一种防火板材防火层加工设备的制作方法

1.本发明涉及防火板材加工技术领域，特别涉及一种防火板材防火层加工设备。


背景技术：

2.防火板材是由高级进口装饰纸、进口牛皮纸经过含浸、烘干、高温高压等加工步骤制作而成，具有耐磨、耐用、耐高温、耐划、抗渗透和易清洁等特征，以特定的连接、固定及组合方式，包覆在钢结构外不燃、耐火的板材，从而延缓火灾发生时钢材迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。
3.首先，将高级进口装饰纸、进口牛皮纸分别含浸在三聚氢氨树脂及苯荃树脂反应槽中，含浸一段时间后分别烘干，并裁切成需要的尺寸，再将这些含浸过的装饰纸与多张牛皮纸(视防火板不同厚度而定)排叠在一起，放置压力机下，在华氏300度(约摄氏150度)的高温下，加以每平方英寸1430磅的压力，持续均衡施压一个小时，再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成。
4.然而，就目前的加工设备，将牛皮纸含浸、烘干、压平的过程中，无法在夹紧牛皮纸的同时进行传送工作，需要夹紧压平后在传送，耗费更高的时间成本，无法在夹紧时进行传送工作；压辊重力大且无法移动，使得滚压的位置固定不能调控，无法实现灵活调控滚压位置；利用重力滚压延展牛皮纸，对于压辊重力需求大，无法通过拉伸与滚压相结合的方式进行滚压，减小对压辊的重力需求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种防火板材防火层加工设备，其具有固定支架，能够夹紧牛皮纸的同时进行传送。
6.本发明提供了一种防火板材防火层加工设备，具体包括：主台体；所述主台体的顶面固定连接固定支架，主台体的底面固定连接圆杆支架；所述固定支架共设有两组，两组固定支架的相面对一侧活动连接连接件；所述连接件的内侧活动卡接压动装置；所述压动装置与主台体的外部控制电路电性相连；所述圆杆支架右侧一组的顶面固定连接延展面台；所述延展面台的底部固定连接方管支架；所述方管支架的内部安装有连接架；所述连接架通过固定轴活动连接压辊。
7.可选地，所述主台体顶面的前后两侧固定连接辅台面，辅台面的顶面与压动装置的底面贴合，且辅台面的左侧面与主台体的左侧面齐平。
8.可选地，所述固定支架前后的外表面设有滑道，固定支架的左端固定连接第一转机，第一转机通过皮带活动连接上螺纹杆，上螺纹杆的下方固定安装有固定圆杆，固定圆杆固定连接在固定支架的内侧，滑道的内部滑动卡接连接件的顶部后侧，且上螺纹杆贯穿连接件的后侧并通过螺纹与连接件啮合。
9.可选地，所述连接件包括：连接板、孔板、滑槽板和卡板，连接板顶部滑动卡接在滑道内部，连接板的后面固定并垂直连接孔板，连接板的前面固定连接滑槽板，孔板的内部设
有两组圆孔并上方圆孔由上螺纹杆贯穿，下方圆孔由固定圆杆贯穿，滑槽板的内侧设有滑槽，滑槽内部铺设电路并使主台体与压动装置电性相连，滑槽板的前侧活动卡接卡板，卡板的前侧固定连接压动装置。
10.可选的，所述压动装置包括：固定板、内侧板、转杆、加压器、压块和外侧板，固定板固定连接在卡板的前面，内侧板固定连接在固定板前面的左右两侧，内侧板底部设有槽，槽内活动卡接转杆，转杆的两端活动连接外侧板，且转杆中间的外围固定连接加压器，加压器的末端通过轴活动连接压块，加压器内部设有电控移动模块并与外部控制电路电性相连。
11.可选的，所述延展面台底部的前侧固定连接前支架，延展面台的顶面高于压辊的底面，方管支架固定连接两组立板，立板的外围通过轴活动连接连接架，连接架的内部设有圆孔，圆孔内部贯穿固定轴，且立板的内部设有通槽，通槽内部由转轴贯穿，转轴活动卡接在移动块内部，且转轴两端活动卡接在连接架的内侧。
12.可选的，所述前支架的前端固定连接矩形板，矩形板的前面底端固定连接第二转机，第二转机通过皮带活动连接传动轮，传动轮固定连接下螺纹杆，下螺纹杆与移动块的底部啮合。
13.可选的，所述压辊的内部活动连接固定轴，固定轴整体呈矩形框结构并底部固定连接连接架。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1.本发明的各实施例的波纹板，与传统加工设备相比，当加压器开始工作后，向下对压块施加压力，当压块的前端贴合辅台面顶面后，可以通过继续加压使得压块的底面完全贴合辅台面的顶面，此间压块通过加压器末端的轴实现转动，加压器通过转杆实现转动，压块紧密贴合辅台面的顶面后，可以实现对牛皮纸的加压，通过外部控制电路可以实现压动装置在滑槽板的内侧左右移动，实现对牛皮纸的传送工作，解决无法在夹紧时进行传送工作的问题。
16.2.当第二转机启动后，通过皮带带动传动轮转动，传动轮带动下螺纹杆旋转，通过啮合带动移动块前后移动，进而通过转轴实现压辊的前后移动，利用通槽使得转轴可以前后自由移动，进而使得连接架可以前后自由移动，进而带动压辊可以前后移动，实现对牛皮纸的不同位置进行滚压，从而实现压辊的位置调控。
17.3.当牛皮纸从右侧压辊的底面向左移动后，通过延展面台的顶面使得两组压辊之间的牛皮纸得以延展，从而避免出现褶皱，同时利用两组压辊与延展面台之间的高度差形成拉伸式延展，减小对压辊的重力需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明整体的右前侧结构示意图；
22.图2示出了根据本发明整体的右下方结构示意图；
23.图3示出了根据本发明压动装置的结构示意图；
24.图4示出了根据本发明延展面台的内部结构示意图；
25.图5示出了根据本发明图1中a处的放大结构示意图；
26.图6示出了根据本发明图1中b处的放大结构示意图；
27.图7示出了根据本发明图2中c处的放大结构示意图；
28.图8示出了根据本发明图2中d处的放大结构示意图；
29.图9示出了根据本发明图3中e处的放大结构示意图；
30.图10示出了根据本发明图4中f处的放大结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、主台体；101、圆杆支架；102、辅台面；2、固定支架；201、滑道；202、第一转机；203、上螺纹杆；3、连接件；301、连接板；302、孔板；303、滑槽板；304、卡板；4、压动装置；401、固定板；402、内侧板；403、转杆；404、加压器；405、压块；406、外侧板；5、延展面台；501、前支架；5011、第二转机；5012、矩形板；5013、传动轮；5014、下螺纹杆；502、方管支架；503、立板；5031、通槽；504、连接架；505、移动块；6、压辊；601、固定轴。
具体实施方式
33.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
34.实施例一：请参考图1至图10：
35.本发明提出了一种防火板材防火层加工设备，包括：主台体1；主台体1的顶面固定连接固定支架2，主台体1的底面固定连接圆杆支架101；固定支架2共设有两组，两组固定支架2的相面对一侧活动连接连接件3；连接件3的内侧活动卡接压动装置4；压动装置4与主台体1的外部控制电路电性相连；圆杆支架101右侧一组的顶面固定连接延展面台5；延展面台5的底部固定连接方管支架502；方管支架502的内部安装有连接架504；连接架504通过固定轴601活动连接压辊6。
36.此外，根据本发明的实施例，如附图1所示，主台体1顶面的前后两侧固定连接辅台面102，辅台面102的顶面与压动装置4的底面贴合，且辅台面102的左侧面与主台体1的左侧面齐平，当辅台面102的顶面有待延展的牛皮纸铺设后，通过辅台面102使得压动装置4的底面拥有水平基面，避免牛皮纸向左侧延展移动的过程中出现基面不平导致褶皱的问题，同时方便利用辅台面102和主台体1进行裁切。
37.此外，根据本发明的实施例，如附图5和附图7所示，固定支架2前后的外表面设有滑道201，固定支架2的左端固定连接第一转机202，第一转机202通过皮带活动连接上螺纹杆203，上螺纹杆203的下方固定安装有固定圆杆，固定圆杆固定连接在固定支架2的内侧，滑道201的内部滑动卡接连接件3的顶部后侧，且上螺纹杆203贯穿连接件3的后侧并通过螺纹与连接件3啮合，当第一转机202电路启动后通过皮带带动上螺纹杆203转动，通过螺纹啮合带动连接件3移动并使得连接件3顶部在滑道201内部滑动，利用滑道201可以使得连接件3移动时不会随螺上螺纹杆203转动，保证平移。
38.此外，根据本发明的实施例，如附图3和附图5所示，连接件3包括：连接板301、孔板302、滑槽板303和卡板304，连接板301顶部滑动卡接在滑道201内部，连接板301的后面固定
并垂直连接孔板302，连接板301的前面固定连接滑槽板303，孔板302的内部设有两组圆孔并上方圆孔由上螺纹杆203贯穿，下方圆孔由固定圆杆贯穿，滑槽板303的内侧设有滑槽，滑槽内部铺设电路并使主台体1与压动装置4电性相连，滑槽板303的前侧活动卡接卡板304，卡板304的前侧固定连接压动装置4，当通过外部控制电路启动压动装置4后，通过卡板304使得压动装置4可以在滑槽板303的滑槽内自由滑动，从而配合压辊6进行牛皮纸的传送工作。
39.此外，根据本发明的实施例，如附图3所示，压动装置4包括：固定板401、内侧板402、转杆403、加压器404、压块405和外侧板406，固定板401固定连接在卡板304的前面，内侧板402固定连接在固定板401前面的左右两侧，内侧板402底部设有槽，槽内活动卡接转杆403，转杆403的两端活动连接外侧板406，且转杆403中间的外围固定连接加压器404，加压器404的末端通过轴活动连接压块405，加压器404内部设有电控移动模块并与外部控制电路电性相连，当加压器404开始工作后，向下对压块405施加压力，当压块405的前端贴合辅台面102顶面后，可以通过继续加压使得压块405的底面完全贴合辅台面102的顶面，此间压块405通过加压器404末端的轴实现转动，加压器404通过转杆403实现转动，压块405紧密贴合辅台面102的顶面后，可以实现对牛皮纸的加压，通过外部控制电路可以实现压动装置4在滑槽板303的内侧左右移动，实现对牛皮纸的传送工作。
40.此外，根据本发明的实施例，如附图1、附图4、附图6、附图8和附图10所示，延展面台5底部的前侧固定连接前支架501，延展面台5的顶面高于压辊6的底面，方管支架502固定连接两组立板503，立板503的外围通过轴活动连接连接架504，连接架504的内部设有圆孔，圆孔内部贯穿固定轴601，且立板503的内部设有通槽5031，通槽5031内部由转轴贯穿，转轴活动卡接在移动块505内部，且转轴两端活动卡接在连接架504的内侧，当牛皮纸从右侧压辊6的底面向左移动后，通过延展面台5的顶面使得两组压辊6之间的牛皮纸得以延展，从而避免出现褶皱，利用通槽5031使得转轴可以前后自由移动，进而使得连接架504可以前后自由移动，进而带动压辊6可以前后移动，实现对牛皮纸的不同位置进行滚压。
41.此外，根据本发明的实施例，如附图8所示，前支架501的前端固定连接矩形板5012，矩形板5012的前面底端固定连接第二转机5011，第二转机5011通过皮带活动连接传动轮5013，传动轮5013固定连接下螺纹杆5014，下螺纹杆5014与移动块505的底部啮合，当第二转机5011启动后，通过皮带带动传动轮5013转动，传动轮5013带动下螺纹杆5014旋转，通过啮合带动移动块505前后移动，进而通过转轴实现压辊6的前后移动，从而实现压辊6的位置调控。
42.此外，根据本发明的实施例，如附图6所示，压辊6的内部活动连接固定轴601，固定轴601整体呈矩形框结构并底部固定连接连接架504，当连接架504前后移动时带动固定轴601前后移动，压辊6的底部与牛皮纸摩擦并开始转动，牛皮纸从右侧压辊6的底部穿入，经过延展面台5的顶面后从左侧压辊6的底部送出，并最终移动至主台体1的顶面，利用压辊6与延展面台5顶面的高度差，可以实现牛皮纸的延展，如压辊6与牛皮纸之间的摩擦力不够，侧压辊6保持静止状态对牛皮纸进行延展。
43.实施例二：
44.在实施例一的基础上，压动装置4分体式的结构可以替换成一体式结构，使得对牛皮纸加压的区域更大，从而可以避免加压位置出现褶皱，在牛皮纸传送至辅台面102的顶面
后，对牛皮纸进行加压并向左移动，对牛皮纸实现前后方向的延展的同时进行传送工作。
45.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当第一转机202电路启动后通过皮带带动上螺纹杆203转动，通过螺纹啮合带动连接件3移动并使得连接件3顶部在滑道201内部滑动，利用滑道201可以使得连接件3移动时不会随螺上螺纹杆203转动，保证平移；
46.当加压器404开始工作后，向下对压块405施加压力，当压块405的前端贴合辅台面102顶面后，可以通过继续加压使得压块405的底面完全贴合辅台面102的顶面，此间压块405通过加压器404末端的轴实现转动，加压器404通过转杆403实现转动，压块405紧密贴合辅台面102的顶面后，可以实现对牛皮纸的加压，通过外部控制电路可以实现压动装置4在滑槽板303的内侧左右移动，实现对牛皮纸的传送工作；
47.当第二转机5011启动后，通过皮带带动传动轮5013转动，传动轮5013带动下螺纹杆5014旋转，通过啮合带动移动块505前后移动，进而通过转轴实现压辊6的前后移动，从而实现压辊6的位置调控，当牛皮纸从右侧压辊6的底面向左移动后，通过延展面台5的顶面使得两组压辊6之间的牛皮纸得以延展，从而避免出现褶皱，利用通槽5031使得转轴可以前后自由移动，进而使得连接架504可以前后自由移动，进而带动压辊6可以前后移动，实现对牛皮纸的不同位置进行滚压。
48.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
49.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。