部两侧均转动连接有滚轴，限位杆的底部与底座的内壁滑动连接，在相邻的两个限位杆之间均设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的底部分别与相邻的两个限位杆铰接，且第一连杆和第二连杆的顶部通过销轴铰接在一起，底座的内部滑动连接有调节架，调节架上设置有滑槽，连接第一连杆和第二连杆的销轴均卡接在滑槽内，底座内在调节架的下方固定安装有电动推拉杆，电动推拉杆的输出端与调节架固定连接。
10.进一步地，支座上在限位座远离第二预压辊的一侧安装有预并线机构，预并线机构包括固定连接在支座上的传动座和转动连接在传动座上的两个并线轴，并线轴的顶端固定连接有并线轮，并线轮上开设有环形槽。
11.进一步地，传动座的底端固定安装有电机，电机的输出端伸入传动座的内部并固定连接有主轴，主轴上固定连接有主动直齿轮，并线轴上位于传动座内部的一段固定连接有从动直齿轮，且从动直齿轮与主动直齿轮啮合连接。
12.进一步地，传动座上在靠近并线轴的位置安装有束线模块，束线模块包括固定连接在传动座顶端的两个支架和转动连接在两个支架之间的束线筒，束线筒的中心设置有通孔，且束线筒与主轴传动连接。
13.进一步地，主轴的顶端固定连接有主动锥齿轮，传动座的内部转动连接有传动轴，传动轴靠近主动锥齿轮的一端固定连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，传动轴远离从动锥齿轮的一端固定连接有传动齿轮，束线筒的外壁上固定连接有齿圈，齿圈与传动齿轮啮合连接。
14.进一步地，束线筒的内部在通孔的两侧均活动连接有弧形板，束线筒的内部在靠近弧形板的位置固定安装有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的输出端与弧形板固定连接。
15.进一步地，并条器靠近束线筒，且并条器位于束线筒远离并线轮的一端。当整条纱线通过束线筒之后进入并条器内部进行并条加工。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明提供的一种混色纺包芯纱线的生产装置，当多组纱线经过第一预压辊和第二预压辊时，第一预压辊和第二预压辊对纱线进行初步预压，使纱线更为紧凑，并且在纱线经过第一预压辊和第二预压辊时，第二预压辊转动并将动力传递给抽气扇，使得抽气扇转动，抽气扇通过抽气口和抽气管吸入空气，使得纱线在经过限位杆时产生的飞絮被吸入抽气口，然后进入收集箱，收集箱将飞絮收集起来防止其扩散至设备或者车间内，能够提高车间环境的清洁度。
18.2、本发明提供的一种混色纺包芯纱线的生产装置，通过设置可调限位模块，使得限位杆和限位杆之间的间距可以变大或者缩小，使得设备能够适用于粗细程度不同的纱线，若纱线较细，则减小限位杆之间的间距，使得相邻限位杆紧贴纱线的两侧，提高对纱线的限位作用，防止纱线在并线过程中发生偏移影响并线的效果。
19.3、本发明提供的一种混色纺包芯纱线的生产装置，当合并为一条的纱线经过两个并线轮之后进入束线筒的通孔内，主轴带动束线筒转动，束线筒内的通孔对整条纱线进一步地进行挤压，使得各组纱线紧紧贴合在一起，以便于后续并条器对纱线进行并条加工，并且当束线筒转动时，通孔的孔壁对纱线的表面进行刮擦，将纱线上细小的丝线压紧在纱线
的表面上，使得纱线的表面更为光滑，提高纱线并条加工后的质量。当纱线较细时，启动电动伸缩柱，两个电动伸缩柱的输出端伸长并带动两个弧形板相互靠近，弧形板代替通孔壁对纱线进行挤压，以提高对纱线的束线效果，使得此装置能够适用于粗细不同的纱线，提高装置的使用范围。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明飞絮收集机构的连接结构示意图；
22.图3为本发明图2的正视图；
23.图4为本发明图2的俯视图；
24.图5为本发明的可调限位模块的结构示意图；
25.图6为本发明图5的正剖视图；
26.图7为本发明的束线模块的连接结构示意图；
27.图8为本发明图7的正剖视图；
28.图9为本发明图7的侧剖视图；
29.图10为本发明的束线筒的内部结构示意图。
30.图中：1、支座；2、上料辊；3、第一预压辊；4、第二预压辊；5、飞絮收集机构；51、抽气口；52、抽气管；53、收集箱；54、挡板；55、抽气扇；56、第一带轮；57、皮带；58、第二带轮；6、可调限位模块；61、底座；62、限位座；63、限位杆；64、滚轴；65、第一连杆；66、第二连杆；67、电动推拉杆；68、调节架；681、滑槽；7、预并线机构；71、传动座；72、并线轴；73、并线轮；74、电机；741、主轴；75、主动直齿轮；76、从动直齿轮；8、束线模块；81、主动锥齿轮；82、从动锥齿轮；83、传动轴；84、传动齿轮；85、束线筒；851、齿圈；852、通孔；853、电动伸缩柱；854、弧形板；86、支架；9、并条器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1，一种混色纺包芯纱线的生产装置，包括并条器9，包括支座1、上料辊2、飞絮收集机构5、可调限位模块6，支座1的一侧转动连接有上料辊2，支座1上在靠近上料辊2的位置转动连接有第一预压辊3和第二预压辊4，支座1上在靠近第二预压辊4的位置安装有可调限位模块6，支座1上在可调限位模块6和第二预压辊4之间安装有飞絮收集机构5。
33.飞絮收集机构5包括固定连接在支座1上的收集箱53和设置在收集箱53内部的抽气扇55，且抽气扇55与第二预压辊4传动连接。
34.可调限位模块6包括固定连接在支座1上的底座61和限位座62，在限位座62与底座61之间设置有若干个限位杆63，限位杆63与限位杆63之间传动连接。
35.参阅图2和图4，收集箱53位于第一预压辊3和第二预压辊4的下方，收集箱53的顶部远离第二预压辊4的一侧贯通连接有抽气管52，抽气管52的顶端贯通连接有抽气口51，抽
气扇55转动连接在收集箱53的内部靠近支座1的一侧，收集箱53的内部在靠近抽气扇55的位置固定连接有挡板54，底座61和限位座62位于支座1上靠近抽气口51的位置。当多组纱线经过第一预压辊3和第二预压辊4时，第一预压辊3和第二预压辊4对纱线进行初步预压，使纱线更为紧凑，然后各组纱线分别经过限位座62上的相邻的两个限位杆63之间，并且在纱线经过第一预压辊3和第二预压辊4时，纱线会带动第二预压辊4进行转动，第二预压辊4将动力传递给抽气扇55，使得抽气扇55转动，抽气扇55通过抽气口51和抽气管52吸入空气，使得纱线在经过限位杆63时产生的飞絮被吸入抽气口51，然后进入收集箱53，挡板54上设置有微孔，允许空气通过但会将飞絮阻隔在收集箱53内，收集箱53将飞絮收集起来防止其扩散至设备或者车间内，能够提高车间环境的清洁度。
36.参阅图3，第二预压辊4的一端伸入支座1的内部并固定连接有第二带轮58，抽气扇55转轴的一端伸入支座1的内部并固定连接有第一带轮56，第一带轮56与第二带轮58之间套设有皮带57。当第二预压辊4转动时，第二预压辊4通过第一带轮56、第二带轮58和皮带57带动抽气扇55进行转动。
37.参阅图5-6，限位座62的顶部两侧均转动连接有滚轴64，限位杆63的底部与底座61的内壁滑动连接，在相邻的两个限位杆63之间均设置有第一连杆65和第二连杆66，第一连杆65和第二连杆66的底部分别与相邻的两个限位杆63铰接，且第一连杆65和第二连杆66的顶部通过销轴铰接在一起，底座61的内部滑动连接有调节架68，调节架68上设置有滑槽681，连接第一连杆65和第二连杆66的销轴均卡接在滑槽681内，底座61内在调节架68的下方固定安装有电动推拉杆67，电动推拉杆67的输出端与调节架68固定连接。当电动推拉杆67的输出端伸长时，电动推拉杆67带动调节架68上升，调节架68拉动第一连杆65和第二连杆66的顶部上升，在上升过程中使得相邻的两个限位杆63之间的间距变小，同理，当电动推拉杆67的输出端缩短时，调节架68下降，第一连杆65和第二连杆66的顶部下降，相邻的两个调节杆之间的间距变大。设置可调限位模块6，使得限位杆63和限位杆63之间的间距可以变大或者缩小，使得设备能够适用于粗细程度不同的纱线，若纱线较细，则减小限位杆63之间的间距，使得相邻限位杆63紧贴纱线的两侧，提高对纱线的限位作用，防止纱线在并线过程中发生偏移影响并线的效果。
38.参阅图7，支座1上在限位座62远离第二预压辊4的一侧安装有预并线机构7，预并线机构7包括固定连接在支座1上的传动座71和转动连接在传动座71上的两个并线轴72，并线轴72的顶端固定连接有并线轮73，并线轮73上开设有环形槽。当每组纱线通过限位座62之后都会进入两个并线轮73之间，并线轴72带动并线轮73转动，并线轮73上的环形槽将纱线挤压合并为一个整条。
39.参阅图9，传动座71的底端固定安装有电机74，电机74的输出端伸入传动座71的内部并固定连接有主轴741，主轴741上固定连接有主动直齿轮75，并线轴72上位于传动座71内部的一段固定连接有从动直齿轮76，且从动直齿轮76与主动直齿轮75啮合连接。当电动启动时，电机74的输出端带动主轴741进行转动，主轴741通过主动直齿轮75和从动直齿轮76带动并线轴72进行转动，并线轴72带动并线轮73转动。
40.参阅图7和图10，传动座71上在靠近并线轴72的位置安装有束线模块8，束线模块8包括固定连接在传动座71顶端的两个支架86和转动连接在两个支架86之间的束线筒85，束线筒85的中心设置有通孔852，且束线筒85与主轴741传动连接。当合并为一条的纱线经过
两个并线轮73之后进入束线筒85的通孔852内，主轴741带动束线筒85转动，束线筒85内的通孔852对整条纱线进一步地进行挤压，使得各组纱线紧紧贴合在一起，以便于后续并条器9对纱线进行并条加工，并且当束线筒85转动时，通孔852的孔壁对纱线的表面进行刮擦，将纱线上细小的丝线压紧在纱线的表面上，使得纱线的表面更为光滑，提高纱线并条加工后的质量。
41.参阅图8，主轴741的顶端固定连接有主动锥齿轮81，传动座71的内部转动连接有传动轴83，传动轴83靠近主动锥齿轮81的一端固定连接有从动锥齿轮82，且从动锥齿轮82与主动锥齿轮81啮合连接，传动轴83远离从动锥齿轮82的一端固定连接有传动齿轮84，束线筒85的外壁上固定连接有齿圈851，齿圈851与传动齿轮84啮合连接。当主轴741转动时，主轴741通过主动锥齿轮81和从动锥齿轮82带动传动轴83进行转动，传动轴83通过传动齿轮84和齿圈851带动束线筒85进行转动。
42.参阅图10，束线筒85的内部在通孔852的两侧均活动连接有弧形板854，束线筒85的内部在靠近弧形板854的位置固定安装有电动伸缩柱853，且电动伸缩柱853的输出端与弧形板854固定连接。两块弧形板854均为半圆形，且两个弧形板854相对的一侧与通孔852的内壁齐平，当纱线较细时，纱线经过通孔852时会有很大的间隙，通孔852对纱线的束线效果降低，此时启动电动伸缩柱853，两个电动伸缩柱853的输出端伸长并带动两个弧形板854相互靠近，弧形板854代替通孔852壁对纱线进行挤压，以提高对纱线的束线效果，使得此装置能够适用于粗细不同的纱线，提高装置的使用范围。
43.参阅图1，并条器9靠近束线筒85，且并条器9位于束线筒85远离并线轮73的一端。当整条纱线通过束线筒85之后进入并条器9内部进行并条加工。
44.综上所述：当多组纱线经过第一预压辊3和第二预压辊4时，第一预压辊3和第二预压辊4对纱线进行初步预压，使纱线更为紧凑，然后各组纱线分别经过限位座62上的相邻的两个限位杆63之间，并且在纱线经过第一预压辊3和第二预压辊4时，纱线会带动第二预压辊4进行转动，第二预压辊4将动力传递给抽气扇55，使得抽气扇55转动，抽气扇55通过抽气口51和抽气管52吸入空气，使得纱线在经过限位杆63时产生的飞絮被吸入抽气口51，然后进入收集箱53，挡板54上设置有微孔，允许空气通过但会将飞絮阻隔在收集箱53内，收集箱53将飞絮收集起来防止其扩散至设备或者车间内，能够提高车间环境的清洁度。
45.当电动推拉杆67的输出端伸长时，电动推拉杆67带动调节架68上升，调节架68拉动第一连杆65和第二连杆66的顶部上升，在上升过程中使得相邻的两个限位杆63之间的间距变小，同理，当电动推拉杆67的输出端缩短时，调节架68下降，第一连杆65和第二连杆66的顶部下降，相邻的两个调节杆之间的间距变大。设置可调限位模块6，使得限位杆63和限位杆63之间的间距可以变大或者缩小，使得设备能够适用于粗细程度不同的纱线，若纱线较细，则减小限位杆63之间的间距，使得相邻限位杆63紧贴纱线的两侧，提高对纱线的限位作用，防止纱线在并线过程中发生偏移影响并线的效果。
46.当每组纱线通过限位座62之后都会进入两个并线轮73之间，并线轴72带动并线轮73转动，并线轮73上的环形槽将纱线挤压合并为一个整条。当合并为一条的纱线经过两个并线轮73之后进入束线筒85的通孔852内，主轴741带动束线筒85转动，束线筒85内的通孔852对整条纱线进一步地进行挤压，使得各组纱线紧紧贴合在一起，以便于后续并条器9对纱线进行并条加工，并且当束线筒85转动时，通孔852的孔壁对纱线的表面进行刮擦，将纱
线上细小的丝线压紧在纱线的表面上，使得纱线的表面更为光滑，提高纱线并条加工后的质量。当纱线较细时，纱线经过通孔852时会有很大的间隙，通孔852对纱线的束线效果降低，此时启动电动伸缩柱853，两个电动伸缩柱853的输出端伸长并带动两个弧形板854相互靠近，弧形板854代替通孔852壁对纱线进行挤压，以提高对纱线的束线效果，使得此装置能够适用于粗细不同的纱线，提高装置的使用范围。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。