一种酒盒包装用衬纸压泡刮棱装置的制作方法

1.本发明涉及酒盒包装技术领域，具体为一种酒盒包装用衬纸压泡刮棱装置。


背景技术：

2.商品包装长期以来一直是生产厂家和消费者共同关注的重点，通过商品的包装，消费者可以辨别出产品的真伪以及了解品牌信息，同时也是生产者、经营者借以提升产品品牌形象的重要途径，特别是高档酒盒的包装设计，其中，对于采用天地盖式的酒盒，在酒盒的天盖、地盖组合连接完成后，需要在天盖、地盖之间的连接部粘贴内连接衬纸以及天盖的内底面粘贴附有品牌信息的内衬纸，目前市场上一般是通过人工采用胶体将衬纸粘贴于相应部位，这不仅工作效率低，劳动强度大，且人工进行粘贴的过程中，容易造成粘贴不齐、产生错位的情况，从而影响包装的整体效果，为此，有生产厂家研发有相应的衬纸粘贴装置，其可实现衬纸自动化粘贴工序，虽然提高了工作效率，但对于酒盒包装仍有不足，即内连接衬纸和内衬纸只是被粘贴于酒盒内，在内衬纸与天盖内底面之间、内连接衬纸与天、地盖的连接棱部之间，会存在有小气泡或是连接棱部与衬纸未贴平整，从而造成不服帖等的问题，也同样影响包装的整体效果。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种酒盒包装用衬纸压泡刮棱装置，其可使得衬纸在粘贴于酒盒内后，避免出现有小气泡和未贴平整的情况，从而保证包装的整体效果，满足生产厂家和消费者的需求。
4.其技术方案是这样的：一种酒盒包装用衬纸压泡刮棱装置，其特征在于：包括机柜，酒盒置于所述机柜的工作台面上，所述工作台面上设有支架，所述支架上设有支撑座，所述支撑座与固定于所述支架上的升降驱动机构相连接，所述支撑座底面装有压泡机构、刮棱机构，所述压泡机构、刮棱机构相邻设置，所述压泡机构包括压块，通过所述压块对所述酒盒的天盖内底面上的内衬纸实现压泡，所述刮棱机构包括刮棱件，通过所述刮棱件的刮棱面对所述酒盒的连接棱部上的内连接衬纸实现刮棱。
5.进一步地，所述刮棱机构包括皮带输送组件，所述刮棱件采用的滚轮，所述皮带输送组件包括驱动电机、固定板，所述固定板固定于所述支撑座底面，所述固定板底面两端装有齿轮，两端的齿轮之间连接有皮带，所述驱动电机与一端的所述齿轮相连接，位于所述连接棱部位置处的一侧所述皮带上连接有刮棱座，所述刮棱座底面两端装有连接块，两端的所述连接块之间通过转轴与所述滚轮相连接，以通过所述皮带输送所述滚轮作用于所述连接棱部表面；
6.进一步地，沿所述皮带输送方向的所述固定板底面装有导轨，所述刮棱座连接于所述导轨上；
7.进一步地，所述升降驱动机构包括第一升降气缸，所述支架顶端设有支板，所述第一升降气缸的伸缩杆穿过所述支板与所述支撑座相连接；
8.进一步地，对应所述酒盒的地盖位置处的所述支撑座底面还装有推送机构，所述推送机构与所述刮棱机构、压泡机构依次相邻设置，所述推送机构包括推送板、第一推送气缸，所述推送板固定于所述支撑座底端部，所述第一推送气缸连接于所述推送板上，且所述第一推送气缸与推板相连接，以将所述推板向所述天盖方向推送，直至与所述地盖的内壁面相接触；
9.进一步地，在位于所述酒盒的天盖位置处的所述工作台面上设有垫块，以补偿所述酒盒的天盖、地盖之间的高度差，所述垫块位于所述压块下方；
10.进一步地，位于所述垫块两侧的所述工作台面上均设有定位机构，所述定位机构包括第二推送气缸，所述第二推送气缸固定于所述工作台面上，所述第二推送气缸连接有辅助板，以推送所述辅助板而使得酒盒达到指定位置，并实现酒盒定位；
11.进一步地，沿着所述酒盒输送方向的所述工作台面上开设有输送槽，所述输送槽的宽度小于所述地盖的宽度，位于所述工作台面下方的所述机柜内设有输送机构，所述输送机构包括沿着所述输送槽长度方向布置的电动滑轨，所述电动滑轨上通过电动滑块连接有托板，所述托板上装有第二升降气缸，所述第二升降气缸与输送板相连接，以将所述输送板顶升于所述输送槽中，所述输送板的宽度小于所述输送槽的宽度；
12.进一步地，所述输送板顶升于所述输送槽中时，所述输送板与所述工作台面位于同一水平面上；所述输送板两端装有夹持板，通过两端的所述夹持板夹持于所述地盖的两端外壁，并通过所述电动滑轨作用进行酒盒输送。
13.本发明的有益效果是，酒盒置于工作台面上后，通过升降驱动机构作用，将装于支撑座底面的压泡机构、刮棱机构下降，随后通过压块对粘贴于天盖内底面上的内衬纸进行压泡工作，同时通过刮棱件的刮棱面对粘贴于连接棱部上的内连接衬纸进行刮棱工作，从而可避免出现有小气泡和未贴平整的情况，保证了包装的整体效果，也可满足生产厂家和消费者的需求。
附图说明
14.图1是本发明的立体结构示意图；
15.图2是图1中的ⅰ处放大结构示意图；
16.图3是本发明的侧视结构示意图；
17.图4是本发明中隐藏局部机柜的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1～图4所示，本发明一种酒盒包装用衬纸压泡刮棱装置，包括机柜1，酒盒9置于机柜1的工作台面2上，工作台面2上设有支架3，支架3上设有支撑座4，支撑座4与固定于支架3上的升降驱动机构5相连接，支撑座4底面装有压泡机构6、刮棱机构7，压泡机构6、刮棱机构7相邻设置，压泡机构6包括压块8，通过压块8对酒盒9的天盖10内底面上的内衬纸实现压泡，刮棱机构7包括刮棱件14，通过刮棱件14的刮棱面对酒盒9的连接棱部12上的内连接衬纸实现刮棱。
19.刮棱机构7包括皮带输送组件13，刮棱件14采用的滚轮，皮带输送组件13包括驱动电机15、固定板16，固定板16固定于支撑座4底面，固定板16底面两端装有齿轮17，两端的齿
轮17之间连接有皮带18，驱动电机15与一端的齿轮17相连接，位于连接棱部12位置处的一侧皮带18上连接有刮棱座19，刮棱座19底面两端装有连接块20，两端的连接块20之间通过转轴与滚轮相连接，以通过皮带18输送滚轮作用于连接棱部12表面；沿皮带18输送方向的固定板16底面装有导轨21，刮棱座19连接于导轨21上。
20.升降驱动机构5包括第一升降气缸22，支架3顶端设有支板23，第一升降气缸22的伸缩杆穿过支板23与支撑座4相连接。
21.对应酒盒9的地盖11位置处的支撑座4底面还装有推送机构24，推送机构24与刮棱机构7、压泡机构6依次相邻设置，推送机构24包括推送板25、第一推送气缸26，推送板25固定于支撑座4底端部，第一推送气缸26连接于推送板25上，且第一推送气缸26与推板27相连接，以将推板27向天盖10方向推送，直至与地盖11的内壁面相接触。
22.在位于酒盒9的天盖10位置处的工作台面2上设有垫块28，以补偿酒盒9的天盖10、地盖11之间的高度差，垫块28位于压块8下方；位于垫块28两侧的工作台面2上均设有定位机构29，定位机构29包括第二推送气缸30，第二推送气缸30固定于工作台面2上，第二推送气缸30连接有辅助板31，以推送辅助板31而使得酒盒9达到指定位置，并实现酒盒9定位。
23.沿着酒盒9输送方向的工作台面2上开设有输送槽32，输送槽32的宽度小于地盖11的宽度，位于工作台面2下方的机柜1内设有输送机构33，输送机构33包括沿着输送槽32长度方向布置的电动滑轨34，电动滑轨34上通过电动滑块35连接有托板36，托板36上装有第二升降气缸37，第二升降气缸37与输送板38相连接，以将输送板38顶升于输送槽32中，输送板38的宽度小于输送槽32的宽度；输送板38顶升于输送槽32中时，输送板38与工作台面2位于同一水平面上；输送板38两端装有夹持板39，通过两端的夹持板39夹持于地盖11的两端外壁，并通过电动滑轨34作用进行酒盒9输送。
24.本发明的工作过程是：被粘贴有内衬纸和内连接衬纸的酒盒9置于工作台面2上后，通过工作台面2上两端的定位机构29，可将酒盒9推送至指定位置，并实现酒盒9固定定位以便于进一步操作，随后通过第一升降气缸22驱动将装于支撑座4底面的压泡机构6、刮棱机构7、推送机构24下降，第一推送气缸26将推板27向天盖10方向推送，直至与地盖11的内壁面相接触，以进一步对酒盒9限位，接着压块8压于天盖10的内底面上以进行压泡工作，同时驱动电机15驱动齿轮17而带动皮带18输送，滚轮随皮带18输送而在连接棱部12表面来回刮棱，从而完成压泡和刮棱工作，然后电动滑轨34作用，将输送板38送至已完成压泡和刮棱工作的地盖11下方，通过第二升降气缸37驱动输送板38上升并夹持住地盖11，从而可实现出料，则不仅有效实现了压泡和刮棱，且可方便快速出料，工作效率高。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。