一种高兼容性烟尘收集器的制作方法

1.本发明涉及烟尘收集的技术领域，具体涉及一种高兼容性烟尘收集器。


背景技术：

2.在激光加工领域，对于不同材质的产品进行切割，会有不同程度的烟雾粉尘甚至颗粒物的产生。随着手机等智能设备屏幕的更新换代，越来越多精细加工依赖于激光加工，而加工过程中烟尘处理也成为比较关键的一环，不仅关系到对洁净空间的影响，也有对于颗粒残留于平台上所带来的二次影响，更有可能会因过多及烟雾聚集，影响当前的加工效果。悬浮的烟雾及颗粒物会悬浮在机台及产品表面，洁净室设备中多有运输产品的真空载台，很容易产生粉尘附着，一旦累计增加，有可能影响产品的吸附效果，甚至有大颗粒会直接导致产品的吸附失败，从而影响设备的正常运行。设备运行中需要多次的对产品进行交接，颗粒物也很容易在交接中对产品表面产生划伤。从而导致产品烟尘，在切割产生过程中会不断地产生，如果不能进行及时有效的而处理，会直接影响后续的切割效果，从而导致切割异常，导致产品以及设备的损坏。因此，对于烟尘的及时性，有效性有很高的要求。
3.现有技术的集尘存在以下问题：
4.(1)手机等智能产品屏幕的类别多种多样，其屏幕大小也多种多样，因此需要覆盖由手机、平板、手表等各种显示屏的加工，现有的集尘设备无法覆盖到不同种类的屏幕加工过程的集尘；
5.(2)对于不同尺寸面板加工，需要更换不同的集尘结构，延误产品的生产加工时间，造成产品的生产加工成本过高。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种高兼容性烟尘收集器，通过设置三边形的集尘机构，并且三边形的烟尘收集器能够根据产品的大小进行调节，形成针对不同类型产品的烟尘收集器，同时在x轴、y轴和z轴不同方向对烟尘收集器位置的微调整，使得烟尘收集器与产品的中心对应，确保烟尘收集器针对不同的加工产品进行有效吸尘，达到更加高效的集尘效果。
7.本发明实施例提供的具体技术方案如下：
8.提供一种高兼容性烟尘收集器，包括：基座、通过连接轴与基座连接的调节座、拆卸连接在调节座远离连接轴一侧的集尘机构，所述调节座用于对所述集尘机构的位置进行调节，使得所述集尘机构与产品位置对应，所述集尘机构的集尘区域能够根据产品的尺寸进行调节。
9.进一步的，所述集尘机构包括至少两个支撑板、滑动连接在两个支撑板之间的至少两个第一集尘罩、远离所述连接轴的支撑板一侧还设置有第二集尘罩，两个所述第一集尘罩之间还设置有正压风刀，所述正压风刀用于对两个所述第一集尘罩之间气流进行转换。
10.进一步的，所述调节座包括底板、设置在底板上的连接座、设置在连接座一侧且与底板拆卸连接的调节板，所述连接轴插接在连接座上，所述调节板上开有用于使连接件通过的第一调节孔，所述底板上开有用于使连接件通过的第二调节孔，所述第一调节孔与第二调节孔的调节方向互相垂直，实现集尘机构与产品相对位置的调节。
11.进一步的，所述第一调节孔和第二调节孔均为腰型孔。
12.进一步的，所述安装座上开设有供连接轴穿入的伸缩孔和用于使连接轴贯穿的轴座，所述连接轴滑动贯穿轴座穿设在伸缩孔内，实现基座与调节座之间的距离调节。
13.进一步的，所述正压风刀包括穿设在支撑板上的连接柱、连接在连接柱远离支撑板一端的风刀，所述风刀呈中空的环形，所述风刀的上开设有出风口，所述出风口沿风刀外侧壁开设有若干个。
14.进一步的，在所述第一集尘罩、所述第二集尘罩以及所述支撑板靠近所述风刀的侧壁安装有正压腔体，所述正压腔体向外吹气与所述正压风刀结合形成以所述风刀为中心的正压气流。
15.进一步的，两个所述支撑板平行设置。
16.进一步的，所述支撑板靠近第一集尘罩的一侧设置有导轨，所述导轨设置在两个支撑板相对的一侧，所述第一集尘罩上安装有导向槽，所述导轨滑动连接在导向槽内。
17.进一步的，所述第一集尘罩的两侧还设置有定位件，所述定位件包括开设在支撑板上的定位孔、安装在第一集尘罩一侧的定位块、滑动穿设在定位块内的定位柱，所述定位柱贯穿定位块穿入定位孔内。
18.进一步的，所述集尘机构与调节座通过连接组件拆卸连接，所述连接组件包括：设置在底板两侧的耳板、安装在两个耳板相背离一侧的拉扣、设置在支撑板两侧的耳板座、安装在两个耳板座相背离一侧的拉钩，所述拉扣和所述拉钩配合卡接。
19.进一步的，所述第一集尘罩和第二集尘罩外部连通有抽真空系统。
20.本发明实施例具有如下有益效果：
21.1.通过安装座、调节座和集尘机构的设置，以及集尘机构中的支撑板和第一集尘罩、第二集尘罩的设置，形成了针对产品的三边形集尘机构，并且通过调节座的设置，使得集尘机构能够根据产品的位置进行调节，使得集尘机构的中心始终与产品的中心对应，确保烟尘收集器能够针对不同的加工产品进行有效吸尘，达到高效集尘的效果；
22.2.通过第一调节孔和第二调节孔的设置，使得安装集尘机构时，在对应产品中心位置时，能够通过调节连接件在腰型的第一调节孔内对集尘机构实现x轴方向的微调，调节连接件在腰型的第二调节孔内对集尘机构实现z轴方向的微调，确保集尘机构与产品更准确的对应；
23.3.通过风刀组件的设置，风刀组件与外部的正压供气系统连接，使得气体通过风刀上的出风口向风刀的外周吹气，实现对第一集尘罩和第二集成罩中间远离集尘口的区域进行气流扰动，从而实现中间区域气流不停转换，有利于切割的烟尘扬起，以便于真空集尘机构的收集，避免烟尘颗粒附着在平台上；
24.4.集尘机构与调节座通过连接组件拆卸连接，长期的、高负荷的进行烟尘收卷机，使得集尘机构内容易产生灰尘积累，需要对其进行不定期的清理及保养，因此通过拉扣和拉钩结构的设置，使得集尘机构与调节座可以快速安装、拆卸，便于集尘机构后续的更换；
25.5.集尘机构上的集尘口设置呈长条形，使得集尘口更好与产品的形状对应，加强烟尘收集效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是用于体现烟尘收集器的整体结构示意图；
28.图2是用于体现烟尘收集器的俯视结构示意图；
29.图3是用于体现烟尘收集器的正面结构示意图；
30.图4是用于体现烟尘收集器的侧面结构示意图；
31.图5是用于体现图4中a部分的放大结构示意图。
32.图中，1、基座；101、伸缩孔；102、轴座；2、调节座；201、底板；202、连接座；203、调节板；3、集尘机构；301、支撑板；302、第一集尘罩；4、连接轴；5、集尘口；6、第二集尘罩；7、正压风刀；701、连接柱；702、风刀；8、出风口；9、第一调节孔；10、第二调节孔；11、抱紧环；12、导轨；13、安装板；14、导向槽；15、限位槽；16、限位条；17、定位件；1701、定位孔；1702、定位块；18、移动孔；19、移动推钮；20、连接组件；2001、耳板；2002、拉扣；2003、耳板座；2004、拉钩；21、加强板。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.目前在在激光加工领域，对于不同材质的产品进行切割，会有不同程度的烟雾粉尘甚至颗粒物的产生。手机等智能产品屏幕的类别多种多样，其屏幕大小也多种多样，因此需要覆盖由手机、平板、手表等各种显示屏的加工，现有的集尘设备无法覆盖到不同种类的屏幕加工过程的集尘，对于颗粒残留于平台上所带来的二次影响，更有可能会因过多及烟雾聚集，影响当前的加工效果。悬浮的烟雾及颗粒物会悬浮在机台及产品表面，洁净室设备中多有运输产品的真空载台，很容易产生粉尘附着，一旦累计增加，有可能影响产品的吸附效果，甚至有大颗粒会直接导致产品的吸附失败，从而影响设备的正常运行。设备运行中需要多次的对产品进行交接，颗粒物也很容易在交接中对产品表面产生划伤。从而导致产品烟尘，在切割产生过程中会不断地产生，如果不能进行及时有效的而处理，会直接影响后续的切割效果，从而导致切割异常，导致产品以及设备的损坏，对于不同尺寸面板加工，需要更换不同的集尘结构，延误产品的生产加工时间，造成产品的生产加工成本过高。基于以上问题，本发明人提出了一种高兼容性烟尘收集器，通过设置三边形的集尘机构，并且三边形的烟尘收集器能够根据产品的大小进行调节，形成针对不同类型产品的烟尘收集器，确保烟尘收集器针对不同的加工产品进行有效吸尘，达到更加高效的集尘效果。
35.实施例一
36.一种高兼容性烟尘收集器，如图1和2所示，包括基座1、调节座2和集尘机构3，调节座2和基座1之间通过连接轴4连接，集尘机构3拆卸安装在调节座2远离连接轴4的一侧，调节座2用于对集尘机构3的位置进行微调节，使得集尘机构3与产品位置对应。
37.具体的，集尘机构3包括两个平行设置的支撑板301、滑动连接在两个支撑板301之间的两个第一集尘罩302，两个第一集尘罩302关于支撑板301的长度中心对称设置，而且两个第一集尘罩302的之间的距离能够进行调节。第一集尘罩302呈长方体型，第一集尘罩302靠近产品的一侧开设有集尘口5，集尘口5用于吸附烟尘，集尘口5呈长条形，得集尘口5更好与产品的形状对应，加强烟尘收集效果。远离连接轴4的支撑板301的一侧还安装有第二集尘罩6，第二集尘罩6与第一集尘罩302形状相同。两个第一集尘罩302和一个第二集尘罩6组成的三边形吸尘结构，能够根据产品的形状、大小进行调节，使得集尘机构3更有针对性的进行烟尘收集，加强集尘效果。第一集尘罩302和第二集尘罩6通过管路与外部抽真空系统连通，实现集尘机构3的真空吸尘，而且两个第一集尘罩302和一个第二集尘罩6之间相对独立，能够通过外部的抽真空系统调节其不同的集尘能力，更加便于根据产品的大小和形状进行调节。
38.如图1和3所示，在两个第一集尘罩302之间还设置有正压风刀7，正压风刀7用于对两个第一集尘罩302之间气流进行转换。具体的，正压风刀7包括连接柱701、以及连接在连接柱701一端的风刀702，连接柱701穿设在支撑板301上，并通过锁紧件锁紧，本实施例中的锁紧件为锁紧螺母。风刀702为中空的环形，风刀702上沿风刀702的外周开有出风口8，出风口8沿风刀702的外侧壁均匀开设有若干个。风刀702组件与外部的正压供气系统连接，使得气体通过风刀702上的出风口8向风刀702的外周吹气，实现对第一集尘罩302和第二集成罩中间远离集尘口5的区域进行气流扰动，从而实现中间区域气流不停转换，有利于切割的烟尘扬起，以便于真空集尘机构3的收集，避免烟尘颗粒附着在平台上。
39.同时，在第一集尘罩302、第二集尘罩6以及支撑板301靠近风刀702的侧壁还安装了正压腔体，正压腔体与外部的正压供气系统连接，形成了以风刀702为中心的四面的正压气流。集尘时，四周的正压腔体不断向外吹气，在切割的外围区域内形成相对封闭的隔离屏障，能够有效阻止烟尘的扩散，便于对烟尘进行高效的收集。
40.为了使得集尘机构3能够有产品的中心对应，确保集尘机构3的集尘效果。设置调节座2包括底板201、通过连接件拆卸安装在底板201上的连接座202以及与底板201拆卸连接的调节板203。连接轴4固定插接在连接座202上，两个连接座202对称设置。调节板203上开设有用于使连接件通过的第一调节孔9，底板201上开有用于使连接件通过的第二调节孔10，第一调节孔9与第二调节孔10的调节方向互相垂直，第一调节孔9和第二调节孔10均为腰型孔，第一调节孔9在调节板203上均匀分布有多个，第二调节孔10在底板201上均匀分布有多个。通过第一调节孔9和第二调节孔10的设置，实现集尘机构3在x轴和z轴方向的调节。
41.同时，在基座1上开设有供连接轴4穿入的伸缩孔101和用于使连接轴4贯穿的轴座102，连接轴4贯穿滑动贯穿轴座102穿设在伸缩孔101内，实现基座1与调节座2之间的距离调节，从而实现集尘机构3在y轴方向的调节。而且，在连接轴4远离调节座2的一端开设有抱紧环11，在调节座2与基座1位置调节到适当范围，工作人员调节抱紧环11，实现连接轴4稳定安装在伸缩孔101内。根据需要加工的产品的形状和位置，通过在x轴、y轴以及z轴三个方
向的微调节，实现集尘机构3与加工产品的中心位置对应，加强了集尘效果。
42.由于产品的种类和尺寸的不同，如图4和5所示，因此，需要设置集尘机构3适用于不同尺寸的产品的加工，在支撑板301靠近第一集尘罩302的一侧设置有导轨12，导轨12在两个支撑板301的相对因此而均有设置。第一集尘罩302上靠近支撑板301一侧安装有安装板13，安装板13通过连接件拆卸连接在第一集尘罩302的端部，安装板13靠近支撑板301的一侧开设有导向槽14，导轨12滑动连接在导向槽14内，实现两个第一集尘罩302滑动连接在两个支撑板301之间。在导轨12的两侧对称还开设有限位槽15，在安装板13上固定连接有限位条16，限位条16配合滑动在限位槽15内，有效防止安装板13在滑动过程中从导轨12上脱落的现象。根据加工的产品的尺寸，调节两个第一集尘罩302沿导轨12滑动，实现对两个第一集尘罩302之间的距离的调节，使得集尘的区域适用于相关产品。
43.当第一集成罩调节到对应位置后，为了提高其位置稳定性，在第一集尘罩302的两侧还设置有定位件17。定位件17包括开设在支撑板301上的定位孔1701、拆卸连接在第一集尘罩302一侧的定位块1702，定位孔1701设置在导轨12上部，且定位孔1701沿支撑板301的长度方向均匀开设有若干个，定位块1702通过连接件拆卸连接在第一集尘罩302的一侧。定位块1702内开设有滑动孔，滑动孔内滑动穿设有定位柱，定位柱贯穿定位块1702插入定位孔1701内，同时在滑动孔的底部还放置有弹簧，弹簧弹性挤压在定位柱和滑动孔底部。定位块1702上还开设有与滑动孔连通的移动孔18，移动孔18为腰型孔，移动孔18内穿设有移动推钮19。当需要调节第一集尘罩302沿导轨12滑动时，移动推钮19向远离定位孔1701的方向调节，则定位柱从定位孔1701内脱出；第一集尘罩302调节到对应位置后，移动推钮19向靠近定位孔1701的方向移动，则定位柱插入定位孔1701内，实现对第一集尘罩302的定位。
44.长期的、高负荷的进行烟尘收集，使得集尘机构3内容易产生灰尘积累，需要对其进行不定期的清理及保养，所以设置集尘机构3与调节座2通过连接组件2020拆卸连接，连接组件20包括固定连接在底板201两侧的耳板2001、通过连接件拆卸连接在两个耳板2001相背离一侧的拉扣2002、固定连接在支撑板301两侧的耳板座2003、通过连接件拆卸连接在两个耳板座2003相背离一侧的拉钩2004，拉扣2002和拉钩2004配合卡接，使得集尘机构3与调节座2可以快速安装、拆卸，便于集尘机构3后续的更换。为了防止拉扣2002和拉钩2004之间拉紧力过大，导致底板201和支撑板301发生形变的情况，底板201和支撑板301之间还设置了加强板21，加强板21固定连接在底板201和支撑板301之间。
45.本实施例中的连接件均为螺栓。
46.具体实施过程：根据加工产品的形状和尺寸，选择合适的第一调节孔9和第二调节孔10，将集尘机构3安装在适当位置，然后再通过连接轴4的伸缩调节，将集尘机构3对应调节至产品上方；此时，工作人员移动推钮19向远离定位孔1701的方向调节，则定位柱从定位孔1701内脱出，对两个第一集尘罩302的位置进行调节，使得两个第一集尘罩302的中心与产品的中心对应；然后工作人员移动推钮19向靠近定位孔1701的方向移动，则定位柱插入定位孔1701内，实现对第一集尘罩302的定位。打开外部抽真空系统，使得第一集尘罩302和第二集尘罩6开始集尘，同时打开外部的正压供气系统，气体通过风刀702上的出风口8向风刀702的外周吹气，实现对第一集尘罩302和第二集成罩中间远离集尘口5的区域进行气流扰动，使得烟尘扬起以便于真空集尘机构3的收集。待烟尘收集器使用一段时间后，工作人员通过打开拉钩2004和拉扣，将集尘机构3拆卸下来，对第一集尘罩302和第二集尘罩6等部
件进行定期的清理及保养。
47.尽管已描述了本发明实施例中的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例中范围的所有变更和修改。
48.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。