激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及激光切割机。


背景技术：

2.激光器在对卷料覆盖膜进行切割时会产生烟尘。如果激光器切割的烟尘不及时抽走，不仅会对周边的环境造成污染，而且对卷料覆盖膜的品质也会造成不良的影响。现有技术中的吸尘机构不能完全吸走加工所产生的烟尘，吸尘效果不佳，导致加工不良率大大提升，并且由于激光切割机内部烟尘大，烟尘慢慢沉积在机台上每个角落，影响了电气元件的相关工作，最终缩短了电气元件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题中：针对现有的激光切割机吸尘效果差的问题，提供一种激光切割机。
4.本实用新型提供的激光切割机，包括激光切割机主机，所述激光切割机主机上设有激光头，还包括吸尘机构，所述吸尘机构设于所述激光头移动区域，所述吸尘机构上设有吸尘口，所述吸尘口分布于所述激光头移动区域的侧面，用于清除激光切割加工时产生的烟尘。
5.可选地，所述吸尘机构还包括吸料架、吸料板、吸气接头和吸尘器，所述吸料架内设置有中空腔体，所述吸料板安装于所述吸料架上且设置在所述激光头两侧，所述吸料板上设置有所述吸尘口，所述吸尘口与所述中空腔体连通；所述吸气接头安装于所述吸料架上且与所述中空腔体连通，所述吸气接头通过设置软管与所述吸尘器连接。
6.可选地，所述吸料架还包括供所述激光头发射的激光穿过的避让孔，所述吸料板设置在所述避让孔内。
7.可选地，所述激光切割机还包括切割平台、横向移动机构和纵向移动机构，所述切割平台安装于所述纵向移动机构两侧；所述横向移动机构安装于所述纵向移动机构上；所述激光切割机主机和所述吸尘机构均安装于所述横向移动机构上，所述横向移动机构用于驱动所述激光头沿所述切割平台的宽度方向对物料进行切割。
8.可选地，所述纵向移动机构包括第一安装板、第一电机、第一导轨和第一滑块；所述第一电机和所述第一导轨均安装在所述第一安装架上，所述横向移动机构通过所述第一滑块可滑动地安装于所述第一导轨上，所述第一电机用于驱动所述横向移动机构沿所述第一导轨的延伸方向进行移动。
9.可选地，所述纵向移动机构还包括防撞件，所述防撞件包括固定块和缓冲杆，所述第一导轨两端设置有所述固定块，所述缓冲杆安装于所述固定块近所述第一导轨的一端。
10.可选地，所述纵向移动机构还包括用于检测所述横向移动机构位置的位置传感器，所述位置传感器安装于所述第一安装板上，且设置在所述第一导轨两端。
11.可选地，所述横向移动机构包括第二安装板、第二电机、第二导轨和第二滑块；所
述第二安装板安装于所述纵向移动机构上；所述第二电机和所述第二导轨均安装于所述第二安装板上，所述激光切割机主机通过所述第二滑块可滑动地安装于所述第二导轨上，所述第二电机用于驱动所述激光切割机主机沿所述第二导轨的延伸方向移动；所述激光头位于所述第二安装板的一侧外部，所述吸尘口设置在所述激光头的两侧。
12.可选地，所述横向移动机构还包括导向件，所述导向件包括滑轨和滑板，所述滑轨安装于所述第二安装板上；所述滑板上设置有与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑板通过所述滑槽可滑动地安装于所述滑轨上，所述滑板背离所述滑槽的一面安装有所述激光切割机主机。
13.可选地，所述第二安装板两端安装有挡板。
14.可选地，所述激光切割机还包括升降机构，所述升降机构包括第三安装板、第三电机、升降丝杆、第四安装板、第三导轨和第三滑块；所述纵向移动机构两侧安装有所述第三安装板，所述第三电机和所述第三导轨均安装于所述第三安装板上，所述第四安装板与所述升降丝杆连接，所述切割平台安装于所述第四安装板上；所述第四安装板通过所述第三滑块可滑动地安装于所述第三导轨上，所述第三电机用于驱动所述第四安装板沿所述升降丝杆的延伸方向移动。
15.在本实用新型中，通过将吸尘机构设于激光头移动区域，且在激光头移动区域侧面设置吸尘口，使得吸尘机构便于清除激光切割加工时产生的烟尘，减少了烟尘对激光切割机主机的不良影响，进而大大提高了电气元件的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例提供的激光切割机的示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是本实用新型一实施例提供的升降机构的示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
21.实施例1
22.如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种激光切割机，包括激光切割机主机10，激光切割机主机10上设有激光头11，还包括吸尘机构20，吸尘机构20设于激光头11移动区域，吸尘机构20上设有吸尘口21，吸尘口21分布于激光头11移动区域的侧面，用于清除激光切割加工时产生的烟尘。
23.在本实施例中，激光切割机可用于对覆盖膜进行切割，也可用于对其它物料进行切割。激光切割机工作时，吸尘机构20启动，激光头11对物料切割，吸尘机构20通过吸尘口21抽吸切割时产生的烟尘。
24.本实用新型的激光切割机，通过将吸尘机构20设于激光头11移动区域，且在激光头11移动区域侧面设置吸尘口21，使得吸尘机构20便于清除激光切割加工时产生的烟尘，
减少了烟尘对激光切割机主机10的不良影响，进而大大提高了电气元件的使用寿命。
25.实施例2
26.如图1所示，在本实施例中，吸尘机构20还包括吸料架22、吸料板23、吸气接头24和吸尘器，吸料架22内设置有中空腔体，吸料板23安装于吸料架22上且设置在激光头11两侧，吸料板23上设置有吸尘口21，吸尘口21与中空腔体连通。吸气接头24安装于吸料架22上且与中空腔体连通，吸气接头24通过设置软管与吸尘器连接。具体地，吸料板23沿远离激光头11的方向倾斜向下设置，便于抽吸烟尘。吸料架22内设置中空腔体，且与吸尘口21连通，便于临时存放烟尘。
27.实施例3
28.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，吸料架22还包括供激光头11发射的激光穿过的避让孔25，吸料板23设置在避让孔25内，通过设置避让孔25，使得激光头11发射的激光穿过避让孔25对覆盖膜进行切割，防止烟尘扩散出吸料架22。
29.实施例4
30.如图1所示，在本实施例中，激光切割机还包括切割平台30、横向移动机构40和纵向移动机构50，切割平台30安装于纵向移动机构50两侧。横向移动机构40安装于纵向移动机构50上。激光切割机主机10和吸尘机构20均安装于横向移动机构40上，横向移动机构40用于驱动激光头11沿切割平台30的宽度方向对物料进行切割。
31.通过将吸尘机构20安装在横向移动机构40上，吸尘机构20仅在纵向移动机构50的驱动下沿切割平台30的长度方向运动，从而使得残留的烟尘有效地从切割平台30清除。
32.实施例5
33.如图1所示，在本实施例中，纵向移动机构50包括第一安装板51、第一电机、第一导轨52和第一滑块。第一电机和第一导轨52均安装在第一安装板51上，横向移动机构40通过第一滑块可滑动地安装于第一导轨52上，第一电机用于驱动横向移动机构40沿第一导轨52的延伸方向进行移动，使得吸尘机构20沿切割平台30的长度方向移动，即可对覆盖膜切割时的烟尘进行抽吸。
34.实施例6
35.如图1所示，在本实施例中，纵向移动机构50还包括防撞件，防撞件包括固定块53和缓冲杆54，第一导轨52两端设置有固定块53，缓冲杆54安装于固定块53近第一导轨52的一端。
36.具体地，缓冲杆54为弹性橡胶材质，通过设置防撞件，防止横向移动机构40滑出第一导轨52与固定块53发生碰撞，通过缓冲杆54起到缓冲作用。
37.实施例7
38.如图1所示，在本实施例中，纵向移动机构50还包括用于检测横向移动机构40位置的位置传感器55，位置传感器55安装于第一安装板51上，且设置在第一导轨52两端，通过检测横向移动机构40的位置，得到激光头11的纵向方向的位置。
39.实施例8
40.如图1和图2所示，在本实施例中，横向移动机构40包括用于安装吸料架22的第二安装板41、第二电机、第二导轨42和第二滑块。第二安装板41安装于纵向移动机构50上。具体地，第二安装板41通过第一滑块安装与第一导轨52上，第二安装板41两端分别延伸至切
割平台30上方。第二电机和第二导轨42均安装于第二安装板41上，激光切割机主机10通过第二滑块可滑动地安装于第二导轨42上，第二电机用于驱动激光切割机主机10沿第二导轨42的延伸方向移动。激光头11位于第二安装板41的一侧外部，吸尘口21设置在激光头11的两侧，便于吸取切割时的烟尘。
41.实施例9
42.如图1和图2所示，在本实施例中，横向移动机构40还包括导向件，导向件包括滑轨43和滑板44，滑轨43安装于第二安装板41上。滑板44上设置有与滑轨43匹配的滑槽45，滑板44通过滑槽45可滑动地安装于滑轨43上，滑板44背离滑槽45的一面安装有激光切割机主机10。通过设置导向件保证激光头11沿滑轨43的延伸方向平稳的移动。
43.进一步地，第二安装板41两端安装有挡板46，防止激光头11和滑板44滑出第二安装板41。
44.实施例10
45.如图1和图3所示，在本实施例中，激光切割机还包括升降机构，升降机构包括第三安装板61、第三电机62、升降丝杆63、第三导轨64、第三滑块和第四安装板65。纵向移动机构50两侧安装有第三安装板61，第三电机62和第三导轨64均安装于第三安装板61上，第四安装板65与升降丝杆63连接，切割平台30安装于第四安装板65上。第四安装板65通过第三滑块可滑动地安装于第三导轨64上，第三电机62用于驱动第四安装板65沿升降丝杆63的延伸方向移动。通过第三电机62带动第四安装板65上的切割平台30沿竖直方向移动，便于调整激光头11和覆盖膜之间的距离，同时便于更换切割平台30上的覆盖膜。
46.在本实施例中，通过把吸尘机构20安装在横向移动机构40上，使得吸尘机构20在纵向移动机构50的驱动下沿切割平台30的长度方向运动。吸尘口21设置在横向移动机构40驱动激光头11移动的方向上，激光头11沿切割平台30的宽度方向对物料进行切割时，吸尘机构20开启，激光头11对物料进行切割的区域均在吸尘口21的吸尘范围内，使得残留的烟尘有效地从切割平台30清除，减少了烟尘对覆盖膜切割机的不良影响，进而大大提高了电气元件的使用寿命。通将切割平台30安装在升降机构上，便于第三电机62对切割平台30的而高度进行调整，同时便于更换切割平台30上的物料。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。